有机肥作业指导书.docx

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1、有机肥作业指导书1目的为加强肥料车间有机肥的生产过程的控制，使操作管理制度化、规范化，有效控制工艺参数，提高设备运行效率，做到节能降耗，特制定本作业指导书。2适用范围本工艺操作规程适用于肥料车间造粒工段全体生产操作人员。3职责1.1 本工艺操作规程由肥料厂车间主任组织工段长、班组长制定3. 2工序操作人员按照本规程要求执行并作记录。3. 3工段长、值长负责对作业过程、记录进行监督、审核。4配料3.1 将浓缩液根据配方要求定量加入配料罐中，并开启搅拌。4. 2严格按照配方要求将腐植酸加入到配料罐中混合均匀。4. 3待罐内物料充分搅拌无块状物料后转到造粒工段待用。5生物有机肥工艺操作规程4.1 造

2、粒工艺控制参数：机头温度：机头温度300C600C机尾温度：机尾温度80C160C风机频率：3045比成品肥的水份30乐粒度(2.754.75mm)290%以上5. 2有机肥料工艺流程氨基酸发酵尾液配料腐植酸5.3造粒机操作规程5. 3.1开车顺序:5.3.5.4. 1.2合上盘车装置，启动造粒机副启动，用副电机带动造粒机转动，检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否缺油或是否正常。拖轮、滚圈、齿轮、必须有一层油膜覆盖，变速箱油径在视窗中部。5. 3.1.3启动尾风机，尾频加至20HZ左右，开启除尘水泵，阀门开启1/3处。5.3. 1.4安装好防护罩停止副启动，利用造粒机的惯性开启主启动，用主电机带动

3、造粒机运转。5.3.1.5热风炉升温，调节鼓风机、风室风门及炉排转速。5.3.1.6在机头温度达到300C时，开启造粒机进料泵，进料泵进料阀门开启在1/3处，出料阀门打开，使料压在0.2MPa左右。5.3.17开启喷枪蒸汽阀的进料阀，进行喷浆，并把尾频加至3537Hz，并记录喷浆量。5.3.1.8根据热风炉温度在升至350380C时，把进料泵阀门开至2/3处，使料压在0.4MPa,使喷浆量达到最佳。5.3.1.9操作工应按照以上操作步骤进行操作，同时做好各项数据的运行记录工作。造粒机的调节须观察以下各参数：运行时，机头温度300600,机尾温度80160,观察机尾出料、返料情况。机尾出料大粒应

4、占15%,成品颗粒应在65%,面子小粒应占20%。根据成品出料多少，调节喷浆量，确保产品合格停止主电机时，机头温度应降至200以下，停进料泵并先关闭进料泵进料阀，再关闭泵出料阀，然后打开喷枪充汽阀，把喷枪料液冲净，防止喷枪堵塞，最后关闭汽阀总阀。再开启副启动，并减小尾频至20Hz,等机体温度V80C时，停止副启动，减小尾频至IOHz并进行机内检修。成品颗粒应无粉末小粒，保证颗粒均匀，粒度在2.75-4.75mm,颜色一致为棕褐色或黑褐色，水分应W30机调节任一参数，要综合考虑。5.3.2造粒机停机5.3.2.1热风炉退火或压火。5.3.2.2根据造粒机机头温度缓慢调节喷浆量。5.3.2.3缓慢

5、减小尾频，在机头温度V200C时尾频减至20Hz,小于80时尾频减至IOHz,并进行检修，检修完毕后，尾频减至OHZ并停止尾风机。5.3.2.4待机头温度降至200可停止主电机，同时停止喷浆，并依此停止各附属设备。5.3.2.5合上盘车装置，用副电机带动，待机体温度冷却下来V80C时，可停止副电机。5.3.2.6停车顺序5.3.3紧急事件的处理5.3.3.1停电：打开造粒机前后门降温。人工转动造粒机盘车。关闭蒸汽阀与料阀，打开冲料阀，把喷枪存料冲洗干净。5.3.3.2停汽、停料：热风炉退火，开启热风炉烟道门，关闭风门，打开造粒机前门降温。5.3.4包装5.3.4.1包装人员随时查看成品是否合格

6、：成品无粉末,颜色一致为棕褐色或黑褐色,颗粒度达到90%以上，成品水分W30机5.3.4.2包装人员应缝口严密，禁止出现开口断线现象。5.3.4.3合格证应放置在折边内侧，缝口时一起缝制在内，便于检查，当班使用当班的合格证及包装线。5.3.4.4合格证批次生产日期必须打印清晰。5.3.4.5包装人员要注意电脑称读数，如发现不准确及时汇报调整。在生产中每15-20分钟要称重一次，对出现较大误差的，应对生产的袋数进行复检，有问题的袋数重新返工处理。5.3.4.6每班生产肥料袋数及重量做好记录和交接，所有包装袋数和剩余袋数要对应。5.3.4.7肥料袋重：40kg白袋：40.13-40.23kg彩袋：

