CIP就地清洗食品级清洗分析研究.docx

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1、就地清洗(C1eaninginp1ace)简称C1P,又称清洗定位或定位清洗。CIP清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。今天我们就一起来了解下。O1CIP清洗系统的设备构成CIP清洗系统是根据清洗点的数量确定，CIP清洗系统主要由酸罐、碱罐、水罐、浓酸浓碱桶、加热系统、隔膜泵、高低液位、在线酸碱浓度检测仪及P1C触摸屏控制系统组成。其中酸罐、碱罐、水罐为保温罐，此外酸碱罐还设有搅拌系统。CIP清洗系统的核心是CIP清洗站，清洗站通常有两罐式、三罐式、四罐式和五罐式，目前四罐式(酸罐、碱罐、水罐和回收罐）和五罐（碱罐、酸罐、热水罐、回收水

2、罐（中和罐）、清水罐）式居多。各个清洗罐贮存的溶液各不相同，会根据清洗需要，设计不同的清洗流程，使用不同洗涤剂。酸/碱单罐系统双罐系统三罐系统02酸/碱CIP清洗的工艺流程QP清洗的工艺流程Y三步QP流程II五步CIP流程II七步QP流程JIJI清洗工艺的通常原则：一般工艺都是采用3步法清洗（水冲洗-碱洗-终淋）无菌配液工艺采用5步法清洗（水冲洗-碱洗-水冲洗-酸洗-终淋）水冲洗常采用饮用水或回收回来的终淋水，水温根据不同残留物可调节，一般控制水的温度在6080oC碱洗常采用1025%NA0H溶液，在不存在交叉污染的前提下碱洗回收液可循环利用酸洗常采用1020%硝酸终淋采用纯化水，无菌配液采用

3、注射水清洗步骤C1PZmin管线CIP/min备注货冲洗10-155-10款液触环清法20-30IOTQ1.5%20K城总化第冲洗10-155-10一林内环滑演10-2010-201.C%7.5%硝许海55以木编水质为准CIP清洗五步法示例03CIP清洗常用洗涤剂对于清洗剂的要求有以下几点:.湿润功能 溶解并清除污垢.防止水垢的形成 易溶于水 易冲洗 对设备表面不腐蚀.无毒 有效生物可降解常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。其优缺点如下：酸、碱洗涤剂的优点：酸洗能通过化学反应去除钙盐和矿物油等残留；碱洗能通过皂化反应去除脂肪和蛋白等残留。酸、碱洗涤剂的缺点：对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。

4、灭菌剂的优点：杀菌效果迅速，对所有微生物有效;稀释后一般无毒；不受水硬度影响；在设备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。灭菌剂的缺点：有特殊味道；需要一定的储存条件;不同浓度杀菌效果区别大；气温低时易冻结；用法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。04CIP清洗的影响因素对于CIP清洗的影响因素，我们可以从清洗理论模型-TACT模型，也即清洗效果四要素模型来进行考虑。CR=Ti+A+C+TcCr:清洗效果，%;i:时间，%,主要是与被清洗表面接触、作用的时间；A：机械作用，%,一般占到50%以上，主要是压力、流速等；C：化学作用，%,主要是清洗剂类型

5、与浓度等；Tc:温度作用，%；主要是清洗剂的温度，跟污物的类型与粘度有关。TACT四因素相互影响互为补充，当某一个要素不足时,可通过增强其他要素的形式加以补充1：时间Ti一般来说，清洗的时间越长，效果则越好。但在工业化生产中必须保证生产的速率，通常清洗时间为23倍的完全覆盖时间。整个在位清洗流程的每一步，都以清洗时间为运行时间。需要注意的是，碱液的清洗时间一般大于酸液，但最长一般也不超过一小时。2：机械作用A机械作用占据整个清洗效果的50%以上，故需要重点对待，常关注流速、流量、压力这几个因素，从而保证清洗清洗效果。对于设备罐体需要采用喷淋球，管道阀门等需要保证流体处于湍流状态。一般保证清洗流

6、速可达到15ms,不要超过3m/s。1.5s基本上属于流体的经济流速，优先采用。3：化学作用C对于化学作用，主要关注清洗剂的选择和浓度两个方面。可根据洗涤剂的去污能力以及其残余漂洗的难易程度选择合适的洗涤剂。洗涤剂的七个基本选择原则(1)高效清洗，具有广谱性;（2）不提倡使用家用洗涤剂，因其成分、质量、微生物等不明确；（3）选择组分简单、成分含量确定的洗涤剂；（4）容易检查；（5）稳定性好、毒性低，使用安全；（6）与设备或环境材料的相容性；（7）费用较低。酸性洗涤会采用温和的、低浓度的酸溶液，如HNO3、H3P04和柠檬酸，不采用HCI（对不锈钢腐蚀严重）；碱液，一般采用NaoH、Na2C03

