毕业设计论文外罩冲压模具设计.docx

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1、外罩冲压及模具设计学生姓名：学号：系别I：专业：指导老师：职称：本人郑重声明：所呈交的设计，是本人在指导教师的指导下，独立进行研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本文不包含其他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集团，均已在文中以明确方式标明。本声明的法律责任由本人承担。作者签名：日期：使用授权声明本人完全了解设计学院有关保管、使用设计的规定，其中包括：学院有权保管、并向有关部门送交设计的原件与复印件；学院可以采用影印、缩印或其它复制手段复制并保存设计；学院可允许设计被查阅或借阅；学院可以学术交流为目的，复制赠送和交换设计；学院可以公布设计的全部或部

2、分内容。作者签名：日期：导师签名：日期：外罩冲压及模具设计摘要：外罩冲压及模具设计为这次的设计题目，考虑到零件较薄，批量较大，选用冲孔落料和翻孔模的工艺方案。利用我们所学的知识，达到学以致用。首先，对外罩零件做全面的研究。内容有：结构分析、零件精度、工序安排。合理的排样，可降低成本，选用合适的方案。工艺的分析计算内容包括合理的方案和工序安排，根据零件计算冲压力，选择合适的压力机。根据结构的设计和工作过程分析选用合适的标准件，完成装配图。最后进行校核模具高度和压力机校核，以满足实际生产需求。关键词：冲压工艺，翻边模，装配图，冲孔Abstract：Therapiddeve1opmentofmode

3、rnindustrytostampingtechno1ogyaremorewide1y,fo11owedbystampingdiedesignandmanufacturedemandmoreandmore.Stampingtoo1ingisthemainstampingtechno1ogyandequipment,itsdesignisreasonab1eforstamping,ssurfacequa1ity,sizeaccuracy,productivityandeconomicbenefitsetcaffected.Therefore,thestampingmou1ddesign,impr

4、ovestampingmou1dtechnica1indexesofstampingmou1ddesignandstampingtechno1ogydeve1opmentisverynecessary.Accordingtothepoint,thestructureofthepadd1e,preparationofprocessingthepadd1eprocedure,andinb1anking,punchingbasis,designedasetoff1angingmo1d,topadd1etof1anging,introducesf1angingmo1ddesignpoints.Theb

5、atchproductionofsimi1arworkpiecehascertainreferencefunction.Keywords:machinery;Stamping;Mou1d;F1anging;摘要：IAbstract：II目录III第一章绪论11.1 引言11.2 冲压模地位及我国冲压技术11. 2.1冲压模相关介绍11.2.2冲模在现代工业生产中的地位21.2.3我国冲压模具市场情况21.2.4冲压模具水平状况31.2.5我国冲模今后发展趋势31.3总结31.4本课题的主要内容与意义4第二章工件工艺性分析及方案确定52.1零件工艺分析52.2制件材料分析72. 2.1H62黄铜

6、73. 2.2材料特性7第三章排样及计算材料利用率83.1 计算预冲孔大小84. 2确定排样方式92. 4.1搭边103.3计算材料利用率123.3.2确定搭边a与a1的值123. 3.3材料利用率计算12第四章冲裁力计算133.1 落料力F落1342W1J)JF.1443冲孔力F冲144. 5翻边力F翻14第五章冲压设备的选用及压力中心的计算165. 1压设备的选用.165.2冲裁压力中心计算18第八章模具设Vfeb.186. 1产I孑彳186.1.1 落料刃口尺寸计算186.121-0tj206.1.3凹模外形尺寸216.3226.4冲孔凸模22七、模柄的选择25八、标准模架及相关零件的选

7、取268.1模架的选取268.20J*268.3JIJ专丁268.4JIj专肖专丁268.4模具装配图如下图27第九章翻边模具的设计289.1凸凹模的间隙的设计289.2翻边凸模与凹模工作部分的设计289.2.1凸模的设计289.2.2翻边凹模的设计299.2.3111309.3模柄的设Ir十319.4模具的装配.329.5模具的工作过程.结论参考文献.致谢.第一章绪论1. 1引言冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）2O冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对所加工的材料进行施加压力，使其产生分离或塑性变形

