MW汽轮发电机组的锅炉给水泵技术协议.docx

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1、发电厂电动给水泵技术合同1.1本技术合同合用于工程四台135MW汽轮发电机组的锅炉给水泵。它提出了该设备的功能设计、构造、性能、安装和实验等方面的技术规定。1.2本技术合同提出的是最低限度的技术规定，并未对一切技术规定作出具体规定，也未充足引述有关原则及规范的条文。供方保证提供符合本规范书和有关的国际、国内工业原则的优质产品。1.3 如供方没有对本技术合同提出书面异议，需方则可觉得供方提供的产品完全满足本技术合同的规定。1.4 如需方有除本技术合同以外的其他规定,以书面形式提出,经供需双方讨论、确认后，载于本技术合同。1.5 本技术合同所引用的原则若与供方所执行的原则发生矛盾时，按较严格的原则

2、执行。1.6本技术合同经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.7供方对锅炉给水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责,即涉及分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的承认。1.8在合同签定后，需方有权因规范、原则、规程发生变化而提出某些补充规定。2设计与环境条件2.1工程条件及设备运营环境厂址：电厂自然地面标高：VIOOom（黄海高程）年平均气压1041.IhPo数年平均气温13.C地震烈度:2.1.1电动机电源电压：高压6kV;低压38OV2.2设计条件2.2.1设备名称、用途及其整体构成2.2.11设备名称锅炉给水泵

3、及配供的测控设备。2.2.1.2设备用途锅炉给水泵:锅炉给水泵它向锅炉持续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。221.3设备构成锅炉电动给水泵由泵体总成、泵座及配供的测控设备等重要部件构成.2. 2.2设备安装位置2.1.1 2.2.1给水泵安装地点:汽机房内零米层2.2.3 泵组的布置规定:电动机、液力偶合器及给水泵同轴。2.2.4 电厂型式：凝汽式燃煤电站。2.2.5 机组型式及运营方式2.2.6 5.1锅炉容量及型式锅炉最大出力为440th;型式为超高压中间再热煤粉锅炉。225.2锅炉运营方式锅炉采用定、滑压方式运营。2.2.6汽轮发电机组容量及运营方式汽轮机发电机组容

4、量为135MW(凝汽式机组)；汽轮机运营方式为基本负荷或调峰运营。2.2.7给水泵配备每台机组配备100%容量的电动调速型给水泵组2台,两台电动给水泵组互为备用。本期工程共装设8台电动给水泵组。2.2.8除氧器条件2.2.8.1除氧器运营方式：滑压运营。2.2.8 .2除氧器运营参数额定工况压力:0.725MPQ(a),温度:368.2最大进汽工况:0.778Mp(),温度：367.8除氧水箱中心标高：20.Om滑压运营时的参数取决于汽轮机时负荷。2.2.9 给水泵入口介质：锅炉给水2.2.10 给水泵的运营方式2.2.10.1 在机组正常运营工况下,给水泵组调速运营时,能满足汽机低负荷至最大

5、负荷给水参数的规定。2.2.10.2两台电动给水泵组能做到互为热备用。2.2.10.3在机组启动状态下，给水泵组调速运营时，通过30%容量给水调节阀能满足启动状态下机组给水参数的规定。3设备规范3.1电动主给水泵：序号名称单位额定工况最大持续工况字串51进口流量（未考虑轴封漏水）Vh4795142出口流量（未考虑轴封漏水）th4494843扬程mH2O185018504汽蚀余量（必需）Mpa55.55泵效率80806抽头压力Mpa7.07.07 抽头流量t/h30308 进口水温度164.3167.19 转速rmi4580470010密封及冷却水质凝结水凝结水11密封及冷却水温505012密封

6、及冷却水压MPa（a）-1.61.63.2 电动给水泵前置泵（无）：3.3 水泵接管方位泵名称进口方位出口方位抽头方位接口编号/图号给水泵垂直向上垂直向上与垂直成30度角向上4技术规定供方所提供的给水泵组技术先进,经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性,既可以满足主机运营方式的需要,也能适应启停与变负荷的规定。4.1给水泵的特性曲线4. 1.1给水泵组的流量与扬程的关系曲线是无驼峰时运营稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程是稳定上升时,其扬程升高值不超过额定流量时扬程的20%。否则，供方征得需方与设计院的书面批准。4.1 .2如果一台给水泵组发生故障，备用给水泵组能在30秒内投运并达到所需

7、压力。4.2 .3给水泵组能在选型工况（最大持续工况）下长期持续运营,并作为泵的最大设计点，可不考虑超越。4.1.4给水泵的流量、扬程、效率在正常运营点下（额定工况）偏差值符合GB3216的规定，并把额定工况作为保证效率的考核点。4.2给水泵组的综合性能4.2.1给水泵在任何容许运营工况下和事故工况（如汽轮机甩负荷时）均应保证主给水泵入口不汽蚀。在并列运营中一台泵停运时，另一台泵在额定转数下持续运营,不发生汽蚀。4.2.2泵时最小流量不超过设计流量的25%o4.2.3最小流量装置为自动控制,装置后的压力不超过0.9MPo最小流量装置（涉及节流装置）由供方负责供货。4.2.4泵的临界转速对于刚性

8、转子,泵时第一临界转速不低于最大工作转速的125%o对于挠性转子,泵时工作转速(n)不小于第一临界转速(n1)而不不小于第二临界转速(n2),其范畴为:14n1VN字串94.2 .6噪声控制原则:给水泵、液力偶合器符合JB/T8098及D15053-1996中的有关规定“即距泵体外壁1米、距地面高(泵高+1)/2米处的噪声不不小于9OdB(A)%4.3 给水泵构成套设计规定4.3.1 泵构成套设计由供方负责，并向需方提供完整的泵组资料。4.3.2 供方成套的设计内容4.3.2.1电动给水泵组的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。4.3.2.

