土壤调理剂工艺操作规程.docx

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1、土壤调理剂工艺操作规程1目的为加强肥料车间土壤调理剂生产过程的控制，使操作管理制度化、规范化，有效控制工艺参数，提高设备运行效率，做到节能降耗，保证产品质量，特制定工艺操作规程。2适用范围本工艺操作规程适用于肥料车间土壤调理剂全体生产操作人员。3职责3.1本工艺操作规程由肥料车间组织制定，土壤调理剂生产工段负责执行。3.2工序操作人员按照指导书要求执行并作记录。3.3工段长、值长负责对作业过程、记录进行监督、审核。4造粒工艺操作规程4.2蒸发浓缩操作规程蒸发器工作原理：在负压状态下，通过蒸汽加热使料水分离从而达到浓缩的目的。我们采用的是四效降膜式蒸发器，每效由加热器、分离器和预热器三部分组成，

2、在蒸发使用过程中影响蒸发性能的因素较多，主要由加热介质、换热面积、真空冷凝系统、设备是否进行保温处理等方面。4.2.1开车D盘车：检查各循环泵、真空泵、冷凝水泵等的油位是否合适，手动盘车运转设备，应无卡阻现象。2）检查各效蒸发器及各循环管道有无漏点。通常关闭各进出阀门，开启蒸汽试压，至一效温度升至100,关闭汽阀。逐一排查有无漏点，保证蒸发效率各效之间以及各配料罐之间阀门的开关情况，打开各泵的冷却水阀门。3）查量：检查原液罐及成品罐的储存量。4）开启冷却水泵，使冷却水循环向各用水系统供水。5）开启真空泵待真空度达到-0.07MPa以上，联系热电开车。6）进料：开启进料泵，使料液自配料罐进入四效

3、分离器，由四效出料泵依次进入预热器1预热器2A预热器3一效蒸发器一二效蒸发器一三效蒸发器。7）一、二、三、四效的液位控制以蒸发器视镜一半内有比较稳定的可视液位为准。8）缓慢开启蒸汽阀门，使料液有一个稳定的预热过程，蒸汽阀门的开启幅度在蒸汽压力表上反映不超过0.O1MPa09）调节阀门控制各参数：一效：85-93；二效：78-88；三效：64-78；四效：45-60。一效加热器真空度0-0.045MPa;分离器真空度-0.0150.050MPao二效加热器真空度-0.0210.053MPa;分离器真空度-0.0250.054MPa。三效加热器真空度-0.0400.060MPa;分离器真空度-0.

4、0500.070MPao四效加热器真空度-0.0600.080MPa;分离器真空度-0.0700.090MPa。10）调节各个冷凝水阀门，使冷凝水在视镜内有一个稳定的可视液位，防止破坏真空。11）取样：不断加汽升温,波美度也随之升高，从三效不断取样检测，直至波美度达到27-30Be,012）开启成品阀门出料至配料成品罐内。13）每效蒸发器操作以控制液位温度为准，及时调节各进出料阀门，维持各效的液位稳定，三效进料阀门以调节波美度。14）若出料未达到要求可通过回流至配料罐。15）蒸汽、冷凝水流向：一效蒸发器一二效蒸发器一三效蒸发器一四效蒸发器16）避免温度过高破坏真空及浪费蒸汽。降温水进水温度20

5、-40；出水温度25-45。17）操作工应按照以上操作步骤进行操作，并认真做好各项数据的运行记录工作。4. 2.2停车操作：1）关闭蒸汽阀，降低出料波美度（Be）至20-25之间，同时将料液改到原液罐。2）关闭真空泵、上水泵、各效循环泵、进料泵、冷凝水泵、进出料阀门、冷凝水阀门。3）打开系统排空阀，排真空。4）打开所有的排污阀以去除残留液体。5. 3热风炉岗位工艺操作规程a开机操作1）检查鼓风机风阀、热风炉风门、水封罐阀门、缓冲罐阀门、是否全部关闭，水封罐、缓冲罐水位是否正常。2）原煤箱经皮带秤、提升机提煤进煤厢。3）开启炉排传动装置将煤在炉排上面铺上15Cm的煤层至点火第二个炉门口处。4）将

6、木柴放入炉膛内煤层上，准备点炉。5）木柴烧成暗红色时，开启引风机，调节风门，引燃煤层。6）待煤引燃后，启动炉排转动装置，慢慢转动逐渐升温7）开启鼓风机炉温升至450以上开始使用沼气，按照沼气使用操作规程执行。8）启动出渣机，把煤渣传出，将出渣机放满水保持水位。9）升温到机头温度600-650（根据每台热风炉的实际情况调节），保持温度稳定。10）操作过程中保持四勤：勤观察、勤分析、勤联系、勤调整。11）操作工应按照以上操作步骤进行操作，并做好用煤量等数据的运行记录工作。b停机操作D长时间停机：通知停沼气，关闭沼气烧嘴阀门，水封罐加盲板，加大炉排的转速，尽快退火,未燃尽的煤冷却灭火后转入煤场。2）

7、紧急停电停机：将炉排燃烧的煤层由炉门全部清理出来。尽快压火，停止炉排鼓风机的转动,打开所有炉门。c操作注意事项异常情况处理及操作控制要点D引风机跳闸后炉门口向外喷火后应及时停止鼓风机，防止炉膛正压及温度过高烧坏机头壳或喷火伤人。2）勤观察除渣机传动情况，防止煤渣过多造成除渣机堵塞造成刮板脱扣影响生产。3）合理配风，保证造粒机所用的合理值和保证炉内煤层充分燃烧。4.4造粒岗位工艺操作规程喷浆造粒机原理：由内部造粒区、冷却区及两道内螺旋返料道组成，料液在蒸汽的带动下经过喷枪喷入筒体内，与料幕中的细小颗粒均匀粘合在一起，经热风炉的热量不断低烘干形成粒状。主要控制指标为造粒机的进、出口温度。本规程中规

