100103工作面设计前专项辨识评估报告.docx

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1、山西沁源康伟森达源煤业有限公司100103新工作面设计前专项安全风险辨识评估报告2023年9月15日专项安全风险辨识评估签字表序号姓名职务（部门）签字1赵战轻矿总工程师2史红祥安全矿长3黄国强生产矿长4孟志龙机电矿长5武建水通风矿长6关鹏波防治水副总7李文贵采掘副总8阴晋刚安全监察科长9孙天林调度室主任10阎晶生产技术科长11郝永祥地测科长12郝宇明防治水科长13李丽敏通风科长14王小日机电科长15杨晓亮运输科长一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，我矿计划设计开采IOO103新工作面。为了确保工作面掘进、开采过程中的安全生产，在工作面设计前，由总工程师组织，相关矿领导、业务科室参加，成立

2、了安全风险辨识评估小组。组长：赵战轻（总工程师）副组长：关鹏波（防治水副总）李文贵（采掘副总）成员：孙天灵（调度室主任）阴晋刚（安全监察科长）阎晶（生产技术科长）郝永祥（地测科科长）郝宇明（防治水科长）王小日（机电科长）秦鹏飞（探放水队长）李丽敏（通风科长）杨晓亮（运输科长）职责：1、收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。2、开展新工作面安全风险辨识、评估工作。3、制定安全风险管控措施，并转化应用。4、补充年度安全风险清单及管控方案。二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与100103工作面相关的井上、下多有区域、自然灾害、相关生产系统。安全风险辨识评估前，相关人员收集了

3、与新工作面相关的以下资料和信息:1、地质地形资料。2、自然灾害情况3、相邻采区和工作面的情况。4、工作面设计三、工作面概括（一）工作面参数IO（HO3新工作面沿煤层走向布置，工作面运输巷设计长度900m,回风设计长度900m,设计巷道断面：宽X高=4.4X2.5m,设计切眼长度130m。（二）井上下位置和四邻关系100103新工作面设计位置位于11#煤主水平回风巷北侧，东侧为实体煤岩层，南侧为11#煤主水平轨道巷，西侧为100103回风顺槽。（三）煤层及顶底板情况煤层和顶底板情况分别见表1和表2.表1煤层情况煤层情况煤层总厚度（m）0.80-1.70没成结构（M）煤层倾角（度）2-151.33

4、简单结构煤层7概括：设计工作面位于太原组下段的中部，该煤层含0-2层夹砰，顶底板均为泥岩、粉砂岩，属全区可采的稳定煤层表2顶、底板情况层底情煤顶板沂顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征直接顶粉砂岩1.30-2.80顶板为粉砂岩，厚度1.3-2.80m,厚层状，裂隙不甚发育，组成了稳定差-中等的顶板基本顶泥岩0.2-0.5岩石质量等级w-m级，裂隙不发育，不稳定泥岩基本底粉砂岩2.3-8.9岩石质量等级WTII级，裂隙不发育，组成了稳定底板泥岩1.06-1.96岩石质量等级WTII级，裂隙不发育，不稳定泥岩（四）地质构造根据上覆9+10#煤层相邻巷道分析，该工作面煤层结构复杂程度为简单，顶板为粉

5、砂岩，底板为泥岩。煤层走向为北，倾向东南，煤层倾角2。15。，平均7。左右，本工作面的采掘范围内无地质构造。（五）水文地质根据我矿的矿井水文地质类型划分报告确定我矿水文地质类型划分为中等。煤层稳定程度地质类型为简单类型。IOo1O3工作面位于石炭系太原组下段，主要含水层为岩溶裂隙水。根据区域采掘分析10煤下煤层IO(HO3新工作面上覆9+10#煤层采空区，受采动影响，9+10#煤层以上的岩层已被破坏，地面雨季积水经岩层裂缝导入9+10#煤层采空区内。故在采掘前，必须对9+10#采空区积水进行探放。预计最大涌水量24()3h)预计正常涌水量3(?h)(六)瓦斯根据我矿2018年度瓦斯等级鉴定结果

6、,康伟司12018)177号文件批复，矿井绝对瓦斯涌出量为2.573in,相对瓦斯涌出量为0.97m3t,采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.63m3min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.12m3in,为低瓦斯矿井。(七)煤尘根据AQ1o45-2007煤尘爆炸性鉴定规范，判定该矿10、煤层有煤尘爆炸性。(A)煤的自然根据山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿开采10,下煤层采样检测，检测结果：依据GB/T20104-2006煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法判定该矿井104煤层自燃倾向性等级H类，自然倾向性性质为自燃煤尘。四、安全风险辨识辨识方法：采用经验分析法进行辨识通过经验分析法对新工作面可能涉及的

7、灾害信息、生产系统情况进行分析，确定以下风险：（一）顶板1、掘进工作面掘进时，上覆9+10#煤层采空区，巷道顶板破碎，临时支护不使用、支护质量不合格，可能存在顶板冒落及片帮风险；2、采煤工作面初采、回采期间，上覆9+10#煤层采空区，顶板初次来压及周期来压期间，两端头以及超前支护段，顶板压力大，顶板破碎，下沉，可能存在顶板冒落风险；（）水3、掘进工作面掘进时，上覆9+10采空积水，存在采空积水透水风险；4、雨季时，地表水沿采空区地表裂隙灌入采空区，进入并淹没工作面，存在水害风险；（三）瓦斯5、掘进工作面风筒管理不到位，距工作面超过规定，风筒漏风修补不及时，导致工作面风量不足，可能存在工作面瓦斯

