空调工程水系统安装施工方案.docx

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1、空调工程水系统安装施工方案1)空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。管道安装应符合下列规定：a.隐蔽管道必须按GB50243第3.0.11条的规定执行。b.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。c.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。d.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm,并不得将套管作为管道支撑。e.保

2、温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。2)阀门的安装应符合下列规定：a.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；b.安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。c.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1oMPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。i、强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。ii、.严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验

3、持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门压力持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(S)严密性试验金属密封非金属密封50151565-2003015250-45060302500120603)补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。4）水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材

4、质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。5）金属管道的焊接应符合下列规定：a.管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100,全长不大于IOm1iU管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；b.管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中第11.3.3条的IV级规定（氨管为In级）。c.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝

5、不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。d.法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000,且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。e.风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。6）金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关

6、技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：a.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；b.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；c.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其.吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；d.滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；e.竖井内的立管，每隔23层应设

7、导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定；f.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。钢管道支、吊架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)111.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5122.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道叫参考30Om1n管道注：1适用于工作压力不大于

8、2.OMPa,不保温或保温材料密度不大于200kgm3的管道系统。211用于保温管道，12用于不保温管道。7)水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：a.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1OMPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5Mpaob.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。i、分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压IOmin,

9、压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。ii、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压IOmirb压力下降不得大于002MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。c.各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为115倍的设计工作压力；d.凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。8）水泵及附属设备的安装应符合下列规定：a.水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm,安装的地脚

10、螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；b.垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；c.整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000,径向位移不应大于0.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。d.减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。9）水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm,标高允许偏差为5mm,垂直度允许偏差为1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。