管理制度-成品外观检验规程培训48页 精品.ppt

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1、2l重在理解，而不是死记硬背；l重在应用，而不是为记而记；l重在用活，不断丰富指导书l本次培训完后将会再次考试：题量大；题量大；时间短；时间短；要求高要求高；3F产品检验要则产品检验要则 F经批准的客户标准或协议经批准的客户标准或协议 FIPC-A-600FIPC-A-600F 4终审终审抽检不合格抽检不合格抽检合格抽检合格入库入库检验员明确检验标准检验员明确检验标准检验并根据检验依据判断检验并根据检验依据判断返修返修返工返工报废报废抽检抽检电测转板电测转板压板压板5F在检验之前，首先要阅读被检板的在检验之前，首先要阅读被检板的产品检产品检验要则验要则，明确被检板的用户标准，明确被检板的用户标

2、准, ,了解被检了解被检板的客户要求。板的客户要求。 F检查检查转工单转工单是否存在前工序漏加工情况，是否存在前工序漏加工情况，检查零件板的零件号与检查零件板的零件号与转工单转工单上的零件号上的零件号是否相符。是否相符。 F准备好必要的工具及准备好必要的工具及成品检验记录成品检验记录，带，带好手套或指套，取板，将零件板按同一方向摆好手套或指套，取板，将零件板按同一方向摆放整齐，清点被检板的数量。放整齐，清点被检板的数量。 6F检查要求通断测试的板是否打有测试标检查要求通断测试的板是否打有测试标记。记。 7F1)外形尺寸质量外形尺寸质量F2)元件面外形板边质量元件面外形板边质量F3)元件面板面质

3、量元件面板面质量F4)元件面次板面质量元件面次板面质量F5)元件面线路质量元件面线路质量F6)元件面阻焊质量元件面阻焊质量F7)元件面标记质量元件面标记质量8F8)焊接面外形板边质量焊接面外形板边质量F9)焊接面板面质量焊接面板面质量F10）焊接面次板面质量）焊接面次板面质量F11）焊接面线路质量）焊接面线路质量F12）焊接面阻焊质量）焊接面阻焊质量F13）焊接面标记质量）焊接面标记质量F14）孔内质量）孔内质量9FV-CUTF倒角倒角F板边铣缺或凸角板边铣缺或凸角F槽与非金属化孔槽与非金属化孔 10F将零件板按将零件板按1020件一叠，双手持板，将有件一叠，双手持板，将有V-CUT的一边向上

4、与台面成的一边向上与台面成90度角左右，逐件地度角左右，逐件地检查有无漏检查有无漏V-CUT或或V-CUT深度不正确（偏大深度不正确（偏大或偏小）以及或偏小）以及V-CUT 位置偏的情况，当发现位置偏的情况，当发现有零件板有零件板V-CUT剩余厚度与位置与其它零件板剩余厚度与位置与其它零件板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后检查度的放大镜进行测量与判定。检完一边后检查另一边。对于横竖方向均有另一边。对于横竖方向均有V-CUT的产品，必的产品，必须从四个方向分别进行检验。须从四个方向分别进行检验。 11F将零件板按

5、将零件板按1020件一叠，双手持板，将板向件一叠，双手持板，将板向内与台面成内与台面成45度角左右，露出所有零件板的倒度角左右，露出所有零件板的倒角部分，目视与板面垂直，逐件检查有无漏倒角部分，目视与板面垂直，逐件检查有无漏倒角或倒角尺寸不准确（偏大或偏小）的情况，角或倒角尺寸不准确（偏大或偏小）的情况，当发现有零件板倒角尺寸与其它零件板有明显当发现有零件板倒角尺寸与其它零件板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后翻转零件板大镜进行测量与判定。检完一边后翻转零件板检查另一面，对于双拼板交货的倒角板，需检检查另一面，对

6、于双拼板交货的倒角板，需检查查4个部分的倒角情况。个部分的倒角情况。 12F将零件板按将零件板按1020件一叠件一叠(厚度大于厚度大于2.0mm的板可根据实际情况适当减少每的板可根据实际情况适当减少每叠板的件数，但一般每叠不少于叠板的件数，但一般每叠不少于3件；长件；长度大于度大于600mm的板一般每次只检查一件的板一般每次只检查一件)，双手持板，将板向外与台面成双手持板，将板向外与台面成60度角，度角，检查有无板边铣缺或凸角等其它异常情检查有无板边铣缺或凸角等其它异常情况，检完一边后按顺时针转动零件板检况，检完一边后按顺时针转动零件板检查下一边，直到所有的板边都合格。查下一边，直到所有的板边

