8103工作面回撤通道施工安全技术措施.docx

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1、8103工作面末采回撤通道施工安全技术措施施工单位：综采队编制人:负责人:编制日期：制21年3月3口目录一、概况3二、施工前准备工作3三、工作面两巷端头及超前维护3四、末采及回撤通道施工措施4（*）末采施工4（二）回撤通道施工5（三）下出口抹角7五、工艺流程71、末采72、铺设顶网73、挂钢丝绳84、移架85、特殊情况加强支护8六、下出口及超前清理卧底8七、工作面下出口绞车碉室施工8八、安全技术措施9（一）锚杆、锚索施工要求及措施9（二）单体支柱推前溜安全技术措施10（三）人员进入煤帮侧安全技术措施10（四）工作面施工回撤通道期间，工作面发生片、漏时，处理方法111、支架停止拉移前，片、漏处理

2、方法：112、支架停止拉移后，片、漏处理方法：11（五）绞车碉室施工安全技术措施11（六）其它12九、避灾路线131、发生火灾、瓦斯避灾路线：132、发生水灾避灾路线：138103工作面末采回撤通道施工安全技术措施一、概况1、根据矿相关部门安排，同时根据现场实际情况，运输顺槽机头60m范围内顶板破碎，为确保8103工作面末采顶板能够有效控制，将运输顺槽停采线提前至80m处，回风顺槽50m处，工作面截止2023年3月20日早班，工作面运输顺槽距停采线剩余151m,回风顺槽距停采线剩余198米。2、目前工作面有ZF13000/22/35型中间液压支架107组、ZFG13000/22/35型过渡液压

3、支架7组、ZFT26000/25/38型端头液压支架1组、一台MG400/930-WD型双滚筒无链电牵引采煤机、两部SGZ800/500型刮板输送机、一部SZZ1oOO/200型转载机、一台P1M1500型破碎机、一部DSJ1201502315型胶带输送机及工作面供电、供液设备，以及工作面内所有电缆线，供水、排水，压风、抽放、注氮管路，轨道、绞车等其他设备。二、施工前准备工作1、在工作面距离停采线20m之前，工作面放煤必须见全肝顶煤放净。2、工作面回撤通道施工前，工作面要确保“三直两平两畅通”，即支架、前后溜、煤壁直，顶、底板平，上、下出口畅通。3、工作面回撤通道施工前，备齐所有的材料和工器具

4、。4、生产技术科提前两巷现场标定停采位置及末采线位置。5、工作面两巷距离停采线20m时必须做好调斜工作。6、根据现场实际情况，工作面在末采期间运输顺槽有一段巷道超高，需进行提前维护，保证工作面末采期间顶板安全可靠。三、工作面两巷端头及超前维护1、运输顺槽端头顶板采用型号为ZFT26000/25/38的端头架进行支护，当工作面运输顺槽距停线剩余4时，割煤前将端头架前溜头处立柱进行拆除，下方采用单体支柱进行辅助支护，割煤一个循环后，重新恢复端头架立柱，再拆除与转载机连接油缸，转载机自移。超前段仍采用DW38单体液压支柱配合In1较接梁进行支护,垂直顺槽两帮架设。超前支护距离为20m,单体沿转载机两

5、侧布置，“一梁一柱”，排距为IOOonmI,两单体间距390Omm,工作面侧单体距煤壁80Omm,煤柱侧单体距煤帮500mm。为加强巷道支护质量，采用补打锚索加钢带对巷道进行加固，锚索“三三”布置（巷道中心线布置一根锚索，两侧15m各布置一根锚索；原巷道已布置两根锚索的，在巷中补打一根锚索）使用17.8InmXI200On1n1的钢绞线配合300InnIX300InmX15mm的托盘及420Omn1钢带（托梁）施工，每根锚索用1支CK2360和2支K2335树脂锚固剂剂进行锚固，间距150Onmb排距1600mm,锚索距帮IIoomnI施工。末采结束前转载机尾老塘内支设，”字型木垛接顶，支设数

6、量不少于2个。2、运输顺槽末采期间如果巷道存在超高段，巷道超高段提前采用单体支护托半圆木构顶支护，使用30OmmX350OnIm的半圆木字型接顶，长度480On1n1的11#工字钢接抬棚，下方支护DW38单体支柱，柱距IOoomnb排距4600mm。3、回风顺槽采用补打锚索加钢带对巷道进行加固，锚索“三三”布置（巷道中心线布置一根锚索，两侧15m各布置一根锚索；原巷道已布置两根锚索的，在巷中补打一根锚索）使用17.8mmX12000mn的钢绞线配合300mm300nm15mm的托盘及4200mm钢带（托梁）施工，每根锚索用1支CK2360和1支k2335树脂锚固剂剂进行锚固，间距1500mm,

