炼钢厂水泵维修技术标准.docx

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1、泵站水泵维修技术标准水泵1.1目的和适用范围：本技术标准适用于XX钢铁炼钢水泵的维护和检修。单吸泵双吸泵自吸泵、回水泵1.2相关图纸清单列表名称图号备注泵体1叶轮1轴1密封装置1联轴器11.3技术数据1）壳体及机座（1）壳体无泄漏、无裂纹、螺栓无松动齐全。（2）机座无裂纹，合连接螺栓无松动缺失。2）联轴器（1）螺母或挡圈无松动无异音，销孔无变形裂纹，孔直径磨损V2mm.（2）缓冲减震圈无破损、磨损V5%,螺栓齐全、无松动。（3）联轴器装配应检查的内容有联轴器轴心径向位移和轴线倾斜（见表）。（4）装配要求（见表）。弹性圆柱销联轴器轴心径向位移及倾斜联轴器外形最大直径Dmm两轴的同轴度偏差，不大于

2、径向位移mm倾斜105-2600.050.2/1000260-500().1弹性圆柱销联轴器端面间隙轴孔直径dmm标准型轻型型号联轴器外形最大直径Dmm端面间隙Cmm型号联轴器外形最大直径Dmm端面间隙Cmm25-28B11201-5Qi1061-430-38B2140Q212035-45B31702-6Q314540-55B4190Q41701-545-65B5220Q520050-75B62602-8Q62402-670-95B73302-10Q729080-120B84102-12Q83502-8100-150B95002-15Q94402-103）轴承装配滚动轴承在根据前面所做的规定清

3、洗之后，最后的清洗应以洁净的汽油冲洗干净并要求按照正确的方法拆装轴承，防止轴承受到人为损伤，同时应满足装配的技术要求。采用温差法装配轴承时，加热温度不得超过IOO对尼龙保持架的轴承不采用热装，冷冻温度不得低于-80。在装配之前，应做仔细检查，不得使用有缺陷的轴承。轴承缺陷经过处理后,如确信在设备予修周期内能安全运转，可使用于一般设备和部件易于拆卸检修的部位。滚动轴承拆装时，施加的力需作用在带有公盈的轴承套上，只允许用铜棒敲打轴承或用专用工具拆装。滚动轴承安装前必须检查与轴承内、外圈的配合面，其尺寸、公差和粗糙度应符合图纸规定，配合面不允许有硬点。a）装配时，宜将轴承上注有型号标记的端面向外，以

4、便检查。b）滚动轴承与轴肩座档肩应靠紧，根据装配要求，侧盖和挡圈等均匀地压紧轴承端面或留出均匀的间隙。c）清洗后的轴承在安装过程中，必须保持干净。使用干油润滑的轴承应充填干油，干油的体积占轴承座容积的1/3-1/2。4）叶轮及密封（1）叶轮无裂纹、穿孔、偏磨（2）叶轮密封环无破裂、与叶轮间隙（直径）2.5mm（3）轴承密封处冷却水管路无堵塞、畅通。（4）盘根处泄漏量W20滴/分钟。5）泵轴（一）遇有下列情况之一者，应更换新的主轴主轴已产生了裂纹；主轴表面有较严重的磨损和锈蚀，或出现较大的沟痕，足以影响主轴的机械强度；主轴的弯曲量大于0.05毫米，且不能校直。（二）水泵的弯曲值符合下列规定：主轴

5、中间部份不超过0.05毫米，两端轴颈处不超过0.02毫米如图13所示，测量的方法，可在校准平台上用两只V型铁架起，盘动主轴转动，用百分表测量，亦可以在车床上顶住，用百分表测量。,图】一3蜀粕的。曲（三）主轴的键槽应完整，配合部位符合允差要求。键槽中心线对轴中心线的歪斜，每100毫米长的键槽不允许超过003毫米，键槽中心线与主轴中心线平行移动，不应超过0.06毫米。（四）主轴的轴颈处磨损不应大于0.2毫米，其它部位的表面无严重冲蚀和损坏现象，在不影响强度的情况下，可以进行修复，装配滚动轴承的轴颈部位，可以用补焊、喷涂或镀铭的方法后再进行磨削加工；滑动轴承的轴颈可用磨床或砂布抛磨修理伤痕，但不论采

6、取何种修复方法，均应符合配合要求和上述的各项要求。（五）新制泵主轴应具有下列技术要求：泵主轴应进行调质热处理，调质后的硬度应符合表3的要求。表3泵主轴调质处理后的硬度要求材料代号调质后的硬度HB工作条件A5一-45241-285在无腐蚀性流体中工作3Cr13269-302在腐蚀性流体中工作40Cr241-302t18-500.020.030.050.08500.0250.040.060.101200.030.050.080.12120-0.040.060.100.162600.050.080.120.20260-0.060.100.160.25500500-800800-1250表5平行度和端