8、，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，影响着民众甚至国防的重要意义3。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高格或中铝工具钢、高速钢、钢结硬质合金等等。设计出标准的模具不仅能够提高产品的质量、生产效率、模具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在

9、设计时要考虑到零件的加工过程和工艺力，使其充分达到合理的模具设计方案。在模具设计之前需要了解模具各部件的作用，只有这样才能获得新的设计构思。1.2冲压模地位及我国冲压技术1.2.1 冲压模相关介绍冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法2。冲压分为5个工序分别为:落料、冲裁、拉深、成形和压制。冲压模具:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成制件（或半成品）的一种特殊加工工艺，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）2o复合模与单工序模相比减少了冲压过程的步骤，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度高，工件表面较平直，适于冲薄料

10、，可充分利用短料和边角余料；复合模的设计结构复杂,但却能够实现工件的大批量生产，能够提高工作的效率。你所选用模具是要从全方位考虑，来达到节约成本，降低工作的压力，让工人能够简单便捷的生产工作，还要考虑到安全问题，在提高工作效率的同时还要做到模具是否达到最小化的磨损。综合考虑到这些来制造设计模具才能达到先进的技术要求。1.2.2 冲模在现代工业生产中的地位现代生产工艺过程中，模具的使用已经成为我国生产制造各种零件必不可少的加工工具，广泛地应用时一个国家成产进步的一种标志。无论做大型生产件还是小型精密加工件都离不开模具的使用，模具的使用量已经达到一定的高度，在生产工艺过程中已经达到了很所占比重很高

11、的一个阶段。在各种类型的汽车中，平均一个车型需要冲压模具上千套，其中大中型覆盖件模具上百套。1.2.3 我国冲压模具市场情况近年来，随着我国经济的高速发展，市场上对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直在以高速发展的形式在增长，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，近年来模具的发展随着汽车制造业的发展发生了巨大的便化，很多大中型的企业引入了外企的介入,使得汽车制造业出现了许多合资产品的汽车。例如德国大众，奔驰等许多销量一直领先于国际的品牌车型；使得我国的经济发展达到了一个新高度，这不仅展示的是国家的强盛，更能体现制造业达到了一定的新高度。展现了我国模具业的发展是多么的迅猛。随着与国际市

12、场的慢慢接轨，市场竞争的日益加剧，我们认识到了各种各样的新产品，更是提升了国民走向世界，走向未来的新趋势，不是只局限于本国的产品需求量。而模具行业就是这个领域的重要指标，我们在大力发展经济的条件下，要大力发展模具的创新，达到与世界水平相接近的状况。在以往的工业发展中只局限于是用CAD图形制作，使得所生产的产品单一而精度又不高，而近几年的发展，各个企业学习先进技术，从以往的单一制图变成现在的各种三维造型同样,例如PrO-e,UG和动画制作，个别厂家还引进了MO1df1ow、C-F1owDYNAFoRM、OPtiC和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。虽然中国的模具生产工艺

13、在近几年的发展中取得了很大的发展，但很多方面与别的发达国家相比仍然有很大的差距。我国的许多模具技术并不能生产一些高精度、复杂的零件，他们依然依赖进口。1.2.4 冲压模具水平状况近年来我国的模具达到了很大程度上的改进，但相对于其他国家的生产加工和大型加工件的制作还有一定的差距，我们还缺少大型冲压件制作的大型冲压床。表面粗糙度达到Ra1.5Um的精冲模，大尺寸（230Omm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都

14、有较大差距。模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。1.2.5 我国冲模今后发展趋势我国的模具技术发展应该朝着以下方向：1开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具。2 .加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。3 .大力开发和推广应用模具CDCM技术，提高模具制造过程的自动化程度。4 .大量研发新的材料和工艺。5 .发展先进一体化设备，来满足生产的模工艺模具工业需要。1.3 总结冲压技术的发展在加工工业里占据着非常重要的地位。近年来，冲压成型工艺有了很多新的进展，特