7、排距1600mm,锚索距帮I1Oomm施工。末采结束前老塘内支设字型木垛接顶，支设数量不少于2个。四、末采及回撤通道施工措施（一）末采施工1、工作面开采到距设计停采线50m时，工作面开始逐步调采溜尾，调采溜尾使溜尾超前溜头30m,跟上停采线；同时工作面溜子向上爬，工作面坡度逐渐调平,工作面坡度尽量保持一致，逐步跟上两顺槽，底板平整不出现凸凹，支架架间距均匀，间距保持175m（中心距），支架高度保持3.2m并成一条直线，支架顶梁、仰俯角7,支架不出现错架、咬架、挤架现象，以确保抽架顺畅和有效控制顶板。2、工作面采帮线距停采线20m时，停止放顶煤，以防放煤过量造成煤帮压力增大，给支架回撤带来困难。

8、3、当工作面两巷回采距停采线21个循环（17m）时，割煤后工作面开始铺设第一道金属网（单网）并在网末端固定废旧钢管，每5米打一根辅助锚杆防止错网，第二道金属网压在距第一块网600mm处进行铺设（压茬必须压顺茬，以后每上一道网都在距上一块网60OnIn1处压茬，从而保证铺设双层金属网），以后每个循环铺设一道金属网（双网）共铺设20道。采煤机割煤前，先将支架伸缩前梁前端余留的网片使用用16#铁丝吊挂在护帮板上，防止滚筒割坏金属网。4、第二块与第三块金属网搭茬处在液压支架伸缩梁前端挂第一道钢丝绳（本次回撤通道顶板所挂钢丝绳第一根、第二根钢丝绳为18.5mm钢丝绳，长度215m；其余十根钢丝绳均为21

9、5mm钢丝绳，长度215m）0钢丝绳两端固定在上下出口顶板施工的张拉锚杆上（采用中20InmX200Omm的左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆采用CK2360树脂锚固剂一支），将钢丝绳固定顶板锚杆盘上，固定钢丝绳时，先固定住运输巷一端，另一端必须拉紧后再进行固定，绳必须拉紧，不得有松动现象，每端固定钢丝绳各不少于3个钢丝绳绳卡。钢丝绳要拉平拉直，每隔300mm用铁丝与金属网联为一体。5、铺设金属菱形网（所有顶网统一规格：8#铁丝，长IOmX宽1.2m）,金属菱形网长边沿走向铺设，金属菱形网采空区侧端用16#铁丝每隔30OnIm拴在钢丝绳上，相邻网之间搭接4200mm,相邻网搭接处用16#铁丝每隔20Om

10、m连接（为三花布置），双层网要求网格交错布置，最后采空区压网不少于2m。6、工作面第一单层和第二道双层金属菱形网片挂到位后，开始挂第一道钢丝绳并在钢丝绳上方铺设双层金属菱形网，并用16#铁丝每隔30OmnI将金属菱形网与钢丝绳绑扎。7、工作面推进从铺设第一根钢丝绳开始，至挂第四根钢丝绳，每割一刀煤，铺金属菱形网一道，每120Omm挂钢丝绳一道,钢丝绳间距为120Onmb共4道钢丝绳；从铺设第四根钢丝绳开始，至挂第十二根钢丝绳为止，每割一刀煤，铺金属菱形网一道（双网），每900n挂钢丝绳一道,钢丝绳间距为90Ornnb此时上钢丝绳共2根，顶板破碎控制效果不理想时可酌情增加12根钢丝绳。铺网上绳结

11、束后，调齐工作面支架，并在支架前梁端头处，每间隔5m打一根锚杆将网压紧有效支护顶板。8、工作面推进第15个循环（12m）后，工作面支架前梁距停采线4m时停止挂钢丝绳，保证第一道金属网落地进入老塘Inb第一道钢丝绳进入采空区支架尾梁下方。施工回撤通道期间，工作面采高43.2米，顶底板必须割平。9、支架前梁距停采线4m时，开始在工作面回撤通道顶部支架前梁0.3m处施工5排锚杆支护顶板。10、工作面支架前梁距停采线4m时，停止移设支架。所有支架的伸缩前梁与顶板接实后，将工作面支架前溜连接头脱开，开始施工支架回撤通道，前部溜子采用液压单体支柱推溜的方法进行推溜。（-）回撤通道施工1、施工回撤通道时，采