7、、NaHCo3、Na3P04Na2SiO3,需要注意的是Na2SiO3清洗不干净易导致产品加热时产生Ca3（P04）2的白色沉淀。酸的浓度一般定为102.0%,碱的浓度一般定为1.02.5%o清洗浓度与清洗时间对比图单纯的增加浓度来缩短清洗时间是错误的4：温度TC这里以常见的HN03和NaOH为例，建立了HN03和NaOH随着清洗温度变化，其腐蚀能力和清洗效果的趋势图。清洗温度与清洗效果的影响图由图可知，硝酸随温度的升高，腐蚀能力加大，而清洗效果趋于平缓，可见硝酸的清洗温度不宜过高，60-105C即可；氢氧化钠则随着温度的升高，腐蚀能力趋于平缓，而清洗效果加大，可见NaoH的清洗温度在一定条件

8、下是越高越好。对于大多数清洗剂来说，我们可以以在一定温度范围内温度每升高10,化学反应速度提高1.5-2倍来判断，需注意的是，虽然温度提高，清洗速度、溶解速度都会随着提高，但温度过高，残留的蛋白质成分可能发生变性，导致设备更难清洗。所以并不是温度越高越好。一般情况下：当温度达到80。C后，温度再升高，清洗时间基本无变化,所以清洗液温度一般控制在6080oCo5、其他因素除了上面说的四点外，水的质量和管路的设计也对CIP清洗有一定的影响。水质项目IPF（国际乳品联合会）TP（利乐）硬度34dh8.37氯化物50ppm30ppm硫化物IOOppmIOOppmFe0.1ppm0.IppmM广0.Ip

9、pm0.Ippm细菌总数100个/m1100个/nd大肠菌1个/10OnI11个/10Om1水的质量要求示例CIP清洗效果的评估CIP清洗效果的取样位置原则上以结构最严重最难清洗的部位为最佳。示例:1、FM（充填机）：上下填充管，ABC阀等2、UHT：产品入口一均质机段、均质机f保温管、保温管出口等CIP清洗效果的评估可参考以下标准进行:项目标准清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特气味殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其2 视觉他；当水从表面流过时，水的痕迹有无太多断痕用手指触摸表面时，有无油腻及粗糙的感3 卫生觉；表面用全新的白色

10、纸巾反复擦拭，有无污点和变色生产经过C1P处理后，设备的生产处理能力明显4能力改变。微生卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造5物成产品其他卫生指标的提高。06CIP常见缺陷和控制要点主要缺陷原因分析控制方法1清洗的温度、时间、浓度或流速不弊由于计算方法不正确泡度、时间、浓度应以最终出口点为计兜点潦速应以管径最大处为计兑点2C1P管路进行C1P清洗后.仍有残留物调配段的河收液（酸、碱）木及时变换.造成对CIP怦路的由复污染或C1P不沏底1每18小时应F以更换（以清洗效果为准沏底进行C1P3CIP管路零配件没法彻底清洗干净由于CoP工作未做充分,应拆洗的零配件未做彻底的清洗和消碓（A）应每日拆洗

11、的有：充填段：下充填管、有漏的阀均质段：缓冲管、有漏的部位UHT段：平衡桶、过滤器及有漏的部位调配段:过泌器、某些阀和有温的部位（B）定期拆洗的有：充埴段：上无埴忡、A、B、C饵VHT段：保温管：VQV”阀：Vax-V11：%I至平衡桶段等调配段：某些阀、顶盅空气浓M4CIP管道内进行CIP后仍有余垢不做定期的专用洗洁剂的清洗或清洗不彻底应每周有针对性对的CIP管路进行次除垢工作.以彻底清除余垢,（用表面活性剂）5垫圈、密封圈造成汞污染各仪表探头污染产品对头、死角、接头枳垢污染产品由于长期受高温酸、碱腐蚀.型网、密封圈易变形、破损、炭化、泄漏仪表探头枳垢、漏油、松动用头、死角、接头不易清洗要羟常检杳CIP清洗管路及零配件,及时更换已破损的胶网和做及时的保庶：定期的清理死角、（弯头、接头、探头）的余垢.6无法查找到相关CIP记录资料，无法及时对品质事故作出准确的分析术建立完整、准确的C1P清洗记录应立完整、Ie的CIP清洗记录以善查验与反省.以更好的改进相关工艺与设备.希望以上内容对您有所帮助!