管理制度-标准化作业培训详细资料 精品.ppt

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1、1Standardized Work2l To provide a safe work environmentl 提供提供安全的安全的工作环境工作环境l To keep high qualityl 维持维持产品高质量产品高质量l To see the problem (waste within the process)l 在现实中在现实中发现问题发现问题（过程中的浪费）（过程中的浪费）l To provide a management tool to see normal vs abnormall 设计设计管理工具管理工具以发现不正常的运作状况以发现不正常的运作状况To achieve hig

2、h manpower andequipment utilization 如何实现如何实现人力资源和设备的高效利用人力资源和设备的高效利用Without StandardisationWith Standardisation没有做到标准化没有做到标准化标准化以后标准化以后3内容：Contents:u对工序的基本认识对工序的基本认识u实施标准化作业的实施标准化作业的“十大步骤十大步骤”u标准化作业中所使用到的工具标准化作业中所使用到的工具4Takt Time: 节拍时间（客户需求节拍） Takt 是一个德语单词，乐队指挥使用的指挥棒的意思，指挥棒指挥所有的演奏者按节奏演奏音乐。引申至精益生产中，意

3、为为了满足客户需求，产品制造商所需要达到的生产节拍对工序的基本认识（一）对工序的基本认识（一） TAKT TIME5u工作顺序工作顺序(Work sequence)是由一组有特定顺序的工作要素是由一组有特定顺序的工作要素(work element)组成的。对工作要素进行合理组成的。对工作要素进行合理化的排序和标准化，就是标准的工作顺序。化的排序和标准化，就是标准的工作顺序。下面，我们通过换灯泡的例子来说明工作顺序：下面，我们通过换灯泡的例子来说明工作顺序：换灯泡的工作顺序是以下这些的工作要素所组成的：换灯泡的工作顺序是以下这些的工作要素所组成的：1.搬梯子；搬梯子；2.拿掉灯罩；拿掉灯罩；3.

4、拿掉坏的灯泡；拿掉坏的灯泡；4.装入新的灯泡装入新的灯泡；5.打开灯以检查灯泡是否亮；打开灯以检查灯泡是否亮；6.装上灯罩；装上灯罩；7.搬回梯子。搬回梯子。其实，每个工作要素其实，每个工作要素(work element)中又包含了若干动作中又包含了若干动作(motion)，比如搬梯子的工作要素是由：走动放梯子，比如搬梯子的工作要素是由：走动放梯子的库房，搬起梯子，搬梯子到换灯泡的地点，放好梯子，爬上梯子这些动作所组成的。的库房，搬起梯子，搬梯子到换灯泡的地点，放好梯子，爬上梯子这些动作所组成的。u我们在观察操作工的作业时，怎样划分工作要素？我们在观察操作工的作业时，怎样划分工作要素？1.所有

5、的工作要素可以转移和重排序；所有的工作要素可以转移和重排序；2.时间的可测量性；时间的可测量性；3.清晰明确的起始点和终止点；清晰明确的起始点和终止点；4.在一个地点发生；在一个地点发生；5.不要将走动定义为工作要素。不要将走动定义为工作要素。对工序的基本认识（二）对工序的基本认识（二） WORK SEQUENCE 工作顺序工作顺序6uSIPS标准在制品库存数。标准在制品库存数。 在每个需要放置在制品的工位上放置在制品的最小数量。标准在制品库存使在每个需要放置在制品的工位上放置在制品的最小数量。标准在制品库存使得工序更具效率。得工序更具效率。u哪些情况下需要哪些情况下需要SIPS?1.机器操作

6、完全不依赖于人；机器操作完全不依赖于人；对工序的基本认识（三）对工序的基本认识（三） Standard In-Process Stock (SIPS) 标准在制品库存数标准在制品库存数72.两个都有机器操作的工位之间；（通常这种情况下，放一个即可）两个都有机器操作的工位之间；（通常这种情况下，放一个即可）对工序的基本认识（三）对工序的基本认识（三） Standard In-Process Stock (SIPS) 标准在制品库存数标准在制品库存数83.逆向于工作顺序的操作；逆向于工作顺序的操作；对工序的基本认识（三）对工序的基本认识（三） Standard In-Process Stock (

7、SIPS) 标准在制品库存数标准在制品库存数9实施标准化作业的“十大步骤”Steps to Implement Standardized Work1.收集当前客户对具体型号产品的需求数量。收集当前客户对具体型号产品的需求数量。2.确定我们的生产线能有多少时间分配给这一具体型号的产品。确定我们的生产线能有多少时间分配给这一具体型号的产品。3.建立建立Takt time。4.观察操作，并测定各工位的各工作要素的作业时间，观察操作，并测定各工位的各工作要素的作业时间，完成完成Standard Work Chart(标准化作业表标准化作业表)和和Total Cycle Time Measurement

8、(时间观测表时间观测表)。5.完成完成Standardized Work Combination Table(标准化作业组合表标准化作业组合表),并画出并画出Load Chart(各工位操作工操作时间与各工位操作工操作时间与Takt time对比条状图对比条状图)6.通过区分增值与非增值和识别浪费后消除浪费。通过区分增值与非增值和识别浪费后消除浪费。7.重新分配工作内容从而使得工序平衡，使得达到重新分配工作内容从而使得工序平衡，使得达到Takt time的需求，并建立新的的需求，并建立新的Load Chart。8.确定标准的确定标准的Standard In-Process Stock (SIP

