污水厂脱氮除磷问题解决方案.doc

《污水厂脱氮除磷问题解决方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水厂脱氮除磷问题解决方案.doc（6页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、污水厂脱氮除磷问题解决方案传统 A2/O 工艺是一项具有脱氮除磷功能的典型污水处理技术，这个工艺结构简单、水力停留时间(HRT)短且易于控制，多数污水厂都是采用传统 A2/O 工艺进行污水处理。 然而，生物脱氮除磷的过程中涉及硝化、反硝化、摄磷和释磷等多个生化过程，而每个过程对微生物组成、基质类型及环境条件的要求存在许多差异。 在传统A2/O工艺的单泥系统中高效地完成脱氮和除磷两个过程，就会发生各种矛盾冲突，比如泥龄的矛盾、碳源竞争、硝酸盐及溶解氧(DO)残余干扰等。传统A2O工艺存在的矛盾 1 污泥龄矛盾 传统A2/O工艺属于单泥系统，聚磷菌(PAOs)、 反硝化菌和硝化菌等功能微生物混合生

2、长于同一系统中，而各类微生物实现其功能最大化所需的泥龄不同： 1)自养硝化菌与普通异养好氧菌和反硝化菌相比，硝化菌的世代周期较长，欲使其成为优势菌群， 需控制系统在长泥龄状态下运行。冬季系统具有良好硝化效果时的污泥龄(SRT)需控制在 30d 以上;即使夏季，若 SRT45，碳磷比(BOD5 /(TP)2030。 当碳源含量低于此时，因前端厌氧区 PAOs 吸收进水中挥发性脂肪酸(VFAs)及醇类等易降解发酵产物完成其细胞内 PHAs 的合成，使得后续缺氧区没有足够的优质碳源而抑制反硝化潜力的充分发挥，降低了系统对 TN 的脱除效率。 反硝化菌以内碳源和甲醇或 VFAs 类为碳源时的反硝化速率

3、分别为 1748 、120900 mg/(gd)。因反硝化不彻底而残余的硝酸盐随外回流污泥进入厌氧区，反硝化菌将优先于 PAOs 利用 环境中的有机物进行反硝化脱氮，干扰厌氧释磷的正常进行，最终影响系统对磷的高效去除。 一般， 当厌氧区的 NO3-N 的质量浓度1.0 mg/L 时，会对 PAOs 释磷产生抑制，当其达到 34 mg/L 时，PAOs 的释磷行为几乎完全被抑制，释磷(PO4 3-P)速率降 至 2.4 mg/(gd)。 按照回流位置的不同，溶解氧(DO)残余干扰主要包括： 1)从分子态氧(O2)和硝酸盐(NO3-N) 作为电子受体的氧化产能数据分析，以 O2 作为电子受体的产能

4、约为 NO3-N 的 1.5 倍，因此当系统中同时存在 O2 和 NO3-N 时，反硝化菌及普通异养菌将优先以 O2 为电子受体进行产能代谢。 2)氧的存在破坏了 PAOs 释磷所需的“厌氧压抑”环境，致使厌氧菌以 O2 为终电子受体而抑制其发酵产酸作用，妨碍磷的正常释放，同时也将导致好氧异养菌与 PAOs 进行碳源竞争。 一般厌氧区的 DO 的质量浓度应严格控制在 0.2 mg/L 以下。从某种意义上来说硝酸盐及 DO 残余干扰释磷或反硝化过程归根还是功能菌对碳源的竞争问题。传统A2O工艺改进策略分析 1 基于 SRT 矛盾的复合式 A2/O工艺在传统A2/O工艺的好氧区投加浮动载体填料，

5、使载体表面附着生长自养硝化菌，而 PAOs 和反硝化菌则处于悬浮生长状态，这样附着态的自养硝化菌的 SRT 相对独立，其硝化速率受短 SRT 排泥的影响较小，甚至在一定程度上得到强化。 悬浮污泥 SRT、填料投配比及投配位置的选择不仅要考虑硝化的增强程度，还要考虑悬浮态污泥 含量降低对系统反硝化和除磷的负面影响。 载体填料的投配并不意味可大幅度增加系统排泥量，缩短悬浮污泥 SRT 以提高系统除磷效率;相反，SRT 的 缩短可能降低悬浮态污泥(MLSS)含量，从而影响系统的反硝化效果，甚至造成除磷效果恶化。 研究表明，当悬浮污泥 SRT 控制为 5 d 时，复合式A2/O工艺的硝化效果与传统A2

