53216空调水系统安装（塑料管道）工程检验批质量验收记录.docx

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1、空调冷热（冷却）水系统安装（塑料管道）工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表：5.32.16单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程分项工程名称验收部位总承包单位项目负责人施工单位项目负责人分包单位分包项目负责人施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）类别序弓检验项目质量标准单位施工单位自检记录检查结果主控项目1系统的管材与配件质1空调水系统设备与附属设备的性能、技术参数，管道、管配件及阀门的类型、材质及连接形式应符合设计要求2管道的连接安装（1）并联水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接的连接形式，夹角不应大于60.（2）系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷机组

2、的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。（3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构体的安全.管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐.上部应高出楼层地面20mm50mm,且不得将套管作为管道支掾。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵:保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃绝热材料填塞紧密3隐蔽管道的验收隐蔽安装部位的管道安装完成后,应在水压试验，合格后方能交付隐蔽工程的施工。4系统的冲洗、排污目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统维续运行2%以上，水族保持稳定后，方可与设备

3、相贯通5系统水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa:当工作压力大于1OvPa时，应为工作压力加0.5MPa。（2）系统最低点压力升至试验压力后，应.稳乐Ion）in,压力下降不应得大于0.02MPa,然后应将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格.，对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压IOmin,压力不得下降,再将系

4、统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。（3）各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为15倍工作压力，且不应小丁0.9MPa:严密性试验压力应为115倍的设计工作压力。（4）凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏，排水畅通为合格6阀门安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连接应牢固紧密手动阀门的手柄方向在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下平衡阀动态与静态平衡阀的工作压力应符合系统设计要求，安装方向应正确。阀门在系统运行时，应按参数设计要求进行校核、调整电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭空调冷热(冷却)水系统安装(塑料管道)工程检验批质量验收记

5、录工程编号：电土验表：5.32.16续表1类别序号检验项目质量标准单位施工单位自检记录检查结果主控项目7阀门的检验、试压外观检查阀门安装前应进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准工业阀门标志GB/T12220的有关规定试压工作压力大于1.OMPa及在主干管上起到切断作用和系统冷.热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓶密封性能的试验,且应试验合格,其他阀门可不单独进行试验.壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的15倍，持续时间不应少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的IJ倍，在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应

6、符合现行标准的规定8补器装偿安补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行演拉伸或懂压缩波纹管膨胀节或补偿器的安装方向波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的端,水平管路上应安装在水流的流入端,垂直管路上应安装在上瑞填料式补偿器应与管道保持同心，不得歪斜补偿器一端的管道应设置固定支架,结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定滑动导向支架设置的位置应符合设计与产品技术文件的要求，管道滑动轴心应与补偿器轴心相一致9地源热泵系统热交换器的施工垂直地埋管(1)钻孔的位置、孔径、间距、数量与深度不应小于设计要求，钻孔垂直度偏差不应大于1.5%(2)埋

7、地管的材质、管径应符合设计要求。埋管的弯管应为定型的管接头,并应采用热熔或电格连接方式与管道相连接。直管段应采用整管(3)下管应采用专用工具，埋管的深度应符合设计要求，且两管应分离，不得相贴合(4)回填材料及配比应符合设计要求，回填应采用注浆管，并应由孔底向上满填(5)水平环路集管埋设的深度距地面不应小于15m,或埋设于冻土层以下0.6m:供、回环路集管的间距应大于0.6m水平埋管热交换器长度、回路数量和埋设深度应符合设计要求地表水系统热交换器回路数量、组对长度与所在水面下深度应符合设计要求般项目1塑料管道的连接管道材质及连接方法应符合设计和产品技术的要求，管道安装尚应符合下列规定：(1)采用

