钢结构工程实体质量检查评分表.docx

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1、钢结构工程实体质量检查评分表受检单位 受检项目 检查人 日期表4. 2序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因L原材料及成品验收（40分）1.1钢板（5分）1钢板实测：厚度不符合产品标准及设计文件要求，平整度不符合产品标准要求的，每发现一处扣0.75分。32钢板外观：当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2,且不应大于0.5nun；钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923. 1规定的C级及C级以上等级；钢板端边或断口处

2、不应白分层、夹渣等缺陷。不符合要求的，每发现一处扣0.5分。21.2型材、管材（5分）3型材、管材实测：截面尺寸、厚度、外形尺寸不符合产品标准要求的,每发现一处扣0.75分。34型材、管材外观：当型材、管材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时.，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2,且不应大于0.5mm；型材、管材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923. 1规定的C级及C级以上等级；型材、管材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。不符合要求的，每发现一处扣0.

3、5分。21.3铸钢件（5分）5铸钢件实测：铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸不符合国家标准及设计要求；铸钢件表面粗糙度、铸钢节点与其他构件焊接的端口表面粗糙度不符合产品标准及设计要求；对有超声波探伤要求表面的粗糙度未达到探伤工艺要求的，每发现一处扣0. 75分。36铸钢件外观：表面应清理干净，修正飞边、毛刺，去除补贴、粘砂、氧化铁皮、热处理锈斑，清除内腔残余物等，不应有裂纹、未熔合和超过允许标准的气孔、冷隔、缩松、缩孔、夹砂及明显凹坑等缺陷。不符合要求的，每发现一处扣0.5分。2L4拉索、拉杆、锚具（5分）7拉索、拉杆、锚具实测：拉索、拉杆、锚具及其连接件尺寸不符合产品标准及设计要求的，

4、每发现一处扣0.75分。38拉索、拉杆外观：拉索、拉杆及其护套的表面不光滑，有裂纹和目视可见的折叠、分层、结疤、锈蚀等缺陷的，每发现一处扣0.5分。2序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因L 5焊接材料（5分）9焊接材料实测：焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸不符合国家标准的，每发现一处扣0. 75分。310焊接材料外观：焊条有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂受潮结块的，每发现一处扣0.5分。2L 6连接用紧固标准件（6分）11热浸镀锌高强度螺栓：镀层厚度不符合设计要求的，每发现一处扣0.75分。（当设计无要求时，镀层厚度不应小于40微米）312局强度大六角头螺栓连接副、扭剪型图强度螺栓连接副应按包装

5、箱配套供货。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈表面不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。不符合要求的，每发现一处扣0. 75分。3L 7压型金属板（5分）13压型金属板实测：规格尺寸、涂层质量不符合产品标准及设计要求的，每发现一处扣0. 75分。314压型金属板及配件外观：压型金属板表面质量不符合产品标准及设计要求；固定支架变形，表面不平整、不光滑，有裂纹、损伤、锈蚀；紧固件表面损伤、锈蚀；橡胶垫、密封胶及其他特殊材料外观质量不满足产品标准，包装不完好的，每发现一处扣0.5分。21.8膜结构用膜材（2分）15膜结构用膜材外观：表面不光滑、不平整，有明显色差。局部有大于1

6、00nlm2涂层缺陷（涂层不均、麻点、油丝等）和无法消除的污迹的,每发现一处扣0.5分。21.9涂装材料（2分）16防腐涂料、防火涂料：型号、名称、颜色及有效期与质量证明文件不相符的扣2分。开启后，存在结皮、结块、凝胶等现象的，每发现一处扣0. 5分。22.焊接工程（17分）2.1钢构件焊接工程（12分）17T形接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和角接组合焊缝，其加强焊脚尺寸不应小于t/4且不大于10mm,其允许偏差为04nlin。不符合要求的，每发现一处扣1. 5分。318无疲劳验算要求的钢结构对接焊缝与角焊缝外观尺寸实测：对接焊缝余高、对接焊缝错边、角焊缝余高、对接和角接组合焊缝余高

7、超差的，每发现一处扣0.75分。3序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因19无疲劳验算要求的钢结构焊缝外观：不符合要求的，每发现一处扣0.5 分。一级焊缝：不允许有裂纹、未焊满、根部收缩、咬边、电弧擦伤、接头不良、表面气孔、表面夹渣。二级焊缝：不允许有裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣，未焊满（WO. 2mm+0.02t且Wlmm,每100mm长度焊缝内未焊满累计长度W25mln）、根部收缩（0. 2mm+0. 02t且1mm,长度不限）、咬边（0.05t且WO. 5nim,连续长度WlOOmm,且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长）、接头不良（缺口深度WO.O5t且WO. 5nim,每100

