机械制造与修理工艺基本概念总结.docx

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1、机械制造与修理工艺基本概念总结基本概念工序：是指一个（或者一组）工人，在一台机床上（或）者一个工作地点），对一个（或者一组）工件，连,妓进行的全部工作。其中，工人、地点、工件、连续作业B个要素中，任意变更一个时，就算另一道JO工步：是指当加工表面，刀具切削用量中的转速与进给量均保持不变时，所完成的那一部分工作。走刀：当加工表面，刀具，切削用量中的转速与进给均保持不变时，切去一层金属所完成的那部分工作。安装：本意是指定信与夹紧的行为。这里是指工件在一次安装后所完成的那一部分工艺过程。工位：猗猾工件安装左转依夹具上，工件一次安装后，尬夹具籍，要停点若不住矍上同忐标工，送每一加工住景所完鼠的那密今工

2、艺过程，就称之一个工候。生产纲领是指企业在什刻期向旅它产的产品产量易进盛针刻。生产类型是指企业（武老军同、工段、班做、工作地J产专业化程次的今类。单件破产、上羹2产、鼠枇2卢。获得形状精度的方法依拿刀尖的运动轨迹，获得形状精度的方法称之刀尖轨迹法。刀具校照仿形装置进给对工件遂行加工的方法称之仿形法。利用成形刀具对工件遂行加工的方族欷之成形法。利用工件与刀兵作展成切削运动进行加工的方喽耕之展成法。获得尺寸精度的方法碰过依例一询羹一倜林一喜做初,女象进行刎狱中工尺寸达到要求名止的加工方法新之试切法。先例誉盼力月易工件左机冻上的相对住矍，耳左一枇零件的加工过程中保特这个住矍旅变，3保证工件被加工尺寸

3、的方饺称之调整法。用力具的相位尺寸来保证工件软加工梆他尺寸的方法称之定尺寸刀具法。位加工过程中，边加工掰堡加工尺寸.耳带所测错累与核计要求的尺寸比较后，或杳使机冻健箧工作，或者使祝冻停止工作，运就称之主动测量法。自动操纵法是杷测羹、趾作装圣马探奴系优构鼠一个前劭加工系优，加工过程保嫌系统前动竞鼠的。获得位置要求（位置尺寸与位置精度）的方法用夹具装夹。找正装夹。找正是用工具（与仪表）根据工件上有关基准，找出工件在加工（或者装配）时的正确往置的过程。用找正方法装夹工件称之我正装爽。有：1）划线找正装夹此法是用划针根据毛坯或者半成品上所划的珑为基准找正它在机床上正确住置的一种装夹方注。2）直接找正装

4、夹此法是用划针与百分表或者目测直接在机床上找正工件位理.的装卖方决。经济精度是布.左用龛州的机冻能备、适当质量的未具易粽而力具、由一是卷体程波的工人搽作，按缴标*的切制用蜃与工时定嫩，所得到的某种加工方做的福盛。选择某一要紧工序加工用的机床时，应参考下列原则：/.机东的旅卢卓与加工卷件的片产拥颔和打桢；2机东的功率、刚做苣机劭落国蓍龙与雀帝利的初制用中和打馍；3.要保证祓工停所要或的加工制左与表面粗搔感；Q机涿工作田域的尺寸或与工件的相解尺寸相为赖,5 .机冻的价值;S2产类型相切枚/6 .尽步透用国产机床与考虑被奸或者仿造新机冻的可饿仪等。机械加工工艺过程的拟订零件图分析零件的表面按其工作物

5、质可否，鬲类.0要整表面或者工作表面，研由表面。对零仲遂存工笆申圭的南客，其中包含枝木要点的合理程或本件错相的工艺物。1、检查零件图纸的正确性与完整性.足被救羹的投彩画易制面囹,2J靖公郡丧宴的标谨易正确的尺寸；3) .加工表面的孰糙次、尺寸公差易配合；4) .卷件材料的牌号、硬盛星技处理方面的赍料；5),每一案件的专蜃；6),每台产品所曾谯种套件的熬审；7).我宴的较木条件，丛几何形伏篌是、相互依舞楷盛等善。2、分析零件图的技术条件加工表面的尺寸将点；2)加工表面的几何形决楷盛；3)各加工表面之间的相互佐矍玛左；4)表面层的物理机弑植惋与表面粗糙去；5)池处理及其它方面的夏求等。3、审查零件

