混凝土开裂原因及防治(全面).docx

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1、后混凝土强度损失可达30%50%o冬季施工时对预应力孔道灌浆后若不采取保温措施也可能发生沿管道方向的冻胀裂缝。7、施工材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置混凝土所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝。8、施工工艺质量引起的裂缝在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂曜，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异。二、普通混凝土裂Si的处理方法1、表面修复常用的方法有压实抹平，涂抹环氧粘结剂，喷

2、涂水泥砂浆或细石混凝土，压抹环氧胶泥，环氧树脂粘贴下班丝布，增加整体面层，钢锚栓缝合等。表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂曜以及不再活动的裂缝。表面贴!卜（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。2、局部修复法常用的方法有充填法、预应力法,部分凿除重新浇筑混凝土等。用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm,深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作

3、填充处理。3、水泥压力灌浆法适用于缝补宽度05mm的稳定裂缝。此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.20.4Mpa）将补缝浆液注入磴裂隙,达到闭塞的目的,该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂筵，不用电力，十分方便效果也很理想。4、化学灌浆可灌入缝宽0.05mm的裂缝。5、减少结构内力常用的方法有卸荷或控制荷载，设置卸荷结构，增设支点或支撑。改简支梁为连续梁等。6、结构补强常用的方法有增加钢筋，加厚板，外包钢筋混凝土，外包钢，粘贴钢板，预应力补强体系等。因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响

4、结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验；钻心取样试验；压水试验；压气试验等。7、改变结构方案，加强整体刚度例如：框架裂缝采用增设隔板深梁法处理。8、混凝土置换法混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法,此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。9、电化学防护法电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三

5、种方法。这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构。10、仿生自愈合法仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法,它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分（如含粘结剂的液芯纤维或胶囊），在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。11、其它方法常用方法有拆除重做,改善结构使用条件,通过试验或分析论证不作处理等。三、大体积混凝土裂缝产生的原因1大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生

6、较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂筵有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂健是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形,受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上,都属有害裂缝。2、高强度的混凝土早期收缩较大,这是由于高强混凝土中以30%60%矿物细

7、掺合料替代水泥，高效减水剂掺量为胶凝材料总量的1%2%,水胶比为0.25-0.40,改善了混凝土的微观结构,给高强混凝土带来许多优良特性，但其负面效应最突出的是混凝土收缩裂缝几率增多。高强混凝土的收缩，主要是干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。3、混凝土初现裂纹的时间可以作为判断裂纹原因的参考:塑性收缩裂纹大约在浇筑后几小时到十几小时出现；温度收缩裂纹大约在浇筑后2到IOd出现；自收缩主要发生在混凝土凝结硬化后的几天到几十天；干燥收缩裂纹出现在接近1年龄期内。4、干燥收缩当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孑次口凝胶孔的吸附水时,就会产生干缩，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干

8、缩率也低。5、塑性收缩塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段。高强混凝土的水胶比低，自由水分少，矿物细掺合料对水有更高的敏感性，高强混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高强混凝土塑性收缩比普通混凝土更容易产生。四、大体积混凝土有害、无害裂缝判别标准原则上与核安全有关的钢筋混凝土不允许出现裂缝,尤其是反应堆厂房底板、安全壳筒身及穹顶、汽轮机厂房蜗壳泵等重要部位严禁产生裂缝，其他部位应尽可能控制裂缝的产生。但是由于各种原因不可避免的产生各种裂缝，为了明确当混凝土出现裂缝时如何判别其是否有害、无害？为此，福清核电各单位（业主、监理、工程公司、施工单位）经过认真研讨，确定了混凝土裂缝判别标准：1、无害裂

9、缝：f0.3mm深度h0.5Hf0.2mm贯穿（自愈性）1ommf0.3mm10.1B2、有害裂缝（满足下列条件之一）：f0.3mm纵深裂绛、h0.5H;f0.2mm贯穿全截面；裂缝影响使用功能（有渗透、透气、透射线等要求，且满足其中之一即可）；f0.3mm非贯穿,可能引起钢筋锈蚀裂缝；降低结构承载力的裂篦五、无害裂缝处理方法1、二次压面法对于新浇混凝土收缩裂缝,该裂建多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉降收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽,处理方法如下：（1）如混凝土仍有塑性，可采取压抹一遍的方法，并加强养护。（2）如混凝土已硬化，可向裂缝

