某广场基坑支护及抗拔桩施工组织设计.docx

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1、广场基坑围护及人防抗拔桩工程施工组织设计二。一。年五月十二日第一章工程概况11.1 工程概况11.2 施工组织总体设想11.3 场地工程地质、水文地质条件21.4 设计、施工技术质量要求21.5 施工组织设计编制依据61.6 施工组织设计针对性及施工段的划分61.7 与其它相关单位之间的配合协调71.8 施工准备8第二章施工场地安排及平面布置图102.1施工现场平面布置和临时设施布置102.2 已有设施、管线的保护等特殊施工措施IO2.3 场内外交通组织10第三章施工进度计划121.1 支护桩、立柱桩、三轴深搅桩施工设计工作量121.2 工程进度安排121.3 工程进度计划横道图（图2）131

2、.4 各阶段进度的保证措施15工5确保工期保证措施15第四章各分部分项工程施工方案164. 1施工方案概述164.1 施工工艺及技术措施184.2 确保施工质量保证措施354.3 基坑对土方开挖的要求374.4 5基坑监测384.5 材料试验384.6 施工现场管理38第五章确保安全文明施工及环境保护措施395. 1施工安全措施395.2文明施工措施40第六章劳动力安排计划、材料和施工机械设备投入计划436. 1施工组织及项目管理班子配备437. 2组织机构及项目管理班子配备、素质及管理经验436.3项目经理部机构设置446.4施工组织机构网络446.5劳动力安排计划466.6施工机械设备投入

3、计划466.7工程材料用量及进场计划476.8雨季施工措施48第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案491.1 本工程.重点、难点、特殊部位处理方法及措施491.2 施工中突发事件的预防及应急措施501.3 钻孔灌注桩质量问题及预防纠正措施52第八章建筑施工节能措施58第九章基坑施工紧急情况的应急措施及方案599. 1应急处理领导小组成立599.1 应急处理领导小组的职责599.2 应急处理预案599.3 应急处理措施60第十章服务保证体系6110. 1适用范围6110.1 耿责划分6110.2 工作程序6110.3 服务承诺62第十一章工程竣工验收及资料提交62广场基坑

4、围护及人防抗拔桩工程施工组织设计第一章工程概况1. 1工程概况项目名称：广场基坑围护及人防抗拔桩工程建设单位：项目位置：基坑围护及人防抗拔桩工程设计单位：招标范围：广场基坑围护及人防抗拔桩工程承包方式：包工包料工期要求：90日历天安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在5%。以内。按国家颁布的建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)执行。文明施工指标：达到业主满意。质量目标：合格。1.2施工组织总体设想1.2. 1施工组织编制总我公司在认真研读本工程施工图纸和对工程施工现场了解的基础上，对施工组织的编制原则、内容、措施进行了充分的研究讨论，特编制本施工组织设计。1.3. 2编制目

5、的为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保以优质、高效、安全、文明及合理的价格完成该工程的建设任务。1.4. 3编制总依据1、依据本工程施工图纸及施工现场具体情况。2、依据国家现行的技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程。3、依据建设部颁发的建设工程施工现场管理规定、建筑安全生产监督管理规定、本地区对建筑施工现场有关规定。4、依据我公司以往同类桩基基坑施工经验和本工程已施工试桩施工经验。1.2 .4总指导思想建立工程质量、环境及职业健康安全保证体系，选配经验丰富、高素质的项目管理人员组成项目部，充分发挥项目部管理及技术优势，精心组织，科学管理，以“优质、高效

6、”完成该项工程施工任务。1.2.5施工总体安排根据本工程的实际情况，我公司计划采用钻孔效果优良的8台GPF-20桩机施工支护桩、抗拔桩以及立柱桩，1台SPJ-300工程钻机施工管井，三轴深搅桩DZK-850一台，1台SPJ-300施工旋喷桩。施工总体顺序：支护桩、三轴深搅桩、立柱桩、一方分层分段开挖至圈梁及支撑底标高一第一层圈梁、支撑施工同时进行管井施工一圈梁、支撑养护至一定强度后，分层开挖至底板底并掏挖承台一基础底板等主体施工（含换撑施工）一支撑拆除一地下室外墙与支护桩间土方夯填。施工高峰时施工人员达157人施工。施工前按平面布置图建好临时设施、道路等，施工前13天机械设备进场组装。开工前1

7、3天材料进场及控制点测放。工程结束后12天机械设备全部退场。1.3 场地工程地质、水文地质条件杂填土层厚1.12.6m粉土层厚1.02.Om粉砂层厚5.06.Om粘土层厚4.7-5.9m硬塑粉质粘土夹粉砂层厚3.55.5m软可塑粉砂夹粉土层厚约7.Om中密详见本工程岩土工程勘察报告。1.4 设计、施工技术质量要求1.4.1、 支护结构设计本基坑挖深7.65m9.80m结合周边环境，确定本基坑安全等级为二级，重要性系数取1.0o整个基坑采用钻孔灌注桩加一层水平支撑的支护形式，坡道处采用钢支撑，其他位置采用钢筋混凝土支撑，H区HJ段及PQ段采用双排钻孔桩支护，其他为单排钻孔桩。1.4.2、 基坑止

8、、降水设计基坑KSTU段采用高压旋喷桩80(500止水，其他区域为采用三轴深搅桩68501200止水，基坑内部布设47口管井抽排水。坑顶设截排水导流明沟，防止雨水及地表水汇入基坑。1.4.3、 基坑支护施工工况场地平整一一深搅桩、钻孔桩及高压旋喷桩施工一一基坑降水一一圈梁支撑施工开挖支撑下土方一一地下室垫层、承台及底板施工一一换撑及支撑拆除一一地下室外墙与支护桩间土方夯填1.4.4、 基坑止、降水设计基坑区STU段采用高压旋喷桩6800500止水，其他区域为采用三轴深搅桩68501200止水，基坑内部布设47口管井抽排水。1.4.5、 施工要求及质量检测1.4.6、 1、钻孔灌注桩桩纵筋采用双