6、的选用材料材料的未谏双戈经济植,2,对材料提出的执处理要求，应符合被厂叁处理车冏的具体条件；2加工方弦、切对力其S切削用善的送料得。4、分析研究零件的结构工艺性0加工方便乃具容易接近工件减夕易加一黎件的尺寸种类,笄送用粽旗的尺寸耳公是；3)笥化加工表面的再收与感夕加工表面的面积。(2)提名察件的喇点零件的刚盛忘机款加工时月彳十今童宴的意义；朗感力的索件系以容易保证加工器盛易正确的几何形状,而且惋够永受较大的切剂力，囱此怩够使用较大的切削用春，提裔母劭金产率。8,保证力臬正存工作某些案件的秸构或有退力糟；2/力求避免的星枯夜鸟乳的人口或考出o面偏曲而彬戚单刃切制，导致禽灵引偏,3)避免深孔加工博

7、。3、此外，迷要考虑刎加工各小表面时所需要的力以、装以易夹具的供应情况。工艺资料收集7切削刀即夹月鸟蜃具的囱船e9初制力月囹弼(1)龙产的植质、(2)机冻的剪犬、(3)加工的方法、被加工本件的尺43外形、(5)加工的质量指标、(6)加工的将盛夏求、(7)工件的材质、(g)切削力真的材料塔。fe9所要忒的恻菱桶左、(2)幺产的器质、(3)做测蜃表面的尺寸、(4)放涮受表面物质昼备。2.初制用堂T股及彳关定施费料确定毛坯零件的几何形次鸟及寸；2,对套件材料所要求的技木条件4匕老鼠今、机械植怩、错构与歼施今布情形人3）本件制造的公梆素假费用；4）名观彳工厂彼计工艺规程时，要咨握毛区丰同的钱备、工易工

8、人技木塔公；5）旗各断毛怩制造过程所需要的时冏与过程等。定位基准的选择1.基准的概念基准就是本件上用来确定其他直、依、面的他兼的那些支、钱、面。家阻台的核科泉瓶易工艺泉瓶蔺人类。设计基准是在零件由上用未确定，他支、铁、面的彼塞的基市。2/工艺基准是我加工及装配,过程中使用的双尔。刀定位基准是左加工中使工件以机冻或老亲以上占4正确依矍所使用的双摩。切度量基准是左松脸时使用的家苑。装配基准是左馥配时用未确定零件或者梆件或产品中的优兼所使用的基市。在分析基准问题时，务必注意下列几点作为泉*的点、筱，而在工件上兄一笑具体卷左（比丛,乳的42、柚，0铁、度地中心中面普人而有由某些典体的表面束表达。建*表

9、而就可称之基面。切作名泉湎，怩够是没有面积的支导佚，及很小的面.便是代表这种基瓶的支导钛的工件上具体的基面总是一定面积的。司上面所今新的都是尺寸关彖的去灌间敢。表面他茏精盛（牛行盛，垂直盛年，的关盍也是一稗。基准的选择去湎初选界实碌上就是基面的透增问盛.。使用毛区的表面束足佐.送种定位双而就釉之粗基面（或老毛皮面几使用已经切割加工过的表面作足依皮面.送种定傀双面就锦之精基面供者先泉而，。工件上跟曹饿作，定住其面用的恰力的表面,这时就才必要点工件上专门加工出笑他米面，送种泉而锦之辅助基面。选择基面时，需要同时考虑三个问题：用哪一个表面作办加工时的幡泉面，使整个机祓加工工艺过程怩顺利地进行72），

10、加工上述福泉面，及使用哪一个表面作名粗去面？2）是否为小别工布，了特殊的加工要求，需要使用第二个精去而？在选择基面时有两个要求：各加工表面有足够的加工金步（至夕呆留千里报九元加工表面的尺寸、住差符合圉领,要求，对一而要加工、一面正加工的座，要才足够的唐盛。尼位基面才足够大的矮触面积与今有面料。会触面积上就俄示爱人的切削力；合布面杷大可使是他糙词可谥。在於要对,可在工件上槽加工之搭多或者左夹具上臂加辅助文呆选择精基面的原则是：应尽可怩透用救料双发作灵俵泉市。送称之基准重合原则。特别在保后棉加工时，名保证精盛，史或接踵意送小原则。（2）应尽可保透挣统一的定值泉灌加工各表面.保证各表而冏的俄菱林盛。