10、内渗入水泥浆，然后用铁抹子抹平压实。2、表面涂抹砂浆法处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝凿成深1520mm宽100200mm凹槽,扫净并洒水湿润。先刷水泥净浆（业主批准适用的界面剂）一度,然后用1:12水泥砂浆分23层,涂抹总厚1020mm压光。有渗漏水时，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2.5水泥砂浆（厚4-5mm可惨入13%于水泥重量的氯化铁防水剂）交替抹压4-5层,涂抹后3-4小时进行覆盖并洒水养护。3、表面涂抹环氧胶泥（或贴环氧玻璃布）法涂抹前,将裂缝附近表面清洗干净（油污应用丙酮或二甲苯擦洗净）、干燥。较宽裂缝用环氧胶泥填塞，并将胶泥均匀地涂刮压裂缝表面,宽80-10Omm。基层

11、干燥有困难时可以用环氧煤焦油胶泥。需要粘贴环氧玻璃布时，先将玻璃布脱钠、干燥，视具体情况可作成一布二油（或二布三油，第二层布的周围应比下一层宽1015mm）o4、表面凿槽嵌补法当裂缝稀少，但深度较深时，沿混凝土裂缝凿一条V型或U型槽，槽内表面应修理平整，清洗干净,并保持槽内干燥。槽内嵌入刚性材料如水泥砂浆、环氧胶泥，或填灌柔性材料如聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等密封。密封材料嵌入前，先涂刷与嵌填材料混凝土性质的稀释涂料（表面可作砂浆保护层或不作保护层）。对于施工缝表面的裂缝，处理时可在与其连接的施工段混凝土浇筑前，按表面凿槽嵌补法的要求在裂缝位置处凿V型或U型槽，该槽内不再填充其他填充物，由该连接施

12、工段浇筑的结构混凝土填充,以保证施工缝处混凝土。5、表面贴条法对于裂缝移动范围不限于一个平面并有防水要求不便凿槽修补的活裂缝,可将一条具有柔性的聚丁橡胶密封条置于裂缝上面,用聚丁橡胶粘结剂将周边粘结于混凝土上（见图2）,使密封条中部能随裂缝活动而自由活动，长的裂曜可分段为粘结，分段为密封条的连接采用聚丁橡胶粘贴搭接，搭接处上下压搓应切成斜面搭接,长度100mm。六、有害裂缝处理方法1水泥灌浆法钻孔：采用风钻钻孔，孔距1-1.5m除浅孔采用骑缝孔外一般占孑1线与裂缝呈3045斜角,孔深应穿过裂建面0.5m以上，当钻孔有两排或两排以上时,宜交叉或呈梅花形布置。冲洗：钻孔完毕后，应用水冲洗，按竖向排

13、列自上而下逐孔进行。密封：缝面冲洗净后，在裂缝表面用1：12水泥砂浆或环氧胶泥涂抹。埋管：一般用019-38的钢管作灌浆管（钢管上端加工丝扣），安装前在钢管外壁用生胶带缠紧，然后旋入孔中，孔中管壁周围的空隙用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，以防冒浆或灌浆管冲孔中脱出。试压：用0.1-0.2MPa压力水作渗水试验，采取灌浆孔压水，排水孔排水的方法检查裂缝和管路畅通情况,然后关闭排气孑U佥查止浆堵漏效果,并湿润绛面,以利粘结。灌浆合格的经设计批准使用的填缝用注射性水泥水泥净将水灰比为0.4,灌浆压力0.30.5MPa。在整条裂缝处理完毕后,孔内应充满净浆,并填入净砂用棒捣实。2、化学灌浆法钻孔：采用风钻钻

14、孔，孔距1-1.5m除浅孔采用骑缝孔外T殳占孑1线与裂筵呈3045斜角,孔深应穿过裂健面0.5m以上，当钻孔有两排或两排以上时,宜交叉或呈梅花形布置；密封：缝面冲洗净后，在裂缝表面用1：12水泥砂浆或环氧胶泥涂抹。埋管：一般用019-38的钢管作灌浆管(钢管上端加工丝扣)，安装前在钢管外壁用生胶带缠紧，然后旋入孔中，孔中管壁周围的空隙用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，以防冒浆或灌浆管冲孔中脱出。试压：用0.2-0.3MPa压缩空气进行压力实验；灌浆：采用环氧树脂浆液进行灌浆。七、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不隐定问题的原因及解决方法1、产生原因(1)混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。

15、(2)混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。(3)天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。(4)初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。(5)工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。混凝土搅拌称量系统计量误差大,不稳定。(7)粗、细骨料含水率变化。(8)水泥混仓存放，混合使用。(1)调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前,务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。(2)调整已配合比，提高或降低砂率、用水量,将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。(3)掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。(4)适量加大混凝土外加剂掺量，外加剂中调整缓凝成份(尤其在温度比平常气温高得多时)。(5)防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。(6)选用矿渣水泥或火山灰质水泥。(7)改善混凝土运输车的保水、降温装置。(8)计量设备的精度应满足有关规定,并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。(9)加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。(10)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。3、总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。如沟通外加剂厂家改善和调