7、都合格。 13F将零件板按将零件板按510件一叠（厚板与大尺寸板同件一叠（厚板与大尺寸板同上处理），双手持板，将板与灯光照射的方向上处理），双手持板，将板与灯光照射的方向成垂直角放置，目视检查槽与非金属化孔的透成垂直角放置，目视检查槽与非金属化孔的透光情况，如零件板出现漏铣槽或漏非金属化孔光情况，如零件板出现漏铣槽或漏非金属化孔的情况时，该处就不透光；同时需检查非金属的情况时，该处就不透光；同时需检查非金属化孔孔内是否有金属的情况，检查时上下左右化孔孔内是否有金属的情况，检查时上下左右晃动零件板，观察非金属化孔内各个角度的情晃动零件板，观察非金属化孔内各个角度的情况，如果存在金属，则孔内就会有

8、发亮和反光况，如果存在金属，则孔内就会有发亮和反光的现象。的现象。 14F板边、槽与非金属化孔板边、槽与非金属化孔 F检验方法：检验方法：F先按顺时针的秩序检查板的每一边有无板先按顺时针的秩序检查板的每一边有无板损伤、板边发白、毛刺等缺陷，然后按从上损伤、板边发白、毛刺等缺陷，然后按从上到下、从左到右的顺序依次检查槽、非金属到下、从左到右的顺序依次检查槽、非金属化孔有无上述缺陷情况。化孔有无上述缺陷情况。 15F板污脏物板污脏物F划伤划伤F压伤压伤 16F由左上角开始，按从上到下、从左到右由左上角开始，按从上到下、从左到右的的“S”形顺序检查板面有无脏物与污渍形顺序检查板面有无脏物与污渍 F板

9、污脏物的现象：板污脏物的现象：F手指印、纤维丝手指印、纤维丝F水笔印、板面标签水笔印、板面标签F胶渍油渍、板面锡渣等胶渍油渍、板面锡渣等 17F在检验元件面的板面脏物的同时，检查在检验元件面的板面脏物的同时，检查板面有无划伤、压伤情况，由于划伤、板面有无划伤、压伤情况，由于划伤、压伤常同时涉及基材、阻焊与线路，故压伤常同时涉及基材、阻焊与线路，故阻焊与线路的划伤、压伤也可在此处检阻焊与线路的划伤、压伤也可在此处检查。查。 18F黑化（棕化）层黑化（棕化）层F 基材（半固化片层）基材（半固化片层） 19F由左上角开始，按从上到下、从左到右由左上角开始，按从上到下、从左到右的的“S”形顺序检查检查

10、内层的黑化或棕形顺序检查检查内层的黑化或棕化层有无黑化露铜、黑化颜色不均或棕化层有无黑化露铜、黑化颜色不均或棕化露铜、棕化颜色不均的缺陷；化露铜、棕化颜色不均的缺陷； 20F织纹显露织纹显露F白点白斑白点白斑F分层起泡分层起泡F异物杂质异物杂质 21F金手指金手指FSMTF焊盘等有表面涂覆的导体部分焊盘等有表面涂覆的导体部分 22F若板上有金手指，应先进行金手指的检若板上有金手指，应先进行金手指的检验。验。F检验时需上下左右晃动零件板，以便于检验时需上下左右晃动零件板，以便于看到金手指在各个方向上的反光情况。看到金手指在各个方向上的反光情况。23F划伤划伤F压坑压痕压坑压痕F针孔针孔F漏镀漏镀

11、F金变色金变色F金手指上锡金手指上锡F金手指上油墨等。金手指上油墨等。24F检完金手指后，再进行板面上其它有表检完金手指后，再进行板面上其它有表面涂覆的导体部分，即面涂覆的导体部分，即SMT与焊盘的检与焊盘的检查。检验时仍从板面的左上角开始，按查。检验时仍从板面的左上角开始，按由上到下、由左至右的由上到下、由左至右的“S”形顺序进行。形顺序进行。对于表面涂覆为喷锡的产品，需检查对于表面涂覆为喷锡的产品，需检查SMT与焊盘是否光亮、平整，有无划伤、与焊盘是否光亮、平整，有无划伤、露铜、针孔、堆锡、锡氧化、拒锡或缩露铜、针孔、堆锡、锡氧化、拒锡或缩锡（显影不净）、油墨（字符）上焊盘锡（显影不净）、

12、油墨（字符）上焊盘（SMT）缺陷；）缺陷；25F对于表面涂覆为金镍的情况，需检查是对于表面涂覆为金镍的情况，需检查是否有划伤、露铜、针孔、金变色、漏镀否有划伤、露铜、针孔、金变色、漏镀金等缺陷。检验时需上下左右晃动零件金等缺陷。检验时需上下左右晃动零件板，以便于看到板，以便于看到SMT与焊盘在各个方向与焊盘在各个方向上的反光情况。检完上的反光情况。检完SMT与焊盘后用戴与焊盘后用戴手套的手指感觉板面的焊盘起翘情况，手套的手指感觉板面的焊盘起翘情况，若感觉刮手则存在焊盘起翘的缺陷。若感觉刮手则存在焊盘起翘的缺陷。 26F板面阻焊板面阻焊F油墨塞孔质量油墨塞孔质量F蓝胶质量蓝胶质量 27F油墨划伤