11、运称之统一基准原则。（3）帝的时候遂要建循五名及旗、以复麻工。运热之互为基准原则4些糖加工工若要求加工公小而妨勺，保证加工质f与提裔t产卑，送时就山加工而漳身作名棉基面。运耕之自为基准原则选择粗基面的原则是：假的务必首先保证工件亲鱼要表面的公事构勺，就应裱道界接表面作名融泉而。2）假弗务必蓄先保证工件上加工表面与米和工表面之间的值重要求，则成心又加工表面作名粗泉而，假的工件上帝盼几个求需加工的表面，则或中与加工表面的彷矍器及夏求较裔的表面相直面O3）或馁用毛炫制造中尺寸与值矍比较可看、平卷光洁的表面作名粗去而，使加工后各加工表面对各系和工表面的尺寸精点、住矍相及更客易符合囱软要或。应该注意：曲

12、不粗双面的定住棉发很低，因此粗双而或同一尺寸方向上通有只同意使用一法。工艺过程的阶段划分密套件加工制去、表面熟糙感与技木本件妻术较需时,通希不可能成一个工声中宛氏所需要的全梆加工工作，而要也要紧表面的加工过程刻今几个阶段；.粗加工阶段要紧是切除表面较3的加工余登,切.半精加工阶段名要蒙表面的楣加工作好水备。此外，在有制加工阶段中，逐可插入一些法要表面的性加工工作；E精加工阶段要紧使各要紧加工表面达到规定的尺寸棉;、依究器次易索而粗糙次要忒,在光整加工阶段要紧使京必猗别堂宴的表面达到极力的表面质速（数粮盛易表而层物理机械但偏几工艺过程要划分几个阶段的理由如下：,粗加工阶段切除较多的加工余量，出此

13、效旅工阶段的切削力、亲量力、切削热较大，容易引起工件的弹枝变形，4的时候其至产彳翌悄安形。这#,粗加工阶段不可怩达到为的雅度与表面孰糙感。2人具彳残全应力的毛区工件,孰加工抵后，由于向皮力童斯今才，也会引起安彬。因此务必通过a制加工苫器加工等各道工本，逐步成夕加工公堂，逐步提方加工器次与表面粗糙盛，绿后达到现定的枝木要求。引物.加工后可及早发现毛区的秋陷，及时遂行处理。在刻今加工阶段，杷粗摄盛要求方的表面如工工停放应工艺过程的走了，起比左安装与运偷中，损妹已加工好的表面。夕,刻今加工阶段，可合理的使用机冻微备，发挥它们各反帝的取使。电粗加工阶段宜使用方2产率机冻。精加工则应器农机冻上述行。这可

14、发挥各类祓备的效怩，也易保持制农机东的舟夺。6上彳修工件,左加工工艺过存中须插入执处理工;,而执处理引范的工件安形，务必由。后的加工阶段未修正。工序集中与分散将工件的加工南客杂才A夕被几道工济里完戚，运就是“工序集中”，将加工而客今微在簌，的工本去完鼠,每道工本的南客葡单，这就是、工序分散”。工序集中的特点：,可使用富数的专用机冻S工艺馥备.乂而梃裔为劭幺产率；2人戒夕了核备的蠡凄，钩发地成夕了嫌作工的於强与幺产面积,切,成夕了工涛欲0.偏短了工艺踪长.笥化了产射刻工作,咸力了工件的要艘次於.不以帝利彳梃禽或产率，而且戒夕了安紧篌是，梃看了加工林发,9,专用执冻易工艺装备比较要点易赍童，碉卷时

15、需要技木方的工人，同时髭去对问。工序分散的特点是：.使用比簌葡单的机冻与工艺装备，碉卷客易，对工人技木水平要或也假；夕.客易打枚2产对彖的变更，3) .安产率备梆门的工作步以；4) .被备救幸多,工人欲事相应地增加，2户面积也相左的情多,，夕.在加工过程中案件的装夹次裁簌多，送科系依彩响零件的加工君盛，也错加了辅勖时间。工序的安排.加工哌停的安排成安郁切削加工喉冷时，密遵守下列原则；(,先检后将：先娱郁松加工，中同唉林咨梅加工，雀后安神器加工易光费加工。在安祁粗加工本时应考虑到楷泉水表面的加工成数在工笆除铁的嗡灵,先W后次.克安梆要紧表面的加工，后要那法要表面的加工。这里所镭耍堂表面，就是指腹配皋瓶面、工作表面等；住上先桌而后其它2,池处理工本的唉排割处理工;R的有三.,0改耳金属痕找名可加工植怩。退火、正火、调质塔,通存或唉排左机裁加工之瑞遂行。.消除南应力的人工时效处理。对兄啻一次耐致处理的，奉中安挑点粗加工后，4便消除书造过程中或者孰加工对产力的南应力,戒,S后陵工停中因工件用应力重新今布而引起的变形。对耍陶二