6、/O工艺相比， 两者的硝化效果无明显差异，复合式A2/O工艺的载 体填料不能完全独立地发挥其硝化性能;若再降低悬浮污泥 SRT 则因系统悬浮污泥含量的降低致使 硝酸盐积累，影响厌氧磷的正常释放。 2 基于“碳源竞争”角度的工艺 解决传统A2/O工艺碳源竞争及其硝酸盐和 DO 残余干扰释磷或反硝化的问题，主要集中在 3 方面： 针对碳源竞争采取的解决策略，如补充外碳源、反硝化和释磷 重新分配碳源(如倒置A2/O工艺)等; 解决硝酸盐干扰释磷提出的工艺改革，如 JHB、UCT、MUCT 等工艺; 针对 DO 残余干扰释磷、反硝化的问题， 可在好氧区末端增设适当容积的“非曝气区”。 1）补充外碳源

7、补充外碳源是在不改变原有工艺池体结构及各功能区顺序的情况下，针对短期内因水质波动引起碳源不足而提出的应急措施。一般供选择的碳源可分为 2 类： 甲醇、乙醇、葡萄糖和乙酸钠等有机化合物; 可替代有机碳源，如厌氧消化污泥上清液、 木屑、牲畜或家禽粪便及含高碳源的工业废水等。相对糖类、纤维素等高碳物质而言，因微生物以低分子碳水化合物(如，甲醇、乙酸钠等)为碳源进行合成代谢时所需能量较大，使其更倾向于利用此类碳源进行分解代谢，如反硝化等。 任何外碳源的投加都要使系统经历一定的适应期，方可达到预期的效果。 针对要解决的矛盾主体选择合适的碳源投加点对系统的稳定运行和节能降耗至关重要。 一般在厌氧区投加外碳

8、源不仅能改善系统除磷效果，而且可增强系统的反硝化潜能;但是若反硝化碳源严重不足致使系统 TN 脱除欠佳时， 应优先考虑向缺氧区投加。 2）倒置A2/O工艺及其改良工艺 传统A2/O工艺以牺牲系统的反硝化速率为前提，优先考虑释磷对碳源的需求，而将厌氧区置于工艺前端，缺氧区后置，忽视了释磷本身并非除磷工艺的目的所在。 从除磷角度分析可知，倒置A2/O工艺还具有 2 个优势： “饥饿效应”。PAOs厌氧释磷后直接进入生化 效率较高的好氧环境，其在厌氧条件下形成的摄磷驱 动力可以得到充分地利用。 “群体效应”。允许所有 参与回流的污泥经历完整的释磷、摄磷过程。 然而有研究者认为，倒置 A2 /O 工艺

9、的布置形式。 3）JHB、UCT 及改良 UCT 工艺 与分点进水倒置 A2 /O 工艺相比，JHB(亦称 A+ A2 /O 工艺) 和 UCT 工艺的设计初衷是通过改变外回流位点以解决硝酸盐、DO残余干扰释磷。 JHB 工艺中的氮素的脱除主要发生在污泥反硝化区和缺氧区，且两者的脱除量相当， 污泥反硝化区的设置改变了氮素在各功能区的分配比例，使厌氧区能够更好地专注于释磷。与倒置 A2 /O 工艺相同，对于低 C/N 进水而言， JHB 工艺污泥反硝化区的设置可能会引起后续各功能区的碳源不足，为此也有必要采用分点进水方式。 与倒置 A2 /O 工艺不同，UCT 工艺是在不改变传统 A2 /O 工

