风力发电机组吊装过程检验记录表.docx

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1、中车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部检验记录表检验表名称3. XMWD160H140风力发电机组薛湖项目吊装过程检验记录表文件编号QR/FD-0881-A0生效日期2021年09月06日版本号A0送交路线项目地点：蒙城县马集镇检验日期：机位号：说明：此文件由自检和专检组成，自检由吊装公司作业人员执行，输出结果只需填写在自检/日期栏中，如有异议在备注中说明情况，专检由整机厂家服务人员执行，输出结果填写在检测纪录和专检/日期这两栏，标有的项点，安装时必须有整机厂人员现场见证方可执行，执行完毕后整机厂家人员需签字确认；整体验收前，此文件需提前交付整机厂家人员。一、第一段塔筒与锚栓吊装No控制点检

2、验要求频次检验记录自检/日期专检/日期备注1.法兰面密封胶检验每段塔筒吊装前法兰面需均匀、连续涂2圈密封胶，型号：硅烷密封胶（可赛新STP1921）,宽度约为10mm,距离螺栓孔外沿40-50mm全检合格：口 不合格：口2.锚栓露出长度检验锚栓露出基础环上锚板法兰面距离为L： 220mm全检L： 合格：口 不合格：口3.锚栓连接方式、锚栓第一、二遍紧固力矩检验紧固塔筒连接锚栓须按照对称十字交叉的顺序；第一段塔筒与锚栓紧固螺栓紧固力矩：第一次 Tl： 362KN第二次 T2： 543KN最终拉伸力要求在风轮吊装完成后紧固第三次T3： 724KN每次紧固完成后做好标记，最后一次做好紧固标记。全检：

3、记录液压泵显示的PSI、bar、Mpa值液压泵型号：EMP2004液压拉伸器型号：MSD48螺栓紧固力矩：Tl： 362KN/37MpaT2： 543KN/55MpaT3： 724KN/74Mpa合格：口 不合格：口二、第一段塔筒与第二段塔筒安装4.法兰面密封胶检验每段塔筒吊装前法笠面需均匀、连续涂2圈密封胶，型号：硅烷密封胶(可赛新STP1921),宽度约为10mm,距离螺栓孔外沿40-50nlm全检合格：口 不合格：口5.连接螺栓润滑剂检验连接螺栓检验，符合使用要求；在螺栓全部螺纹、垫片与螺母接触面已均匀涂刷润滑膏，型号为:MoS2润滑膏(Molykote G-Rapid PlusPast

4、e)全检合格：口 不合格：口6.螺栓连接方式、螺栓紧固力矩检验第一段与第二段塔筒紧固螺栓紧固力矩：第一次 Tl： 5000Nm第二次 T2： 7500Nm最终拉伸力要求在风轮吊装完成后紧固第三次 T3： 10800Nm每次紧固完成后做好标记，最后一次做好紧固标记。:检录压显的Kra全记液站示psbaMP液压泵型号：EMP304扭力扳手型号：15MXTD螺栓紧固力矩：Tl： 5000Nm/17MpaT2： 7500Nm/25. 6MpaT3： 10800Nm/36. 9Mpa合格：口不合格：口三、第二段塔筒与第三段塔筒安装7.法兰面密封胶检验每段塔筒吊装前法笠面需均匀、连续涂2圈密封胶，型号：硅

5、烷密封胶(可赛新STP1921),宽度约为10mm,距离螺栓孔外沿40-50mm全检合格：口 不合格：口8.连接螺栓润滑剂检验连接螺栓检验，符合使用要求；在螺栓全部螺纹、垫片与螺母接触面已均匀涂刷润滑膏，型号为:MoS2润滑膏(MolykoteG-RapidPlusPaste)全检合格：口 不合格：口9.螺栓连接方式、螺栓力矩检验第二段塔筒与第三段塔筒紧固螺栓紧固力矩：第一次 Tl： 3200Nm第二次 T2： 4800Nm最终拉伸力要求在风轮吊装完成后紧固第三次T3： 7200Nm每次紧固完成后做好标记，最后一次做好紧固标记。全检：记录液压站显示的PSEbar、Mpa值液压泵型号：EMP30

6、4扭力扳手型号：10MXTD螺栓紧固力矩：Tl： 3200Nm/15MpaT2： 4800Nm/22MpaT3： 7200Nm/32. 5Mpa合格：口不合格：口四、第三段塔筒与第四段塔筒安装10.法兰面密封胶检验每段塔筒吊装前法兰面需均匀、连续涂2圈密封胶，型号：硅烷密封胶(可赛新STP1921),宽度约为10mm,距离螺栓孔外沿40-50mm全检合格：口 不合格：口11.连接螺栓润滑剂检验连接螺栓检验，符合使用要求；在螺栓全部螺纹、垫片与螺母接触面已均匀涂刷润滑膏，型号为:MoS2润滑膏(MolykoteG-RapidPlusPaste)全检合格：口 不合格：口12.螺栓连接方式、螺栓力矩

7、检验第三段塔筒与第四段塔筒紧固螺栓紧固力矩：第一次 Tl： 2225Nm第二次 T2： 3337Nm最终拉伸力要求在风轮吊装完成后紧固第三次T3： 4450Nm每次紧固完成后做好标记，最后一次做好紧固标记。全检：记录液压站显示的PSEbar、Mpa值液压泵型号：EMP304扭力扳手型号：10MXTD螺栓紧固力矩：Tl： 2225Nm/10MpaT2： 3337Nm/15MpaT3： 4450Nm/20Mpa合格：口不合格：口五、第四段塔筒与第五段塔筒安装13.法兰面密封胶检验每段塔筒吊装前法兰面需均匀、连续涂2圈密封胶，型号：硅烷密封胶(可赛新STP1921),宽度约为10mm,距离螺栓孔外沿