7、40.15-40.25kg50kg白袋:50.14-50.24kg彩袋:50.17-50.27kg5.4热风炉操作规程5.4.1点炉操作5.4.11清除各设备附近杂物，做好点炉的准备工作。5.4.1.2启动提升机提煤进煤厢。5.4.1.3合上炉排动装置，在炉排上面铺上15cm的煤层。5.4.1.4将木柴放入炉膛内煤层上，准备点炉。5.4.1.5开启引风机，调节风门，将木柴点燃。5.4.1.6待煤引燃后，开启鼓风机。5. 4.1.7启动炉排转动装置，慢慢转动逐渐升温。5.4. 1.8启动出渣机，把煤渣传出，将出渣机放满水保持水位。5.4.1.9升温到机头温度300C600C,保持温度稳定。5.4

8、.1.10操作过程中保持四勤：勤观察、勤分析、勤联系、勤调整。5.4.1.11操作工应按照以上操作步骤进行操作，并做好用煤量等数据的运行记录工作。5.4.2紧急停机的处理5.4.2.1长时间停机：加大炉排的转速，尽快退火。5.4.2.2短时间停机：尽快压火，停止炉排鼓风机的转动，打开烟道炉门。5.5操作的注意事项及控制要点5.5.1造粒的注意事项及控制要点5.5.1.1开车停车时，热风炉做好准备工作。5.5.1.2开机前，清除各设备附近杂物并查看各部件的润滑程度。5.5.1.3保证造粒机返料正常，不出现大颗粒。5.5.1.4造粒机的机头温度最高不超过300600；机尾温度80C160C；机体温

9、度V80C时，停止副启动。5.5.1.5停车时，机头温度降至200以下可停止主机。5.5.1.6引风机功率为560KW时，最高电流为1065A；造粒机电机功率为160KW时，最高电流为307A。5.5.1.7蒸汽的压力应控制在O.100.60MPa,料液的压力应控制在0.10-O.60MPao5.5.2热风炉的注意事项及控制要点5.5.2.1煤引燃后，应开启鼓风机，火势慢慢加大。5.5.2.2启动炉排传动装置时，应缓慢转动逐渐升温。5.5.2.3煤渣传出时，应将出渣机放满水，并保持水位。5.5.2.4运行负荷随机头温度(300600)而定。5.5.2.5合理配风，保证造粒机所用的合理值和保证炉

10、内煤层充分燃烧。5.5.3包装的注意事项及控制要点5.5.4.1成品无粉末，保证颗粒均匀，粒度2.75mm4.75mm。5.5.4.2产品颜色一致。5.5.4.3成品水分W30水5.5.4.4缝口应严密，禁止出现开口断线现象。5.5.4.5肥料装重量为40kg白袋：40.1340.23kg彩袋:40.1540.25kg50kg白袋：50.1450.24kg彩袋：50.1750.27kg5.6自动包装称工艺操作规程5.6.1自动包装称工艺流程人工将包装袋放置在供袋机的供袋盘上，供袋机自动取袋、送袋，装袋机自动取袋、开袋。上游物料靠重力由储料斗落入电子定量称中进行全自动称重，称重后的定量物料经过滤

11、料斗投至包装袋中，物料装袋完毕。装袋机将装有物料的包装袋(简称料袋)释放到立袋输送机上，料袋在立袋输送机的输送过程中经夹口整形、折边缝口工序后输送至倒袋输送机，在折边缝口的同时放入合格证，倒袋输送机将料袋放倒，放倒的料袋经皮带输送机输送到电子复检称进行重量复检。重量不合格由拣选机剔除，合格料袋由拣选机输送到斜坡输送机进入大库。5.6.2自动包装机操作规程5.6.2.1包装袋放置在供袋盘上时要平整，包装口不能存这边现象，放袋时包装袋底部离供袋盘底部应有IOem间距，包装袋放置的高度应超过供袋盘挡板。5.6.2.2包装袋放置好后按动“开启”按钮，自动包装称开始工作。5.6.2.3在包装袋经电子定量

12、称称重后料袋下落到立袋输送机，在输送过程中经夹口整形，折边缝口后输送至倒袋输送机。在折边缝口时同时放入合格证一起缝口，合格证应放在料袋前方1/3处，并使合格证日期向外。5.6.2.4电子复检称的检验应每班进行4次，即每2小时一次。检验时先停止复检称，然后在复检称皮带上放上20kg重的硅码看其读数。如读数一致则说明复检称准。若读数大于或小于20kg则应及时通知班长或工段长进行调整。5.6.2.5合格证的打印应清晰，做到日期批次班组明确。合格证应专人打印，尽量每班用多少打印多少，如有剩余合格证应经班长签字报告值长。由值长出具处理意见，再统一销毁。5.6.2.6自动包装间自动设备每天应加油一次，减速机等自动装置应每半月检查一次并做好检查记录。动管线中的残压，并在电源开关及汽阀开关处挂上警示标志。6相关记录6.1热风炉运行记录表6.2造粒机运行记录表6.3造粒工序交接班记录表