10、艺各功能区空间位置的情况下，污泥先回流至缺氧区，使其经历反硝化脱氮后，再通过缺氧区的混合液回流至厌氧区，避免了回流污泥中硝酸盐、DO 对厌氧释磷的干扰。在进水 C/N 适中的情况 下，缺氧区的反硝化作用可使回流至厌氧区的混合液中硝酸盐的含量接近于 0;而当进水 C/N 较低时， UCT 工艺中的缺氧区可能无法实现氮的完全脱除， 仍有部分硝酸盐进入厌氧区，因此又产生了改良 UCT 工艺(MUCT)。 与 UCT 工艺相比，MUCT 将传统 A2 /O 工艺中 的缺氧区分隔为 2 个独立区域，前缺氧区接受来自 二沉池的回流污泥，后缺氧区接受好氧区的硝化液， 从而使外回流污泥的反硝化与内回流硝化液的

11、反硝 化完全分离，进一步减少了硝酸盐对厌氧释磷的影响。 无论 UCT 还是 MUCT，回流系统的改变强化了 厌氧、缺氧的交替环境，使其与 JHB 一样，缺氧区容易富集反硝化 PAOs，实现同步脱氮除磷。 3 兼顾 SRT 矛盾及“碳源竞争”工艺 1）新型双污泥脱氮除磷工艺 新型双污泥脱氮除磷工艺(PASF)工艺也可谓是传统 A2/O 与曝气生物滤池(BAF)的组合工艺， 是以分相培养为基础的双泥系统，能更好地满足各功能微生物对环境、营养物质及生存空间的最佳需 求。 在工艺设计及运行过程中，通过缩短前端 A2 /O 工艺好氧区的 HRT，将硝化过程从中分离而顺序“嫁接”于二沉池后端的 BAF。

12、对于 PAOs 的厌氧释磷而言，因前端的污泥单元不承担硝化功能，在理想条件下外回流污泥中不含有硝酸盐，为 PAOs 释磷创造了良好的“压抑”环境，使其优先利用原水中的 VFAs 类物质合成 PHAs 并释放磷; 再者，也因长 SRT 硝化菌以生物膜形式固着生长在填料表面而短SRT 的 PAOs 和反硝化菌呈悬浮态生长在前端的污泥单元，实现了硝化菌与反硝化菌、PAOs 等功 能微生物的 SRT 分离，缓解了 SRT 矛盾。 决定缺氧区反硝化效果的因素主要有2个：进入缺氧区的优质碳源(VFAs 和 PHAs)含量及来自 BAF 的内回流硝化液中的硝酸盐含量。 当进水 C/N 较高时，硝酸盐成为反硝

13、化的限制因子，随着内回流比的增大缺氧区异养反硝化效果也相应提高，但升高幅度却呈递减趋势; 而当进水 C/N 较低时，因碳源成为反硝化的限制因子，根据异养反硝化菌和反 硝化 PAOs 对电子受体的竞争机制，适当提高内回 流硝酸盐负荷的方式刺激反硝化聚磷菌(DPAOs) 的优势生长，使其以硝酸盐为电子受体，并以 PHAs 为电子供体进行同步反硝化脱氮除磷，实现“一碳 两用”，同时可节省系统的能耗，减少污泥产量。 2）双循环两相生物处理工艺 双循环两相生物处理工艺(BICT)是在序批式活性污泥法的基础上，增设独立的生物膜硝化反应器，使自养硝化菌与反硝化菌、PAOs 等异养菌分相培养，以克服脱氮与除磷

14、间的 SRT 矛盾及硝酸盐、 DO 干扰释磷而开发的污水处理新工艺，其主体单元由厌氧生物选择器、序批式悬浮污泥主反应器、生物膜硝化反应器组成。 该工艺正常运行时主要完成 4 个操作过程： 进水、曝气搅拌 + 污泥回流 原水与沉淀池的回流污泥在厌氧生物选择器内混合接触，借助高负荷梯 度产生的“选择压力”筛选出具有良好絮凝性的细 菌，并使 PAOs 厌氧释磷。此时，主反应器在曝气搅 拌的作用下，完成 COD 的去除及 PAOs 的超量摄磷; 缺氧搅拌 + 硝化液回流 主反应器接受来自生物膜反应器的硝化液，在机械搅拌作用下，完成反硝化脱氮，同时被挤出的混合液进入沉淀池，经沉淀分离后上清液进入生物膜硝化反应器;