8、40-50mm全检合格：口 不合格：口14.连接螺栓润滑剂检验连接螺栓检验，符合使用要求；在螺栓全部螺纹、垫片与螺母接触面已均匀涂刷润滑膏，型号为:MoS2润滑膏(MolykoteG-Rapid PlusPaste)全检合格：口 不合格：口15.螺栓连接方式、螺栓力矩检验第四段塔筒与第五段塔筒紧固螺栓紧固力矩：第一次 Tl： 1750Nm第二次 T2： 2625Nm最终拉伸力要求在风轮吊装完成后紧固第三次T3： 3500Nm每次紧固完成后做好标记，最后一次做好紧固标记。全检：记录液压站显示的PS1、bar、Mpa值液压泵型号：EMP304扭力扳手型号：8MXTD螺栓紧固力矩：Tl： 1750N

9、m/11.4MpaT2： 2625Nm/17MpaT3： 500Nm/23Mpa合格：口 不合格：口六、第五段塔筒与第六段塔筒安装16.法兰面密封胶检验每段塔筒吊装前法笠面需均匀、连续涂2圈密封胶，型号：硅烷密封胶(可赛新STP1921),宽度约为10mm,距离螺栓孔外沿40-50mm全检合格：口 不合格：口17.连接螺栓润滑剂检验连接螺栓检验，符合使用要求；在螺栓全部螺纹、垫片与螺母接触面已均匀涂刷润滑膏，型号为:MoS2润滑膏(Molykote G-Rapid PlusPaste)全检合格：口 不合格：口18.螺栓连接方式、螺栓力矩检验第五段塔筒与第六段塔筒紧固螺栓紧固力矩：第一次 Th

10、1350Nm第二次 T2： 2000Nm最终拉伸力要求在风轮吊装完成后紧固第三次T3： 2700Nm每次紧固完成后做好标记，最后一次做好紧固标记。全检：记录液压站显示的PSI、bar、Mpa值液压泵型号：EMP304扭力扳手型号：5MXTD螺栓紧固力矩：Tl： 1350Nm/12MpaT2： 2000Nm/18MpaT3： 2700Nm/24Mpa合格：口 不合格：口五、机舱吊装19.吊装前检查双头螺柱螺纹无损坏，较短螺纹端须均匀施涂MoS2润滑膏。双头螺柱短螺纹端旋入到偏航轴承内，机舱前端和后端揽风绳捆绑到位；螺杆露出的螺纹端及垫圈与螺母结合面也需要均匀涂抹润滑剂。全检合格：口 不合格：口2

11、0.吊装过程检查塔筒与机舱底部偏航轴承对称交错形式紧固螺栓，螺杆露出的螺纹端及垫圈与螺母结合面也需要均匀涂抹润滑剂：第一次紧固力矩Tl： lOOONm；第二次紧固力矩T2： 1600Nm；第三次紧固力矩T3： 2100Nm；每次紧固完成后做好标记，最后一次做好紧固标记。:检录压显的I八a全记液站示psbaMP液压泵型号：EMP304扭力扳手型号：3MXTD螺栓紧固力矩：Tl： 1000Nm/16MpaT2： 1600Nm/26MpaT3： 100Nm/33. 7Mpa合格：口 不合格：口六、风轮装配21.外观、清洁检验叶片外表面无污物、灰层、碰伤、刮伤、裂纹等不良现象；叶根螺栓无变形、叶片螺母

12、、垫片是同一厂家全检叶片1编号：叶片2编号：叶片3编号：合格：口 不合格：口22.叶片的安装检验变桨轴承上的零度标记与叶根零度标记对齐。全检合格：口 不合格：口23.紧固件的力矩检验螺栓紧固力矩分别为：第一次 Tl： 800Nm；第二次 T2： 1200Nm；第三次使用拉伸器T3： 470KN每次紧固完成后做好标记，最后一次做好紧固标记。全检：记录液压站显示的PSI、bar、Mpa值液压泵型号：EMP2004扭力扳手型号:3WIICD-55中空液压拉伸器型号：MSDM36叶片1Tl： 800Nm/16MpaT2： 1200Nm/24MpaT3： 470KN/95Mpa叶片2Tl： 800Nm/

13、16MpaT2： 1200Nm/24MpaT3： 470KN/95Mpa叶片3Tl： 800Nm/16MpaT2： 1200Nm/24MpaT3： 470KN/95Mpa合格：口 不合格：口七、风轮吊装24.吊装前检查双头螺柱两端螺纹、螺母（无标记侧）上均匀涂抹MoS2润滑膏，涂抹要求：螺纹部分全部涂抹。双头螺柱短螺纹端旋入到轮毂基体内全检合格：口 不合格：口25.吊装过程检查轮毂与主轴装配螺栓按顺时针、对称紧固方式紧固：第一次紧固力矩Tl： 1700Nm；第二次紧固力矩T2： 2600Nm；第三次紧固力矩T3： 3400Nmo每次紧固完成后做好标记，最后一次做好紧固标记。全检：记录液压站显示的PSIbar、Mpa值液压泵型号：EMP304扭力扳手型号：5MXTD螺栓紧固力矩：Tl： 1700Nm/15MpaT2： 2600Nm/23MpaT3： 3400Nm/30. 5Mpa合格：口 不合格：口八、电气接线26.机舱放线上塔筒中平台到电缆高度130cm；马鞍桥处须有胶皮保护；电缆对接点位于两个电缆夹中间位置；电缆对接点距离塔筒壁的距离550mm,电缆和塔筒之间距离22