8、法兰连接时，两法兰面应平行，误差不得大于2un0密封垫为与法兰密封面相配套的平整圈，不得突入管内或突出法兰之外。法兰连接螺栓应采用两次案固，紧固后的螺母应与螺栓齐平或略低于摞栓。(2)电熔连接或热熔连接的工作环境温度不应低T5C环境.插口外表面与承口内表面应作小于0.2mm的刮削，连接后同心度的允许误差应为2%:热熔熔接接口网周翻边应饱满、匀称，不应有缺口状缺陷、海绵状的浮渣与目测气孔。接口处的错边应小于10%的管壁厚.承插接口的插入深度应符合设计要求，熔融的包浆在承、插件间形成均匀的凸缘，不得有裂纹凹陷等缺陷。(3)采用密封圈承插连接的胶圈应位于密封槽内，不应有皱折扭曲。插入深度应符合产品要

9、求，插管与承口周边的偏差不得大于2un2管法连道兰接法兰对接平行度法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直，且应同心。法兰.对接应平行，偏差不应大于管道外径的15%,且不得大于2mm安装连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，并应均匀拧紧。紧固后的螺母应与螺拴端部平齐或略低于螺栓衬垫材料、规格与厚度应符合设计要求空调冷热（冷却）水系统安装（塑料管道）工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表：5.32.16续表2类别序号检验项目质量标准单位施工单位自检记录检查结果3道管安前态管和件装状管道和管件安装前,应管其内、外壁的污物和锈蚀消除干净:管道安装后应保持管内清洁热弯时,涔制弯管的弯曲半径不应小丁管道外

10、径的3.5倍:冷弯时，不应小于管道外径的4倍。焊接弯管不应小于管道外径的1.5倍:冲压弯管不应小于管道外径的1倍。弯管的最大外径与最小外径之差，不应大于管道外径的8%,管壁减薄率不应大于15%垫安晓衬的装冷（热）水管道与支、吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承用强度应满足管道全重,且应采用不燃与雄燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫,衬垫的厚度不应小丁绝热层厚度,宽度应大于等于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、上下两衬垫接合面的空隙应填实装城管安发暗区的道务安装在吊顶内等暗装区域的管道，位置应正确，且不应有侵占其他管线安装位置的现象管道安装允许偏差坐标架空及地沟室外25mm室内15mm理地60m

11、m标高架空及地沟室外20mm室内15mm埋地25mm管径WIOOmm212最大40mmmm管径IOOmm312最大60mmmm立管垂直度512%o.最大25mmmm成排管段间距15mm成排管段或成排阀门在同一平面上W3mm7壁一最，以叉管的外或绝热层的、距离20mm4料道架安塑管支的装采用聚丙烯（PP-R）管道时，管道与金属支、吊架之间应采取隔绝措施，不宜直接接触，支、吊架的间距应符合设计要求。当设计无要求时，聚丙烯（PP-R）冷水管支、吊架的间距应符合现行通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的规定,使用温度大于或等于60热水管道应加宽支承面积空调冷热（冷却）水系统安装（塑料管道）工程

12、检验批质量验收记录类别序号检查项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理单位验收记录般项目5动置部装污自装道安除、气管的器排等件（1）阀门安装的位置及进、出口方向应正确且应便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观,在同一平面上的允许偏差不应大于3mm.（2）电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格。（3）冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确,安装位置应便于滤网的拆装和清洗,与管道连接应牢固严密,过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求。（4）闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀,在管

13、路最低点应设有排水管及排水阀6补器安偿的装波纹补偿器、膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜和周向扭转应按设计文件要求的安装长度及温度变化,留有5mm剩余的收缩量。两侧的导向支座应保证运填料式补偿器行时补偿器自由伸缩，不得偏离中心，允许偏差应为管道公称直径的5%。7地热系地管交系源泵统埋热换统U管钻孔孔径单U管2110双U管2140埋管压力试验工作压力小于或等于IQMPa时应为工作压力的1.5倍，工作压力大于1OMPa时应为工作压力加0.5MPa埋地换热管应按设计要求分组汇集连接，并应安装阀门建筑基础底下地埋水平管的埋设深度应小于或等于设计深度，并应延伸至水平环路集管连接处，且应进行标识施工总承包单位检查结果项目专业工程师：年月日施工单位检查结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程州i：（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程编号:电土验表:5.32.16续表3中国电力建设企业协会监制