工业金属管道工程施工规范局部修订条文征求意见稿.docx

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1、UDC中华人民共和国国家标准SBGB5023520X工业金属管道工程施工规范Codeforconstructionofindustria1meta11icpipingengineering局部修订条文征求意见稿20-义一义义发布20-义-XX实施联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部国家市场监督管理总局工业金属管道工程施工规范GB502352010局部修订条文对照表（方框部分为删除内容，下划线部分为增加内容）现行规范条文修订征求意见稿1总则1总则1.0.8工业金属管道防腐蚀工程的施工，应符合丽现行I有关I标准设计文件的规定。1.0.8工业金属管道防腐蚀工程的施工，应符合现行国家标准工业设备及管

2、道防腐蚀工程施工规范GB50726和设计文件的规定。2术语和符号2术语和符号2.1术语2.1术语2.1.1管道nomina1precomponents由字母PN表示管道元件记方法。已件公称压力（PN）ssureforpipewor和无因次数字组合而成名义压力等级的一种方k示2.1.1管道元件公称压力（PN）nomina1pressureforpipeworkcomponents由字母PN或C1aSS和无量纲数字后缀组成,表示管道系统元件名义压力等级的一种标记方法。2.1.2管道五nomina1sizefc由字母DN表示管道元件记方法。三件公称尺寸（DN）rpipeworkcomponent和I

3、无因次数字组合而成规格I名义尺寸的一种木S9示2.1.2管道元件公称尺寸（DN）nomina1sizeforpipeworkcomponents由字母DN和无量纲的整数数字后缀组成,表示管道系统元件名义尺寸的一种标记方法。2.1.3工业金属管道industria1meta11icpiping2.1.3工业金属管道industria1meta11icpiping由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，包括：工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程

4、所属的工艺管道；火力发电厂界区内以蒸汽、水和易燃易爆、有毒及腐蚀性液体或气体为介质的动力管道。2.1.4压力管道pressurepiping指最高工作压力大于或等于O.1MPa（表压），且公称尺寸大于国nm,用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的管道。2.1.4压力管道pressurepiping指最高工作压力大于或等于0.IMPa（表压），且公称尺寸大于DN50mm,用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的q0途属管道。2.1.5D类流体管道D-typef

5、iuid2.1.5此条删除piping指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于1.OMPa和设计温度高于-20C但不高于185C的流体管道。2.1.6C类流体管道C-typefiuid2.1.6此条删除piping不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道。2.1.12热弯hotbending温度高于金属临界点时的弯管2.1.12热弯hotbending温度高于金属临界点姐时的弯管操作。操作。2.1.13冷弯co1dbending温度低于金属临界点回时的弯管操作。2.1.13冷弯COIdbending温度低于金属临界点姐时的弯管操作。2.1177敏感性泄漏试验采用

6、气泡泄漏检测一一直接加压方法，或者采用卤素、氨、氨等其他具有较高检测灵敏度的泄漏试验方法，检查管道系统中泄漏点的试验。2.2符号2.2符号S相邻支管中心距离；ts一角焊缝计算厚度；3基本规定3基本规定3.1一般规定3.1一般规定3.1.5压力管道在施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。3.1福工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。3.1.5工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。3.1.6工业金属管道工程施工管理宜采用管道施工管理软件。32分级32分级3.2

7、.1工业金属压力管道应按I国家测3.2.1工业金属压力管道中，工艺管道应按现行国家标准压力管道规范工业管道第1部分：总则GBT20801.12023划分为GC1、GC2、GC3三个等级；动力管道应按现行国家标准压力管道规范动力管道GB/T32270-2015划分为GDI、GD2两行标准压力管道安全技术监察规程一一工业管道TSGDOOO1的有关规定划分为Ge1、GC2和GC3Q个等级。3.2.2除压力管道以外的其他管道，应3.2.2除压力管道以外的工业金属管道，可根据输送单介质的毒性程度、按C类流体管道和D类流体管道分类。可燃性、腐蚀性及管道的设计温度，按本规范第3.2.1条的规定划分管道等级。

