新版安全操作规程.docx

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1、新版安全操作规程编制：审批：淄博华旗建陶有限公司2013年度HQ/AQ-GC安全操作规程HQ/AQ-GC/1煤气站安全操作规程HQ/AQ-GC/1.1烘炉HQ/AQ-GC/1.2HQ/AQ-GC/1.3点炉培养层次送气HQ/AQ-GC/1.4煤气炉的并网与脱网HQ/AQ-GC/1.5气化条件与参数的调整HQ/AQ-GC/1.6全站送气HQ/AQ-GC/1.7全站停气HQ/AQ-GC/1.8-水化验人员安全操作规程HQ/AQ-GC/1.9空气鼓风机安全技术操作规程HQ/AQ-GC/2煤气加压风机安全技术操作规程HQ/AQ-GC/2.1HQ/AQ-GC/2.2HQ/AQ-GC/2.3HQ/AQ-G

2、C/2.4HQ/AQ-GC/2.5HQ/AQ-GC/2.6水泵的切换操作规程净化设备操作规程电捕焦油器安全技术操作规程煤气脱硫装置的操作规程煤气站重点部位操作规程不一致饱与温度，其对应的水蒸汽含量HQ/AQ-GC/3原料车间安全操作规程HQ/AQ-GC/3.1喂料机安全操作规程HQ/AQ-GC/3.2干粉塔使用煤浆炉安全操作规程HQ/AQ-GC/3.3磨料工安全操作规程HQ/AQ-GC/3.4放磨工安全操作规程HQ/AQYC/3.5导浆、看泵工安全操作规程HQ/AQ-GC/3.6看枪工安全操作规程HQ/AQ-GC/3.7nAPP/QQHQ/AQVjk/JoHQ/AQ-GC/3.9HQ/AQ-G

3、C/3.10HQ/AQ-GC/3.11一HQ/AQ-GC/4HQ/AQ-GC/4.1HQ/AQ-GC/4.2HQ/AQ-GC/4.3-HQ/AQ-GC/4.4-HQ/AQ-GC/4.5-HQ/AQ-GC/4.6-HQ/AQ-GC/4.7-HQ/AQ-GC/5HQ/AQ-GC/6-HQ/AQ-GC/7-HQ/AQ-GC/8-HQ/AQ-GC/9-HQ/AQ-GC/9.1HQ/AQ-GC/9.2-HQ/AQ-GC/9.3-HQ/AQ-GC/9.4HQ/AQ-GC/9.5HQ/AQ-GC/9.6HQ/AQ-GC/9.7HQ/AQ-GC/10看料工安全操作规程压机平台上料工安全操作规程-工艺检测员安全

4、操作规程一收料员安全操作规程铲车司机安全操作规程联合车间安全操作规程压机工安全操作规程传送带工安全操作规程印花机工安全操作规程淋釉工安全操作规程煤气窑炉安全操作规程烧成工安全操作规程巡窑、跟班维修安全操作规程检选车间安全操作规程打包、选级人员安全操作规程制釉车间安全操作规程其他岗位安全操作规程一电焊工安全操作规程维修工安全操作规程砂轮机使用安全操作规程成品库安全操作规程装车人员安全操作规程机动车管理制度化验室安全操作规程特种作业操作规程HQAQ-GC10.1吊装作业操作规程HQ/AQ-GC/10.2动火作业操作规程HQ/AQ-GC/10.3断路作业操作规程HQ/AQ-GC/10.4高处作业操作

5、规程HQ/AQ-GC/10.5进罐作业操作规程HQ/AQ-GC/10.6盲板抽堵作业操作规程HQ/AQ-GC/10.7设备检修作业操作规程HQ/AQ-GC/10.8手持电动工具作业操作规程HQ/AQ-GC/10.09进入布袋除尘器安全操作规程HQ/AQ-GC/11螺杆式空气压缩机操作规程HQ/AQ-GC/12电动葫芦安全操作规程HQ/AQ-GC/13上煤工安全操作规程HQ/AQ-GC/14-叉车工安全操作规程HQ/AQ-GC/15-气焊工安全操作规程煤气站操作规程1.1烘炉新建或者大修后的两段炉，由于干储段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，