13、油墨划伤F漏印漏印F油墨起泡油墨起泡F油墨颜色不均油墨颜色不均F油墨下脏物油墨下脏物F油墨起皱油墨起皱28F油墨压印油墨压印F油墨堆积油墨堆积F油墨发花油墨发花F油墨剥落油墨剥落F绿油桥断裂绿油桥断裂 29F塞孔起泡塞孔起泡F塞孔进锡塞孔进锡F漏塞孔漏塞孔 30F对于有蓝胶的产品，按板面上蓝胶的覆对于有蓝胶的产品，按板面上蓝胶的覆盖走向由上至下、由左至右进行检验。盖走向由上至下、由左至右进行检验。先将板面平放，检查是否有蓝胶剥离以先将板面平放，检查是否有蓝胶剥离以及板面蓝胶碎的缺陷，然后将板摆放成及板面蓝胶碎的缺陷，然后将板摆放成与灯光的入射方向垂直，观察蓝胶所塞与灯光的入射方向垂直，观察蓝胶

14、所塞孔的透光情况，并与其它蓝胶塞孔的透孔的透光情况，并与其它蓝胶塞孔的透光情况进行比较，若某个蓝胶所塞的孔光情况进行比较，若某个蓝胶所塞的孔特别光亮，则该孔蓝胶塞孔不良。特别光亮，则该孔蓝胶塞孔不良。 31F丝印字符标记丝印字符标记F蚀刻标记蚀刻标记 F检验方法检验方法F先检验产品有无零件名、周期、先检验产品有无零件名、周期、SN标记、标记、UL标记、防静电标记，同时需注意周期是标记、防静电标记，同时需注意周期是否正确。检验中需注意的缺陷包括字符漏印、否正确。检验中需注意的缺陷包括字符漏印、字符不清、板面字符印等。字符不清、板面字符印等。 32F金属化孔金属化孔 F缺陷：缺陷：F孔损伤孔损伤F

15、孔内无金属孔内无金属F孔内空洞孔内空洞F孔内发黑孔内发黑33F孔内发灰孔内发灰F孔内露铜孔内露铜F铅锡堵孔铅锡堵孔F锥形孔锥形孔F孔内起泡孔内起泡F孔壁粗糙孔壁粗糙34F将零件板竖直放置，调整零件板与灯光的将零件板竖直放置，调整零件板与灯光的角度，使得金属化孔内的状况能通过灯光的角度，使得金属化孔内的状况能通过灯光的反射被清楚的看到。检验时需上下左右晃动反射被清楚的看到。检验时需上下左右晃动零件板，以使孔内的各个角度的状况都能被零件板，以使孔内的各个角度的状况都能被观察到。检验时可将观察到。检验时可将1010倍的放大镜倒转并与倍的放大镜倒转并与孔壁成一角度观察孔内的质量情况，另外也孔壁成一角度

16、观察孔内的质量情况，另外也可使用检孔镜辅助观察。可使用检孔镜辅助观察。 35F对于长或宽方向尺寸大于对于长或宽方向尺寸大于600mm600mm的长板的长板以及厚度超过以及厚度超过3mm3mm的厚板尤其需注意进行的厚板尤其需注意进行铅锡堵孔和锥形孔缺陷项目的检验。铅锡堵孔和锥形孔缺陷项目的检验。36F检验时应保证检验台光线充足，对于线检验时应保证检验台光线充足，对于线路复杂或较难检验的板，以及目视检验路复杂或较难检验的板，以及目视检验很难辨别的缺陷，应用很难辨别的缺陷，应用1010倍以上放大镜倍以上放大镜或读数显微镜确认。或读数显微镜确认。 F孔内缺陷则用检孔镜来帮助判断，或当孔内缺陷则用检孔镜来帮助判断，或当影响孔径时，用塞规进行测量。影响孔径时，用塞规进行测量。 F检验过程中，如发现缺陷影响外形尺寸检验过程中，如发现缺陷影响外形尺寸时，应用卡尺进行测量。时，应用卡尺进行测量。 37F判定不合格的产品，按判定不合格的产品，按工序缺陷序号工序缺陷序号一览表一览表中的对应缺陷编码进行记录。中的对应缺陷编码进行记录。 F同一板上的同类缺陷记录为一个缺陷点，同一板上的同类缺陷记录为一个缺陷点，