8、3.2.3当输送毒性危害程度I或火灾危I3.2.3当输送毒性或易燃性危险和危害程度不同的混合介质时，应由设计文件确定管道笠级。I险性I不同的混合介质时,应按其危害程II度及其含量，并I应由设计文件确定管道n4管道元件和材料的检验4管道元件和材料的检验4.1一般规定4.1一般规定4.1.4倍钳合金钢、含银低温钢、不锈钢、银及银合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。4.1.4倍铝合金钢、含银低温钢、不锈钢、银及银合金、钛及钛合金馅迨金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。4.1.7防腐蚀衬里管道的衬里质量应4.1.

9、7防腐蚀衬里管道的衬里质按遐现行标准的规定进行检查验收。量应按现行国家标准工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727的规定进行检查验收。4.2阀门检验4.2阀门检验4.2.3阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验4.2.3阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25X10时，水中的氯离子含量不得超过50X10羊(25PPm)试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。f(50PPm)。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。4.2.7公称压力

10、小于1OMPa且公称尺寸大于或等于600厨的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道4.2.7公称压力小于PN1O,且公称尺寸大于或等于胆600的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。4.2.11安全阀的校验，应按I国家现行I4.2.11安全阀的校验，应按特种设备硒安全阀安全技术监察规程TSG安全技术规范安全阀安全技术监察规ZFOO

11、1和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。程TSGZFOO1和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。4.3其他管道元件检验4.3其他管道元件检验4.3.1GC1级管道和？类流体I管道中,4.3.1GC1级管道和GD1级管道中,输送I毒性程度为极度危害I介质或设计输送国家危险化学品目录（2015版）压力大于或等于IoMPa的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合函现行标准承压设备无损检测JBT47

12、30I的有关规定。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。中规定的毒性程度为急性毒性类别1介质或设计压力大于或等于IOMPa的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合现行任业标准承压设备无损检测NB/T47013的有关规定。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。4.3.2I合金钢螺栓、螺母应采用光谱4.3.2设计压力大于或等于IOMPa的分析或其他方法对材质进行复验，并应GC1级管道和1级管道用螺栓、螺母，作好标识。设计压力大于或等于

13、IOMPa或国家现行有关产品标准或设计文件的GC1级管道和C类流体管道用螺栓、规定有硬度要求的管子、管件及法兰，螺母，应进行硬度检验。应进行硬度检验。5管道加工5管道加工5.1一般规定5.1一般规定5.1.2管道元件在加工过程中，应及时进行标记移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。5.1.2管道元件在加工过程中，应及时进行材质、炉批号等标记移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。5.3弯管制作5.3弯管制作5.3.6金属管热弯或冷

14、弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定：5.3.6金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定：1所有厚度的铭铝合金钢、马氏1除制作弯管温度自始至终保持体不锈钢材料在热弯后，应按表6.0.IOT的规定进行热处理。2当管道制作采用冷弯和冷成型，并符合下列情况之一时，应按表在900C以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后,应按本规范表6.0.IOT和第6.0.11条的规定进行热处理。6.0.10T的规定进行热处理：1）对碳钢、碳镒钢、铭铝合2公称尺寸大于或等于IOOmnb或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳金钢、马氏体不锈钢材料冷弯后，锦钢、铭铝合金钢、低温银钢管制作弯成型应变率（在最大变形方向）大于该材料标准所规定的最小延伸率的50加寸，应进行热处理。当能证管后，应按下列规定进行热处理：1）热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处明所选用的管子和弯曲方法能保证在冷弯后，应变量最大的材料仍保持不小于10%的延伸率时，可不进I理。2）冷弯时，应按本规范表6.0.10-1和第6.0.11条的规定进行热行热处理；2）需进行冲击试验的材料，弯曲后