9、2提出电动给水泵组的热工保护规定,并列出供货范畴。4.4给水泵组润滑油系统规定4.4.1电动给水泵组的润滑油系统设计完善、可靠,并供应全套时润滑设备和油系统管道。4.4.2电动给水泵润滑油由液力偶合器供应(液力偶合器由需方配套)。供方向需方免费提供应水泵组油系统规定及布置图，并作为给水泵组偶合器配套选型的根据。4.4.3在油系统和设备上,必须设立有效的排气孔,润滑油回油应是无压时。4.5给水泵组冷却水系统规定4.5.1给水泵需要的冷却水水量、压力、温度和水质水泵冷却位置水量(m3h)水压(MPa(g)水温()最高/正常水质电动给水泵轴封处61.5-2.350/37凝结水注：1.表中(g)系指表

10、压。2.冷油器水侧设计压力按高压冷却水设计。4.5.2供方在设备出水侧设窥视窗或水流批示器,不得采用漏斗流水。冷却水量需要调节时，供方提供调节阀。4.6给水泵组轴封系统规定机械密封室内的水温低于该室内水压下的饱和温度，并留足够的余量,以避免密封面因水汽化导致干磨而损坏。4.7给水泵组暖泵系统规定我方此种给水泵启动前,无需暖泵。4.8管道对泵接口的推力4.8.1电厂管道作用于泵接口的推力和力矩，尽量控制在供方提供的容许范畴之内。如电厂布置受到限制而不能满足规定期,供方与设计院根据具体状况共同商定。4.8.2根据汽轮发电机组的运营特点，规定给水泵能承受汽机忽然甩负荷而引起的瞬间热冲击力。4.9自动

11、控制部分的规定：供方提供的自控装置所有元件及设备必须经需方审查许可！4.9.1电动机定子绕组装有6个分度号为PtIOO的埋置式电阻测温元件,每个轴瓦装有1个分度号为Pt100的电阻测温元件。4.9.2提供电泵转速测量装置，测速电机输出4-2OmA信号至顾客DCSo4.9.3偶合器系统配供一体化进口电动执行机构，并能接受42OmA调速指令。4.9.4配供必要的监视仪表,就地接线盒等设备，配供仪表设备的安装附件、支承件、连接件、至本体的导压管、仪表阀门、本体接线盒至一次元件的导线均由供方设计配供。4. 9.5配供的测控设备是先进、可靠的产品,引起给水泵跳闸的测控设备冗余设立。4.10材料规定4.1

12、0.1 材料的选择供方合理地选择泵体及附件的材料，并提供重要零部件的材料表。4.10.2 铸件1.1 0.2.1铸件符合JBT6880.1JBT6880.3原则的）规定。铸件表面用喷丸、酸洗或其他措施清理干净。4.10 .2.2泵的叶轮和导叶锻造尺寸公差符合JB/T6879的规定。4. 10.3锻件规定合适的锻造比锻后进行热解决，不容许存在影响使用时缺陷。4.1 1焊接规定对需要焊接的部套,供方按相应的部颁原则或国标进行焊接，供方向需方提供焊接程序及检查措施。4. 12其他规定4.1 2.1泵组标记每台泵组（涉及电动机）均有固定铭牌及转向标志。名牌耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。铭牌的

13、内容涉及:设备名称，型号,泵的重要参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量），泵的出厂编号,泵的出厂日期，制造厂名称。4.12.2泵组的涂漆符合JB/T4297的规定，设备底漆由供方提供。4.12.3保温4.12.3.1供方负责泵本体的保温设计,外表面温度控制在5OC以内，并提供保温材料的特性规定、保温详图及材料用量。4.12.3.2主保温材料由需方负责，保护层、保温构造件均由供方供货。4.12.4外协及外购件供方列出重要外协助及外购件的名称、数量及制造厂名单,并需征得需方的承认。5设备监造、质量保证及考核实验5.1 设备监造5.1 .1监造根据根据本合同和电力工业部、机械工业部文献

14、电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定,以及国家有关规定。监造方式文献见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完毕后,供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。5.2 .3监造内容序号项目内容监造方式备注RWH5.3 化学成分报告2、机械性能实验3、射线探伤4、超声波探伤5、水压实验O二K化学成分报告2、机械性能实验3、超声波探伤4、磁粉探伤5、主轴径向及端面跳动检查三1、动平衡实验O2、转子径向端面跳动检查四1、装配配合间隙2、轴承间隙及轴承支架找正3、密封间隙记录4、外筒体导向键间隙记录

15、五1、水力及效率实验O2、振动实验O3、噪音实验O注：H-停工待检,W-现场见证,R-文献见证,数量-检查数量5.1.4供方配合监造的内容5.2为使泵可以适应多种运营工况,供方最低限度地符合下列原则的规定原则代号名称GB1220-84不锈钢棒GB21OO-80不锈耐酸钢铸件技术条件GB3077-88合金构造钢技术条件GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵实验措施字串6GB3323-87钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类措施GB7021-86离心泵名词术语GB7233-87铸钢件超声探伤及质量评级措施GB9113-88整体钢制管法兰GB9115-88对焊钢制管法兰GB9239-88钢性转子平衡品质许用不平衡的拟定GB9439-88灰铸铁件JB/T8097-95泵时振动测量与评价措施JB