8、0mm长度焊缝内不得超过1处）。三级焊缝：不允许有裂纹，未焊满（WO. 2mm+0.04t且W2imn,每100mm长度焊缝内未焊满累计长度W25mni）、根部收缩（0.2mm+0. 04t且W2mm,长度不限）、咬边（WO.lt且Wlmm,长度不限）、电弧擦伤（允许存在个别电弧擦伤）、接头不良（缺口深度WO.lt且Wlmm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处）、表面气孔（每50mm长度焊缝内允许存在直径VO. 4t且W3nmi的气孔2个，孔距应26倍孔径）、表面夹渣（深W0.2t,长0.5t且201nm）。注：t为接头较薄件母材厚度。220有疲劳验算要求的钢结构焊缝外观尺寸实测：焊脚尺寸、

9、焊缝高低差、余高、余高铲磨后表面超差的，每发现一处扣0.5分。221有疲劳验算要求的钢结构焊缝外观：不符合要求的，每发现一处扣0. 5 分。一级焊缝：不允许有裂纹、未焊满、根部收缩、咬边、电弧擦伤、接头不良、表面气孔、表面夹渣。二级焊缝：不允许有裂纹、未焊满、根部收缩、电弧擦伤、接头不良、表面气孔、表面夹渣，咬边（0.05t且W0.3ninb连续长度 100mm,且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长）。三级焊缝：不允许有裂纹，未焊满（WO. 2mni+0.02t且Wlmm,每100mm长度焊缝内未焊满累计长度W25mm）、根部收缩（WO. 2mm+ 0. 02t且Wlnun,长度不限）、咬边（W

10、O. It且WO. 5mm,长度不限）、电弧擦伤（允许存在个别电弧擦伤）、接头不良（缺口深度0.05t且W0.5mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处）、表面气孔（直径lmm,每米不多于3个，间距420皿n）、表面夹渣（深W0.2t,长WO. 5t 且W20nlm）。注：t为接头较薄件母材厚度。22. 2栓钉（焊钉）焊接工程（5分）22栓钉焊接接头外观：焊缝外形尺寸、栓钉焊后倾斜角度超差的，每发现一处扣0. 75分。323栓钉焊接接头外观：360范围内焊缝饱满，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝咬边（咬边深度W0.5mm,且最大长度1倍的栓钉直径）。不符合要求的，每发现一处扣0.5分。2序号检

11、查内容与评分标准标准分扣分扣分原因3.紧固件连接工程（21分）3.1普通紧固件连接（9分）24连接薄钢板采用的（自带钻头的）自攻钉、拉加钉、射钉等规格尺寸与被连接钢板不匹配、不符合设计要求，其间距、边距不符合设计要求的，每发现一处扣L 5分。325永久性普通螺栓：紧固不牢固、不可靠，外露丝扣少于2扣的，每发现一处扣0. 75分。326自攻螺钉、拉钾钉、射钉等与连接钢板：紧固不密贴，外观排列不整齐的，每发现一处扣0.75分。33. 2高强度螺栓连接（12分）27检查扭矩扳手标定记录、螺栓施工记录，高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩不符合设计要求及国家标准钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ

12、 82规定的，每发现一处扣0.75分。328高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。不符合要求的，每发现一处扣0. 75分。329局强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。不符合要求的，每发现一处扣0.75分。330高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，当不能自由穿入时，应用钱刀修正。修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%,扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。不符合要求的，每发现一处扣0.75分。34.钢零件及钢部件加工（63分）4. 1切割（10分）31钢材切割面或剪

13、切面外观：有裂纹、夹渣、毛刺、分层、大于1mm缺棱的，每发现一处扣1分。232气割实测：零件宽度、长度，切割面平面度、割纹深度、局部缺口深度超差的，每发现一处扣0.5分。233机械剪切实测：零件宽度、长度，边缘缺棱、型钢端部垂直度超差的，每发现一处扣1分。机械剪切的零件厚度大于12nun的，每发现一处扣05分。234碳素结构钢在环境温度低于- 16,低合金结构钢在环境温度低于-12c时，不得进行剪切、冲孔。检查施工记录，不符合要求的扣2分。235钢管杆件加工实测：长度、端面对管轴的垂直度、管口曲线超差的，每发现一处扣0. 5分。24. 2矫正和成型（16分）36碳素结构钢在环境温度低于- 16,低合金结构钢在环境温度低于-12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。检查制作工艺报告、施工记录，不符合要求的扣2分。2序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因37热轧碳素结构钢和低合金结构钢，当采用热加工成型或加热矫正时，加热温度、冷却温度等工艺应符合国家标准钢结构工程施工规范GB 50755的规定。检查制作工艺报告、施工记录，不符合要求的扣2分。238矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0. 5mm,且不应大于该钢材厚度允许负偏