9、S)即：最小在制品库存数量。即：最小在制品库存数量。9.回到生产线再次观察作业状态，如有必要可再次重新分配工作量。回到生产线再次观察作业状态，如有必要可再次重新分配工作量。10.为每个工位确定最经济最快捷最安全质量最好的操作方法，并将这些方法标准化。为每个工位确定最经济最快捷最安全质量最好的操作方法，并将这些方法标准化。10标准化作业工具的使用（一）标准化作业工具的使用（一） Standardized Work Chart 标准化工作表标准化工作表这张表的作用：用图示的方式描述当前每个操作工的这张表的作用：用图示的方式描述当前每个操作工的“工作状态工作状态”，便于我们区分，便于我们区分工作要素

10、和找出改进机会。和找出改进机会。完成步骤：1.画布局。根据表中的网格按实际大小及相对位置画出设备，货架等。并标上设备编号。2.按作业顺序画出走动路线。实心线连接从第一到最后一步，虚线箭头连接最后一步到第一步。3.标出关键点（质量/安全/SIPS）。4.观察潜在的改进机会。5.观察操作工的整个作业过程，为了便于时间观测和改善，利用工作要素划分原则对整个工作过程进行划分。11标准化作业工具的使用（二）标准化作业工具的使用（二） Total Cycle Time Measurement 总周期时间测量总周期时间测量要点：1.每个工作要素的起始点都应该非常容易判别，如：手碰到零件；碰到工具；“滴答”的

11、响声等。2.时间单位一般都以秒计，四舍五入，对于特别小的时间间隔，可以采用0.5秒，甚至0.1秒，视情况而定。3.波动值的计算为八次循环中的最大值减去最小值。4.最低可重复时间被重复过的数值中最小的那个时间。5.调整值的算法见下页实例。 6.调整值的分布依据波动值的大小和经验来分配。12标准化作业工具的使用（二）标准化作业工具的使用（二） 时间测量的实例时间测量的实例要点：调整值的算法：测整个工位操作时间时的最低可重复时间 减去 分工作要素后所测循环时间之和的差值。图中见红色标记部分。即 50- 47 313标准化作业工具的使用（三）标准化作业工具的使用（三） 机器机器时间测量及产能分析表时间

12、测量及产能分析表要点：工序产能的算法：一天总开机时间/加工单个产品所需时间。例子说明：965=(460分钟X60) / (28+60/100)注意：这里是工序而不是工作要素手动时间是机器没有加工动作时等待上料、下料的时间之和14标准化作业工具的使用（四）标准化作业工具的使用（四） 标准作业组合标准作业组合表表步骤：1.根据时间观测表完成表格左边部分的工作要素和时间部分。2.定义坐标网格单位值，用红线画出TAKT TIME。3.按照图示要求用实线表示手动作业，虚线表示机器作业时间，波浪线表示走动。双箭头表示等待时间。完成表格后，思考这些问完成表格后，思考这些问题：题：1.C/T超过T/T了吗？2

13、.存在操作工等机器的情况吗？3.操作工的走动可以继续减少吗？4.操作工有返回的走动吗？5.操作工走动时可以有手动作业吗？这张表的作用：帮助我们找出改进机会。这张表的作用：帮助我们找出改进机会。15Load ChartDate:Prepared By:Title:Takt Time:Cycle Time:175 seconds159 SecondsSub Assembly Area 5, Widget 100052/14/02Mr. Oliver Operator255075100125150175200225.TTStation 1Station 2(A)Station 3.Station 2

14、(B)Station 4Station 516l Here are the steps for creating standardized workl 以下是实现标准化作业的步骤以下是实现标准化作业的步骤 1. Observe the processes - both machine and operator - and grasp the facts 观察现有的工作流程观察现有的工作流程 包括设备和操作人员了解真实情况2. Identify the Work elements 细分作业元素作业元素3. Measure all cycle times - machine and man 测量所

15、有的节拍时间设备的以及操作人员的设备的以及操作人员的4. Create the Job Element Sheet 制作工作元素表工作元素表5. Create the Standard Operation Sheet 制作标准化操作表标准化操作表6. Create the Work Combination Table 制作作业组合表作业组合表现在让我们看一个例子现在让我们看一个例子17Joe 上班总是迟到18更早起床 ?研究Joe每天早晨出门前的准备工作以改善操作流程。!首先，首先，我们要了解这整个过程我们要了解这整个过程怎样解决这个问题呢?19Wait等待等待Walk走动走动Work工作工作

16、Value Added增值活动Non Value Added非增值活动CellCycleTime工作工作单元单元节拍节拍时间时间3 Elements of the Work Cycle一个作业循环包括三个元素Increased wait time allows for future operator balance增加等待时间给以后的工作平衡调整带来便利20Delphi生产日程表生产日程表TT2TT1How to calculate?如何计算生产节拍？如何计算生产节拍？A. Determine normal factory working hours (available time)确定工厂正常生产的工作时间（有效时间）If 6 day working is normal use 6 days in the calculation (TT2)如果正常六天工作日，则以6天计算(TT2)If Saturday/Sunday working is only periodic overtime - do NOT use in Takt calculation (TT1)如果星期六星期天是加班时