9、面搭接焊，搭接长度25d；桩成孔质量要求确保不塌孔，孔底沉渣厚度W150mm,作为立柱桩孔底沉渣厚度50mm;混凝土灌注时间不应大于混凝土初凝时间，不得有断桩、混凝土离析及夹泥现象，采取隔桩跳打，并在灌注混凝土24h后方可进行临桩成孔施工，单桩混凝土充盈系数21.1；桩顶混凝土超灌0.8d,桩顶应嵌入混凝土圈梁100mm,桩体纵筋应伸至圈梁顶部；纵筋保护层50mm,主筋间距偏差W10mm,螺旋筋螺距偏差20mm,钢筋笼直径偏差W1OnIm,钢筋笼长度偏差W50mm,钢筋保护层厚度偏差10mm；桩位水平偏差50mm,桩经偏差50mm,垂直度偏差0.5%o钻孔灌注桩施工完成后,应采用低应变动测法检

10、测桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的30%,且不得少于20根；钻孔灌注桩当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时.，应采用钻芯法补充监测，检测数量不宜少于总桩数的2%,且不得少于3根；对于直径大于800m的灌注桩应抽取10%进行声波透射法或钻芯法检测。1.4.5.2、三轴深搅直径为850mm,套接一孔法施工，水泥掺入量为20%,水灰比为1.52.0,要求28天无侧限抗压强度大于1.OMPa,深搅桩桩经偏差50mm,垂直度偏差0.5%。桩经偏差50mm,垂直度偏差0.5%;三轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度控制在O.6min以内，并保持匀速下沉与匀速提升,搅拌提升时不应使孔内产生

11、负压造成周边地基沉降；因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用。因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用；施工时应保证前后台密切配合,禁止断浆,如因故停浆,应在恢复喷浆前将三轴搅拌机下沉O.5m后再喷浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性；桩与桩的搭接时间不宜大于12h,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量止水桩若因时间过长无法搭接，搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩和旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量；施工第一批桩（不少于6根）必须在监理人员监管

12、下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准；桩身插筋在深搅桩施工完毕后及时进行。三轴深搅桩施工3天内，采用采用轻便触探检查桩身质量，检查数量不宜少于总桩数的2%,且不应少于5根。桩身强度应大于1OMPa。，进行开挖检查或采取钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺；三轴深搅桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%,且不应少于5根。1.4.5.3高压旋喷施工高压旋喷采用二重管施工，8000;采用纯水泥浆喷射，水灰比1：1,水泥掺入量40%（重量比），适

13、当添加外加剂；浆液喷射压力大于20MPa,提升速度0.10.25mmin;旋喷管垂直度偏差不大于1.5%,孔位偏差不大于50mm；如冒浆量异常，查明原因，及时处理；如土体出现收缩凹穴，及时补灌，水灰比0.61.0；视现场情况采取提高喷射压力、泵量或降低回转提升速度以及复喷工艺，防止旋喷桩上粗下细；可采用跳打施工，防止孔之间串浆，跳打间距为15m以上，待24小时以后再施工相邻孔位。14.5.4、支撑体系施工圈梁支撑应同时浇筑。每道混凝土支撑连续浇筑，不留施工缝，混凝土应在48小时内浇筑完毕；支撑底设IOO厚C15素混凝土垫层，垫层与支撑间用油毡隔离；圈梁支撑的纵向钢筋采用双面搭接焊连接，搭接长度

14、25d；保护层厚度为30mm,圈梁支撑中心标高偏差W30mm,支撑钢筋锚固长度235d；混凝土支撑截面尺寸偏差（5mm,支撑水平轴线偏差30mm,支撑挠曲度支撑长度/1000；钢管立柱角焊缝焊角尺寸为6mm,保证进入结构板底以下不小于3m；立柱垂直度偏差1/300,立柱柱顶标高偏差（20mm；为避开结构梁板柱及承台，可沿支撑轴线方向略作调整；支撑拆除要有经设计认可的施工方案，分区分块进行，如有异常及时通知；宜采用人工拆除，如要爆破需经政府部门批准，手续完备后进行；支撑拆除前，换撑强度达到设计强度80%以上方可实施；支撑拆除需注意其对主体及周边环境的影响。1.4.5.5、钢筋工程钢筋施工之前，应

15、清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时.，应予以矫直或切除；支护桩及混凝土支撑纵向钢筋应采用焊接连接，焊接接头区段长度不小于35d,且不小于50OnInb在同一区段内，纵向钢筋接头面积百分率不超过50%。1.4.5.6基坑降水排水要求降水施工应待支护结构及止水帷幕达到设计强度的80%后方可进行，降水时间由建筑结构抗浮确定；降水期间加强基坑监测，坑顶设截排水导流明沟，防止雨水及地表水汇入基坑。1.4.5.7土方开挖要求土方开挖前土方施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关部门认可后方可实施；支护桩、止水桩、桩顶冠梁、混凝土支撑需养护28d龄期，并达设计强度后方可进行土方开挖，开挖至钢支撑标高后，及时架设支撑，保证先撑后挖；如挖机需在支撑上行走，必须覆土50OmIn并铺设走道板，走道板架空于支撑上方，不得在底部被掏空的支撑上行走；在土方开挖过