8、定的指标为常规控制指标。对于不同规格和品种的产品，其所需的干燥机进、出口炉气温度及引风机挡门阀的开度不同，生产实际中应要求对应于不同产品规定的指标执行。4.4.1开机操作开车顺序：1）检查各油杯油位，喷枪是否堵塞，清除各设备附近杂物，做好开机前的准备。2）合上盘车装置，启动造粒机副启动，用副电机带动造粒机转动，检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否缺油或是否正常。3）启动冷却风机及尾风机，控制引风机调频在32-45HZ之间，开启除尘水泵。4）停止副启动，利用造粒机的惯性开启主启动，用主电机带动造粒机运转。变频启动逐次缓慢增加频率并及时观察主机电流变化情况。5）观察造粒机的内返料情况，机头温度升至20

9、0后开启造粒机进料泵开始喷浆。6）用汽提前冲洗喷枪内余料防止喷枪赌塞，开启喷枪蒸汽阀和进料阀，汽阀开启度以喷枪雾化打开为准，勤观察温度变化调节进料，一般机头温度每上升IO（TC喷浆量增加3-4m7）根据造粒机及热风炉的情况，调节鼓风机进风门尾频，使其它参数及喷浆量达到最佳范围。8）勤观察机头机尾温度及出料情况，及时添加返料。9）操作工应按照以上操作步骤进行操作，同时做好各项数据的运行记录工作。4.4.2停机操作停车顺序：1）热风炉退火。2）造粒机根据机头温度调节喷浆量，避免出现粘料。3）缓慢减小引风机频率。4）待机头温度降至200C可停止主电机，同时停止喷浆。5）关闭料阀，用蒸汽将喷枪内料液冲

10、干净，将喷枪撤出。6）确认机体内无料时停机。7）合上盘车装置，用副电机带动，待机体温度冷却下来V120C时，可停止副电机。8）紧急事件的处理停电：打开造粒机前后门降温。人工转动造粒机盘车。关闭蒸汽阀与料阀。停汽、停料：热风炉退火，开启热风炉炉门，打开造粒机前后门降温。启动副启动装置。4.4.3造粒的注意事项及过程控制要点D造粒机进、出口温度的控制方法：a）控制造粒机的进、出口温度主要通过以下三个方面进行控制：一是调节热风炉的加热量；二是调节干燥系统的通风量。热风炉加热量的调节可通过加煤量的控制、炉门通风量的调节、二次燃烧风门的调节等措施来实现；干燥系统通风量的调节主要是通过调节引风机风量调频的

11、方法进行。三是调节喷浆量的大小进行控制，适当增加喷浆量降低出口温度，降低喷浆量增加出口温度。b）通常第一种方法有利于并可快速调节造粒机的进口温度，第二、三种方法有利于并可快速调节造粒机的出口温度。两种调节方法的使用应根据所生产产品的物料性质结合使用，过度强调其中的任何一种方法都可能造成控制目标的落空或使产品质量受到影响。c）一般情况下，热敏性物料含量较大或吸湿性较高、软化点较低配合物料体系，应采用较低的进、出口温度和大风量来进行生产。这种情况下应尽可能利用风量来作为主要的调节手段，辅以加热量调节手段来进行调节。反之则可依加热量为主要的调节手段来进行调节。d）保证造粒机返料正常，不出现大颗粒，或

12、返料过多。2）及时敲打分级筛筛网，确保肥颗粒均匀。3）若生产复混肥料、有机-无机复混肥料、有机肥料需要提前做好准备单独使用一条线生产。4.5包装岗位操作规程4.5.1自动包装机操作规程a开车前设备检查与准备a）检查所有运转设备的运转情况，确保设备是在良好的状态下运转，不允许设备带病作业；b）检查所有运转设备的润滑状况，确保润滑良好；c）检查校正电脑秤是否准确、完好，是否符合要求；d）检查所有设备的电器及电器线路情况，确保良好；e）准备好包装用的包装物、合格证等，清理并准备好产成品的堆放场地；g）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车。b开机a）接到开车通知后，经

13、上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按钮进行开车；b）开车顺序为：输送带皮带机、自动包装秤、码垛机，来料后开始包装；C）开车时要保持各设备是在空载下进行，当设备内的物料过多时，应将其清理干净后再开车;c停机a）接到停车通知后，应将设备内的物料最大可能的全部出料完毕后再停车；b）停车按如下顺序进行：输送带皮带机、自动包装秤、码垛机，成品仓内无料后停止包装；2）包装人员随时查看成品是否合格：成品无粉末，颜色一致，配合化验检测水分6乐粒度（2.75-4.75mm）大于90乐3）包装人员应背向袋子正面折边缝口严密，禁止出现开口断线现象，严禁出现二次封口现象。4）合格证标明执行标准，检验员和生产批次等，缝包时放在折边处，一起封口。5）包装人员要注意电脑称读数，如发现不准确及时调整。6）入库人员要随时检验肥料袋装重量40.2kg（0.Ikg）是否标准。4. 5.2操作注意事项及控制要点1）成品无粉末，保证颗粒均匀。2）产品颜色一致。3）缝口应严密，禁止出现开口断线现象，及二次缝口现象。4）肥料袋装重量为40.2kg（0.1kg）或其他规格。5）入库人员码垛整齐。5相关记录5.1蒸发器操作记录表5. 2造粒机运行记录表5. 3造粒操作记录表