气态和粉体物料的静电防护.docx

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1、气态和粉体物料的静电防护作业过程应注意所处区域类型，并进行必要的静电防护措施，应采取如下一项或全部措施：1 .增加散装物料的电导率，例如通过涂层；用接地导电设备代替绝缘设备；粉末加湿；电离；减少散状物料中的细颗粒，例如，避免磨损或摩擦产生细颗粒；避免分散，例如，用致密相运输代替稀释相运输；减少输送速度、流量和空气流速；采用惰化技术避免静电引燃、引爆风险避免大量散状物料；采用重力运输代替气动运输；气动运输中使用导电性或防静电的管道，依据规定的方法测试，管道内壁任意位置电阻应不大于IOoMQ。2 .在工艺设备的设计及结构上应避免粉体的不正常滞留、堆积和飞扬；同时还应配置必要的密闭、清扫和排放装置。

2、3 .粉体的粒径越细，越易起电和点燃。在整个工艺过程中，应尽显避免利用或形成粒径在75m或更小的细微粉尘。应按工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，不同类别的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统。4 .除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻应小于IOOQ,管道连接法兰应进行防静电跨接。5 .绝缘性粉尘过滤织物不应隔断导电性或耗散性材料构成的部件的接地连接，当散状物料的MIE小于3mJ时，应确保所有金属部件如夹具等接地，且电容大于10pF。如物料中存在可燃性蒸气或处理MIE小于30mJ的非金属导电性粉末时，应使用由导电且接地的材料制成的过滤织物，接地电阻应小于IOOMQ。如相关规

3、程无明确禁止使用干燥介质型集尘器，导电且接地材料制成的过滤织物也可用于MIE小于30mJ的可燃性金属粉尘。6 .气流物料输送系统内，应防止偶然性外来金属导体混入，成为对地绝缘的导体。应采用金属导体制作管道或部件，当采用静电非导体时，应具体测量并评估其起电程度，必要时采取相应措施，测量和评估过程及所采取措施应形成文件并成为单位内部管理规范文件的一部分。所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用防静电直接接地措施，不便或工艺不准许直接接地的，应通过导静电材料或制品间接接地。直接用于盛装起电粉料的器具、输送粉料的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成。7 .金属管道连接处（如法兰

4、），应进行防静电跨接。必要时，可在气流输送系统的管道中央，顺其走向加设两端接地的金属线，以降低管内静电电位。也可采取专用的管道静电消除器。对于强烈带电的粉料，宜先输入小体积的金属接地容器，待静电消除后再装入大型料仓。大型料仓内部不应有突出的接地导体。在顶部进料时，进料口不得伸出，应与仓顶取平。当筒仓的直径在1.5m以上时，且工艺中粉尘粒径多数在30m以下时，要用惰性气体置换、密封筒仓。在填装和清空筒仓过程中，筒仓和容器应接地。容积大于IOOm3,含有可燃性气体的罐，不应用蒸汽清洗。容积不大于IOOirf的罐可用蒸汽清洗，但蒸汽喷嘴和系统的其他金属部件应可靠接地，且被清洁的罐和容器也应接地。工艺

5、中需将静电非导体粉粒投入可燃性液体或混合搅拌时，应采取相应的综合防护措施。收集和过滤粉料的设备，应采用导静电的容器及滤料并予以接地。对输送可燃气体的管道或容器等，应防止不正常的泄漏，并应装设气体泄漏自动检测报警器。采用惰化技术避免静电引燃、引爆风险时，应对采用惰化防爆的工艺设备进行氧浓度监测。使用惰性气体对含有可燃性气体混合物或粉尘悬浮物的罐体进行惰化灌注时，应使用不含颗粒物的气体或在高压释放过程不凝结产生液态或固态相的气体。灌注过程应缓和以避免带动粉尘。高压可燃气体的对空排放，应选择适宜的流向和处所。对于压力高、容量大的气体如液氢排放时，应在排放口装设专用的感应式静电消除器。同时要避开可能发生雷暴等危害安全的恶劣天气。