8、积聚；6、工作面顶板初次来压，上覆9+10#煤层采空区，顶板冒落，导致采空区内大量气体涌出，可能造成瓦斯超限;（四）煤尘7、采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕等防尘设施安装或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚；（五）火8、工作面采空区可能存在自然发火；五、安全风险分析1、掘进工作面掘进时，上覆9+10#煤层采空区，巷道顶板破碎，临时支护不使用、支护质量不合格，可能存在顶板冒落及片帮风险，造成人员伤亡及设备损坏。2、采煤工作面初采、回采期间，上覆9+10#煤层采空区，顶板初次来压及周期来压期间，两端头以及超前支护段，顶板压力大，顶板破碎，下沉，可能存在顶板冒落风险

9、；造成人员伤亡及设备损坏。3、掘进工作面掘进时，上覆9+10采空积水，存在采空积水透水风险；可能造成人员伤亡事故。4、雨季时，地表水沿采空区地表裂隙灌入采空区，进入并淹没工作面，可能造成人员伤亡事故；5、掘进工作面风筒管理不到位，距工作面超过规定，风筒漏风修补不及时，导致工作面风量不足，可能存在工作面瓦斯积聚；可能造成人员中毒伤亡事故。6、工作面顶板初次来压，上覆9+10#煤层采空区，顶板冒落，导致采空区内大量气体涌出，可能造成瓦斯超限，可能造成人员中毒伤亡事故；7、采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕等防尘设施安装或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚；8、工作面

10、采空区如遗留煤，工作面推进缓慢等因素影响，可能出现采空区自然发火；六、安全风险评估我矿采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性1、暴露在危险条件中的频繁程度E和事故产生的后果C。风险评价采用公式D=1XEXC来计算风险大小。将事故发生的可能性1、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故造成的损失后果C分别为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见表4）o针对某种特定的作业条件，恰当选取1、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的等级。表4作业条件危险性分析取值表事故发生可能性分值暴露于危险环境的频繁程度分值故果事后分值危险

11、程度分值险级风等完全可以预料10连续暴露1010人以上死100极其危险，不能继续作业320相当可能6每天工作时间暴露63-9人死亡40高度危险，要立即整改160-320大险较风可能但不经常3每周一次或偶然暴露31-2人死亡15显著危险需要整改70-160一般风险可能性小完全意外1每月一次暴露2大残重致7一般危险需要注意70低分险很不可能可以设想0.5每年几次暴露1轻伤3稍有危险可以接受极不可能0.2非常罕见暴露0.5引人注意1实际不可能0.1通过辨识出的8项风险进行评估，确定重大风险4项、较大风险2项、一般风险1项，低风险1项，详见表5。表5安全风险评估表风险点风险类型风险描述风险评估1ECD

12、风险等级I100103工作面顶板掘进工作面掘进时，上覆9+10#煤层采空区，巷道顶板破碎，临时支护不使用、支护质量不合格，可能存在顶板冒落及片帮风险3640720100103工作面顶板采煤工作面初采、回采期间，上覆9+10#煤层采空区，顶板初次来压及周期来压期间，两端头以及超前支护段，顶板压力大，顶板破碎，下沉，可能存在顶板冒落风险3640720100103工作面水害掘进工作面掘进时，上覆9+10采空积水，存在采空积水透水风险；364072010010工作面水害雨季时，地表水沿采空区地表裂隙灌入采空区，进入并淹没工作面，存在水害风险1640240较大风险100103工作面瓦斯掘进工作面风筒管理

13、不到位，距工作面超过规定，风筒漏风修补不及时，导致工作面风量不足，可能存在工作面瓦斯积聚1640240较大风险100103工作面瓦斯综采工作面顶板初次来压，上覆9+10#煤层采空区，顶板冒落，导致采空区内大量气体涌出，可能造成瓦斯超限，可能造成人员中毒伤亡事故3640720100103工作面煤尘采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕等防尘设施安装或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚161590般险一风100103工作面火工作面采空区如遗留煤，工作面推进缓慢等因素影响，可能出现采空区自然发火16742低风险七、安全风险管控措施安全风险管控措施：1、掘进工作面开口至15

14、0米处掘进时，上覆9+10#煤层采空区，巷道顶板破碎，临时支护不使用、支护质量不合格，可能存在顶板冒落及片帮风险；管控措施：（1）严格按作业规程进行支护，现场安全监管人员进行支护质量检测，发现问题及时处理;（2）严格按规定要求使用临时支护；（3）严格执行敲帮问顶制度，发现活阡活石及时处理；2、采煤工作面初采、回采期间，顶板初次来压及周期来压期间，两端头以及超前支护段，顶板压力大，顶板破碎，下沉,可能存在顶板冒落风险；管控措施：（1）工作面所有支柱（架）要接顶严实，初撑力必须达到煤矿安全规程规定。所有支架立柱齐全完好，各压力表齐全完好；（2）采煤工作面专人巡检支架接顶、初撑力、支架完好情况等是否满足要求；（3）超前支护距离、支护强度符合设计要求；采用单体支柱超前支护，与顶板接触严实；单体支柱必须有可靠的防倒措施（防倒绳、