6、要采取缓慢逐步升温的措施将耐火砖砌体烘干（马上炉子烘干）。具体的操作步骤如下：1、发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。2、首先装炉渣，用筛过的20-5Omm的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm,呈馒头状。3、向灰盘、炉底水封、钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。4、在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。5、各炉内装入木柴，并点燃木柴。6、严格执行烘曲线。7、严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。1.2点炉培养层次1、烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。2、重新装渣，装木柴。重复点炉步骤

7、。3、在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。4、取样分析煤气成分合格，即可送气。5、两段炉气化用煤符合GB50195-94煤气站设计手册中规定的质量要求。1.3送气1、接到站长送气通知，通知用户。2、首先要对站内设备与管道进行气体置换，取样化验，煤气中O20.4%时,启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。3、有煤气贮气柜的要先将框内气体置换好，在气框顶部放散管处取样，在煤气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。4、调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。1.4煤气炉的并网与脱网煤气炉并网是指二台或者多台煤气炉，共用一套输送管网，煤气炉同时或

8、者先后将合格煤气并入共同的管网中，相反，二台或者多台同时运行的气炉，有一台或者几台因故要从共用的管网中分离出来称煤气炉脱网。1、二台或者多台煤气炉同时点火烘炉、调试、送气的操作方法，与一台煤气炉点火、烘炉、调试、送气操作的方法相同，只是要保证各煤气炉的煤气出口压力，温度昼相同或者相近，才能保证并网后各煤气炉顺利运行。2、当一台或者多台煤气炉运行时，因需气量增加，需将新的煤气炉，或者冷备、热备炉启用并入，或者因老红军行中煤气炉因故将停用、用新炉、冷备或者热备炉代替时，其操作方法如下：（1）新煤气炉、冷备煤气炉要按照前述的操作方法，点火烘炉，投入正常运行，然后吹扫、吹嘘该炉通往汇总管的净化设备与管

9、路，含氧量符合要求后,将要并入炉的煤气压力调整到接汇总管中的煤气压力，即启接通汇总管的阀门，并入使用，使煤气量增加，保证单位用气。（2）要某台煤气炉，用新炉、冷备炉取代时，可根据情况或者先脱网后并网、或者先并网后脱网。（3）热备煤气炉投入运行的操作方法如下：a关闭自然通风阀，启动炉底鼓风机，缓慢开动鼓风操纵阀门，保持一定压力。b开启间冷器洗涤泵及循环水泵。c调整汽包水位如汽包蒸汽不足时，有外来蒸汽的可予以补充。d通过探火调整炉内层次，调整加煤出灰，调整炉底饱与温度。e取样化验合格后，按并网的操作程序并网，投入正常运行。（4）运行的煤气炉脱网转入热备、冷备炉的操作方法如下：假如转入冷备炉时，应停

10、止鼓风，但仍用蒸汽继续吹扫，将炉火熄灭通过出灰器将在炉内的灰渣全部除掉，放掉灰盆内的水，打开人孔，进行全面检查、检修，检修好之后，重新铺上灰渣、引燃物、木柴及煤块，以备点火用。冷备状态的煤气炉如遇冬季时，应将煤气炉夹套、汽包中的软人水全部放掉，以防结冰，胀坏炉体。（5）生产炉转热备的操作方法如下：a适当减小炉底鼓风，适当加煤，降低炉内温度，关闭电捕焦电源。b打开炉放散阀门（火炬阀门）同时将煤气炉与用气方隔离。c停止加煤与出灰d关闭炉底鼓风阀门，加大炉底高压蒸汽，使炉内保持正压。e停炉完毕后，经检查一切正常无误，再关闭炉底高压蒸汽，然后打开自然通风阀，转热完毕。（6）在操作过程中及热备用期间应注