12、用采煤机割煤，顶板铺设单层金属菱形网，采用20nrn2000mm的左旋螺纹钢锚杆（垫片规格15OnIm义15OmmX1Omm）配合钢带（5眼长4500Inn1）沿倾向支护。锚杆间排距为1000mm850mmo2、工作面距停采线第4m时，采煤机第一刀截深为80Onmb施工第一、二排锚杆，第一排锚杆中心线距支架伸缩前梁梁头距离为0.3m,第二排锚杆，梁中心线距第一排锚杆中心线为900mm；每割一刀施工一排锚，与上排锚杆中心距为900mm；采煤机第四刀截深根据现场情况进行控制，保证施工第五排锚杆后，锚杆中心距第四排为90Omnb距煤壁0.3m,共施工5排锚杆，每根锚杆用（支CK2360树脂锚固剂剂进

13、行锚固。3、通道内锚索“二二”布置，锚索使用17.8mmX12000mm的钢绞线配合300mm300mm15mm的托盘施工，每根锚索用1支CK2360和1支k2335树脂锚固剂剂进行锚固,间距22OOmm,排距200Omm（锚索距帮900Inm施工）4、移前溜:用液压单体支柱沿煤机割煤方向单向顺序抵前溜，前溜弯曲度不少于15m。单体必须放平、放稳，且柱腿两端要垫平，不得有滑动现象，并拴一道防蹦绳，防止支柱弹伤人。5、煤壁支护：采用采用中20mmX2000mm的左旋螺纹钢锚杆配合金属网进行支护。锚杆间排距为1200mm1000mm,第一排锚杆距顶板30Omm施工，最下一排距底板500mm施工，共

14、施工3排。6、回撤通道施工注意事项：采煤机割煤时必须严格按照“三直两平”要求施工，顶底板不得留台阶。锚杆、锚索的锚固强度和外露必须符合要求。采煤机每割完2架煤必须进行顶板支护，顶板支护时，人员要站在支护完好的地方进行施工（因打锚杆时间较长，打锚杆前，顶板采取打带帽点柱等临时支护措施），严禁空顶作业。为了施工安全，人工顶板支护时采煤机与刮板输送机必须停电、闭锁，支架操作手把零位闭锁，需操作支架时，施工人员撤至支架侧上方安全位置时，方可由专业拉架工操作支架。待支护完毕后，人员将工作面前部车上的物料收拾干净并安全撤离现场后方可送电开机。顶板支护期间，必须每班派专人观察顶板和帮的安全情况，严格执行“敲

15、帮问顶制度”。支护最后一排时，顶网与帮网要搭接牢固。顶板支护时，采煤机、工作面运输机必须断电，待支护完毕后，人员将前部车上的物料收拾干净并安全撤离现场后方可送电开机。在工作面顶板破碎难以施工锚杆区域，提前在支架上方与回撤通道之间沿工作面倾斜方向架设长度为4.5m的11#工字钢抬棚，便于支架回撤。半圆木一端架在支架顶梁上（进入支架内O.2m）,另一端在煤壁侧采用DW38-30/100型单体液压支柱支撑，一梁一柱，工字钢上方半圆木接实顶板，以保证支架回撤时的安全。（三）下出口抹角1、回撤通道施工结束后，在工作面上出口煤壁侧进行抹角，抹角规格500Omn15000mmo抹角处顶板与帮部支护与回撤通道支护相同。2、工作面下出口抹角范围施工三根锁口锚索，距帮30Omn）,间距2000mm；3、若抹角段顶板破碎，按照顶板破碎段的处理方法，用长度为6-8m的月型花边钢梁架设一梁一柱走向棚进行支护，刀型花边钢梁一端深入支架420On1nb另一端紧贴煤壁打一颗单体支柱，一架两棚，间距80OnIn1。五、工艺流程末采-铺设顶网-挂纲丝绳-移架-支护-特殊情况加强支护。1、末采工作面采用采煤机正常割煤，并追机铺网移架护顶，防止抽顶和片帮，加强工作面煤帮管理，及时升起护帮板护帮，以确保煤帮的安全管理。采煤机割顶时，采煤机司机要时刻注意顶网情