酸化油生产废水处理工艺研究.doc

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1、酸化油生产废水处理工艺研究摘要：采用混凝沉淀+UASB+活性污泥法+A/O工艺处理酸化油生产废水。调试运行结果表明：该处理工艺对废水中主要污染物指标CODCr、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别达到97.8%、97.4%、82.7%、96.7%，处理效果良好。关键词：酸化油；废水处理；UASB；活性污泥法；A/O；混凝沉淀某生物公司主要生产油化产品（油脂、硬脂酸、脂肪酸等），在生产过程中会产生一定量的废水，主要包括大豆皂脚酸化过程中产生的工艺水与设备冲洗水，该废水酸度大、浓度高、成分复杂、可生化性好，属于高盐高浓度有机废水1。本文采用混凝沉淀+UASB+活性污泥法+A/O工艺处理该生产废水

2、。1废水处理工艺设计1.1废水水质情况废水主要来自大豆皂脚酸化过程中产生的工艺水与设备冲洗水，每日产生的废水量为45m3，具体废水水质情况见表1。根据当地环保部门的要求，污水站设计出水排放指标执行污水综合排放标准（GB89781996）中的三级标准，氨氮执行企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB338872013）。1.2废水处理工艺及流程该项目废水处理主要包括物化和生化两个阶段，预处理物化阶段采用“隔油+混凝沉淀”，生化阶段采用“UASB+活性污泥法+A/O法”，深度处理物化阶段采用混凝沉淀，最终实现废水的达标排放。（1）预处理物化阶段：该废水呈现比较强的酸性，采用石灰调节其pH，同时可以去

3、除废水中大部分的硫酸根离子。废水进入混凝沉淀池，絮凝剂采用聚合氯化铝，阻凝剂采用聚丙烯酰胺，废水中的杂质可形成较大絮体而被去除2。（2）生化阶段：预处理后废水中的有机物、毒性有所降低，进入生化处理阶段。生化段由一级生化和二级生化两部分组成。废水先进入一级生化的UASB反应器进行厌氧处理，在降低废水CODCr的同时，进行氨化作用，也可抵抗和降解一定的毒性化合物3。厌氧出水进入好氧池，利用好氧活性污泥进一步降解有机物，同时进行硝化作用，可去除大部分的NH3-N。废水再进入二级A/O生化系统以强化脱氮除磷处理效果，为提高系统的降解能力和抗冲击负荷能力，在缺氧池、好氧池内加入组合填料4。（3）深度处理

4、物化阶段：废水经生化处理后，CODCr、BOD5、NH3-N、TN指标均能达到排放要求，但出水TP、SS的指标要求较高，故深度处理采用混凝沉淀法。专用除磷剂可与废水中的磷酸根螯合，再通过聚合氯化铝、聚丙烯酰胺形成可沉降性絮体，大大降低废水中的TP浓度，经沉淀后进入排放水池达标排放5。1.3工艺特点（1）pH调节采用石灰，可有效去除废水中大部分的硫酸根离子，药剂费用低。（2）UASB采用内循环系统，出水回流比为1:1，大大降低了对反应器的冲击。（3）废水经UASB、好氧池工艺处理后再采用二级A/O生化工艺，大大提高脱氮除磷效率6。（4）生化工艺后采用混凝沉淀，除磷效果好，出水水质清澈、稳定。2调

5、试运行情况表3为经过3个月调试运行后各反应池主要污染物的监测结果，从表3可以看出，处理后CODCr、BOD5、NH3-N、SS、动植物油的浓度分别为209mg/L、97mg/L、22mg/L、28mg/L、39mg/L，各污染物指标均达到污水综合排放标准（GB89781996）中的三级标准、企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB338872013），通过了当地环保部门的验收。隔油调节池可以去除大部分的动植物油，避免对后续处理效果的影响；UASB厌氧处理后CODCr降至3800mg/L左右，去除率可达50%，同时B/C值有所提高，从而提高后续生化效果，NH3-N有所升高是由UASB厌氧氨化作用导

6、致。整个处理过程，CODCr去除率可达97.8%，BOD5去除率达97.4%，NH3-N去除率达82.7%左右，SS去除率达96.7%。3结论（1）运用混凝沉淀+UASB+活性污泥法+A/O法工艺处理酸化油生产废水，废水主要污染物指标CODCr、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别达到了97.8%、97.4%、82.7%、96.7%，证明该工艺可行。（2）UASB反应池能够较好地改善废水的可生化性，同时降低废水毒性。（3）二级A/O生化系统对NH3-N的处理效果好，具有较好的抗冲击负荷能力，操作简单。（4）本工程处理废水量为50m3/d，总投资为260万元，该系统操作简单，处理费用约21.2元/t。参考文献：1吴中杰，刘国强，张燕，等类芬顿-絮凝工艺处理酸化油生产废水C/环境工程2019年全国学术年会论文集2易彦酸化油废水微电解/生化处理实验研究D武汉：华中科技大学，20163张建丰活性污泥法工艺控制M2版.北京：中国电力出版社，20114杨敏，张昱，高迎新工业废水处理资源化技术原理及应用J北京：化学工业出版社，20195许明，吴云波，涂勇，等厌氧水解-A/O工艺处理废纸造纸废水试验研究J环境科学与技术，2015(5)：4-76吴丹，刘伟，张琦，等高浓度氨氮废水处理方法研究进展J.盐科学与化工,2020(4):10-153