7、面跳动允差公称尺寸形位偏差精度等级78910（毫米）跳动允差（毫米）100.0060.010.0160.02510-0.010.0160.0250.040250.0160.0250.0400.060250.0250.040.0600.10600.040.060.100.16600.060.100.160.251600.100.160.250.40160-0.160.250.400.604000.250.400.601.00400-IOOO100025002500-63006300-10000键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求，请按以上规定。保留中心孔。6）平衡装置水泵在运转中，由于吸入侧与压

8、力侧之间的压差，作用于叶轮的前盘和后盘上的力的差异，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移的推力，称之为轴向推力。在单级水泵上平衡推力的方法，主要采用滚动轴承和吸入侧口环的侧平面；水泵容量较大的还可以采取双吸的型式，减少推力的产生。在多级泵上，特别是应用于介质，带较高的温度，二轴承之间的距离超过300亳米以上的水泵转子上，不能使用球轴承，按照水泵设计原理，必须采用两只游动的滚柱轴承。此时水泵的推力除了采用叶轮对称排列的方法来减少推力的产生外，都采用平衡装置的方法，自动地进行平衡，这在多级泵上是一个非常重要的部件，检修中对平衡装置必须严格按下列标准进行。平衡装置包括平衡盘，平衡环和均衡套三大件。多级泵

9、的平衡盘、平衡环，均衡均衡套，除了在平板上进行研磨外，必须在泵组装时，对平衡环进行研配，接触用樟丹检查应不小于整个接触面的70%O平衡盘及平衡环的厚度磨损，最大不得超过轮缘厚度的25%。均衡套内径与主轴之间的间隙b（单侧）一般为0.20.4毫米，多级泵在正常运转时，平衡装置运转正常的情况，平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b.为0.100.20毫米，其中充满着介质流体，形成一层水膜。如果发现平衡盘咬死的现象，而平衡盘与平衡环接触面经配研并达到要求的话，可以判断为b的间隙过大，应适当减少平衡盘，平衡环及均衡套的装配间隙如图1-5所示。平衡环表面应光洁平整，与平衡盘接触面应很严密。两个部件的材料，应为不

10、同硬度的材料，以防“咬死”。键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求，请按以上规定。保留中心孔。图1-5平衡盘与平衡环的轴向不口径I句间隙7）水泵壳体泵壳的厚度冲蚀不应超过原厚度的20%o泵壳不允许裂纹和其它损伤。泵壳清洗干净，无污泥杂物。卧式泵的纵横向水平度不应超过0.1/1000；应以水平中分面，轴的外伸部份，底座的水平加工面为基准。小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。8）轴向密封装置，填料压盖，填料环与轴套间的径向间隙，应保持在0.30.5毫米内。填料箱内径与配合件的间隙应为0.10.25毫米，填料压盖、填料环以及轴上装置填料的轴套磨损沟痕不得大于1毫米（允许有环形沟痕，不允许有纵向沟痕）。

11、9）多级泵的小装多级泵在进行组装前，先要对部份另部件进行部套组装，组装中进行各项数据的测量，对照技术要求检查各项技术要求是否符合要求。多级泵的小装包括：水泵转子的组装，组装后在机壳内各间隙的测量等等。转子各级叶轮、定距圈及主轴的组装，组装后严格控制各距离尺寸，必须符合图纸要求，如转子要进行动平衡校核时，应在这阶段进行。叶轮各密封环或称口环外圆对两端支承的径向跳动，是否符合下表各值，并加以调整各修正。对于中开式的多级水泵，此工作可在机壳内进行，对于轴向外壳套装式的多级水泵而言，此工作应在平台上进行，两端架在等高的V型铁上进行。表6各密叁f环（口环）外圆径向跳动允差名义直径（毫米）50511202

12、60261-500密封环（口环）外圆径跳动允差（毫米）0.060.080.090.10轴套、挡环和平衡盘轮段外圆对轴两端支点的径向跳动允差；应符合表7所述的数据。表7轴套、档圈和平衡盘轮段外圆的径向跳动允差名义直径（毫米）5051120121260261500轴套、挡圈和平衡盘轮毂外圆的径向跳动允差（毫米）0.030.040.050.06平衡盘端面对轴两端支点的端面跳动允差，应符合表8要求。表8平衡盘端面跳动允差名义直径（毫米）51-120121260261-500平衡盘端面跳动允差（毫米）0.040.050.0610）悬臂泵对于悬臂泵来说，在组装前要对托架部件进行小装，检查各部件的积累误差是否影响泵的正常运行，其技术要求如下：图1-6,示出了悬臂泵托架部件小装主要检查尺寸图。图1-6悬臂泵托架部件小装（1）检查托架止口eD1,D（H7）对轴的径向跳动量和端面跳动量，其允差按表9选取。表9托架上口的跳动允差名义尺寸（毫米）50120260261500托架上口径向跳动允差（毫米）0.060.080.10托架上口端面跳动允差（毫米）0.030.040.06(2)叶轮口环外圆d1,d4(d1,d8),轴套外径d2,dc6(d2,d11)对蕨面的径向跳动