11、意的儿个问题：a放散管阀门及自然通风闪的开度要适当，不能过大或者过小，否则不仅浪费煤炭，而且可能造成事故。b煤气发生炉在热备期间，炉内呈负压状态，因此不能打开探炉孔，不得启动加煤机与出灰机构，以免吸入空气引起爆炸，同时应注意检查各处水封、水位。C热备用时间超过48小时，则应启动炉子处理一次，其步骤是关闭自然通风阀，启动炉底风机，打开供几阀供风，启动加煤机及出灰机构，经探炉确认处理达到正常后，恢复热备状态。1.5气化条件与参数的调整运行中的煤气发生炉要维持其正常气化,务必对一系列的参数进行调整与近代棉是，但其中三个气化参数是关键：1、燃料层厚度在发生炉的还原反应与温度有关，温度越高，反应越快，同

12、时也与接触时间有关，在温度一定的条件下，接触时间越长，反应得到的Co与H2越多，煤气质量也越好。根据生产实践，国内部分工厂但是导厚煤层操作法，如3m的煤气发生炉总层厚度由正常的900-110Omm增加到1600mm,并相习惯地增加供风量，提高炉底压力与饱与温度，这样的结果是：（1）提高了煤气质量，增加了煤气产量；（2）煤气炉出口温度降低；（3）烧穿冒火的现象减少；（4）缓与了由偏炉造成的一系列矛盾。但煤层的厚度增加，相应的供风阻力也增大，有造成灰盆，炉底气室的水封被减破的可能，同时，在操作管理上也务必更加慎重。1.6全站送气全站送气，有两种情况：一种是新建的煤气站送煤气，指挥与操作人员均缺乏实

13、践经验，设备又都是新投入运行的，务必严格按发生炉净化、输送、循环水各部位生产前的准备要求执行，经检查确认一切符合要求后方可组织送气，另一种是按生产计划短期停炉后恢复送气（如通常的机械制造工厂星期天全厂不生产、煤敢也停供），如今各风位人员都有一定的生产经验，并有一套完整的规章制度，由当班要紧负责人组织送气即可。但不论是哪种情况务必：1、送气前对煤气净化系统、输送装置、管道进行吹扫，吹扫介质是蒸汽、氮气或者烟气。通常冶金、建材、陶瓷厂中是连续生产，停送煤气的次数少，大多用蒸汽进行吹扫，而通常机械制造工厂，停送煤气比较频繁，大部分都是用烟气进行吹扫。2、送气时要严格近代制煤气中的含氧量，当含氧量低于

14、规定值时（通常定为0.3%-0.5%）方可将发生炉并入网路送煤气。3、煤气取样化验合格后，即可通知用户点炉。1.7全站停气全站停供煤气通常有三种情况：1、长期停煤气如因整个煤气系统检修或者其它原因需停煤气一周以上：（I）计算最后生产阶段气化需用燃料量，按需要量供煤；（2）将煤气发生炉逐台转为热备用状态；（3）停止供风及煤气输送系统；（4）对净化系统、煤气输送系统进气吹扫，吹扫介质宜用蒸汽、氮气或者烟气，在确认安全的条件下也可用空气，但用空气作吹扫介质时，各用气设备的阀门务必严密、可靠，并与管网断开，防止吹扫的气体进入具有较高温度的设备百引起爆炸（用空气作吹扫介质的办法最好不使用）;（5）用蒸汽熄灭煤气发生炉内的火；（6）经检查全部煤气发生炉内的火熄灭后，即可停循环水，断开全部设备及仪表的电源；（7）将全部设备、管网、线路进行保护保养与必要的检修，其处于完好状态。2、短期停气如机械工厂每周星期天因全厂停产而停止煤气供应，贝J:（1）将逐台煤气发生炉转为热备用状态；（2）停止供风及煤气输送系统；（3）停所时间较短时，在整个管网系统保压的情况下，送气时可不需要吹扫，如停气时间较长，则进行吹扫。（4）在停气期间，各岗位人员应按规定对各部位设备严格管理，并注意监护仪表，防止意外事故发生。3、事故停气