PVC乙炔发生岗位操作法.docx

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1、QB某化工股份有限公司标准Q/1ZDHPVC0032012PVC作业区发生岗位操作法2012-08-20发布2012-10-01实施某化工股份有限公司发布,I,1刖百本标准是发生岗位工艺操作的依据。本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区。本标准起草人：本标准校核人:本标准审核人:本标准审定人:本标准批准人:目次21范围32规范性引用文件33术语和定义34符号和缩略语35岗位职责46生产组织和协作关系47生产流程

2、叙述及所属设备48工艺控制指标69操作程序610异常现象及处理方法811发生岗位交接班制及要求1112巡回检查1113安全注意事项1214本岗位主要设备及维修保养1215原始记录1316原料、工具的保管和使用1317消防器材、防护器材的使用和保管13附录A（资料性附录）PVC作业区发生岗位工艺流程图（略）14附录B（规范性附录）PVC作业区发生岗位原始记录格式15PVC作业区发生岗位操作法1范围本标准规定了乙焕工序发生岗位职责，生产组织和协作关系，规定了发生器、发生器给水泵的操作方法，以及操作人员应遵守的有关守则。本标准适用于PVC作业区乙焕工序发生岗位的操作。2规范性引用文件下列文件中的条款

3、通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3. 1“三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。3.2 “五定”定点、定人、定质、定时、定量。3.3 “三细”细听、细摸、细看。3.4 “三不放过”发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。3.5 “四懂”懂结构、懂原理

4、、懂性能、懂用途。3.6 “三会”会使用、会维护保养、会排除故障。4符号和缩略语4. 1聚氯乙烯英文缩写:PVC4.2 电石分子式：CaCz4.3 乙块分子式:C2H24.4 电石渣分子式：Ca(OH)5岗位职责5.1 从发生器起至乙焕冷却塔进口处止所包含的设备、管道、阀门。5.2 岗位包括下列设备：发生器、渣浆分离器、正、逆水封、安全水封、乙燃气柜、发生器给水泵及废次钠贮槽。5.3 负责对所属设备的维护保养，正确使用。5.4 负责本区域的环境卫生工作；负责发生器的排渣和排渣沟内的残渣铲除工作。5.5 负责乙燃气柜的放水、抽水及处理工作。5.6 及时提供满足合成需要的乙块气量，确保乙焕纯度在9

5、8%以上5.7 严格按工艺要求控制发生器温度、压力、液位，严防气柜跑气。5.8 协助加料岗位将电石料仓的电石加入发生器内。6生产组织和协作关系6.1生产组织本岗位操作工受作业长、值班作业长、班长的领导，当班生产服从值班作业长的统一指挥。6. 2协作关系与加料岗位联系加入电石供应；与清净岗位联系做好粗乙焕的清净工作；与合成车间联系输送乙供气；与化验中心分析班联系做好乙块气的分析工作。7生产流程叙述及所属设备6.1 生产流程叙述电石料仓中的电石用电动葫芦将电石吊斗从吊坑吊至小加料斗，在充氮保护下加到上加料斗、并关上蝶形阀，置换上加料斗合格后放入下加料斗，再由电磁振动输送器间断加入发生器内，电石与水

6、在发生器内发生反应，生成的粗乙焕气由发生器顶部逸出，经渣浆分离器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起直接加入发生器或加入渣浆分离器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75C90C,并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。当发生器压力高于IOkPa时，乙焕气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙块气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙快气在渣浆分离器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入填料水洗塔和填料冷却塔，将乙焕气降温到常温，进入清净系统。7. 2工艺流程图7.3

7、所管设备及说明表1主要设备一览表设备名称规格型号台数技术参数维护保养方法乙块发生器附：电机C2800X889022V=33m37.5Kw1、定期给减速机加油润滑2、经常检查溢流是否畅通3、定期排渣，防止电石渣浆堵塞排渣箱发生器给水泵附电机：IHF100-65-200BY180M-2-222Q=120mVhH=34m定期给机封加油润滑乙快气柜C12500X123001V=600M31、经常保持水槽内水位2、定期给气柜导轮加油润滑3、刷好油漆防腐4、经常保持气柜压力35KPa5、保持气柜附件（如配垂、避雷针）完整。8工艺控制指标表2控制指标序号控制项目控制地点控制指标1氮气压力总管上0.25Mpa

8、2氮气含氧总管上3%3发生器液面发生器上1/2-2/3视镜4发生器压力发生器上4.9-8.9KPa5发生器温度发生器上80-846正水封液面正水封200mm7逆水封液面逆水封1508安全水封液面安全水封1100-1300mm9开车时乙快纯度发生器出口85%10开车前含氧发生器内1%11气柜高度气柜360480M312乙快纯度送合成总管98.5%13动火时含乙块发生器0.23%14发生器排渣次数合成流量W900MVhr合成流量NIIoOM3hr合成流量21300MVhr1次/4小时1次/3小时1次/2小时9操作程序9.1开车前的准备工作：9.1.1协助加料岗位将电石料仓内的电石加到发生器下加料斗

9、内。9.1.2检查电磁振动加料器运转是否正常。9. 13检查发生器的液面和溢流管是否畅通，按工艺流程顺序检查发生器各阀门的开闭情况是否正确。9.1. 4检查发生器的搅拌运转是否正常。9.1.5检查安全水封，正、逆水封的液面是否符合要求，乙烘气柜水槽的水位是否在规定高度内。9.1.6检查发生器给水泵地脚螺栓是否松动，油面是否在规定范围内，手盘车灵活无杂音后，启动发生器给水泵待压力上升至O.4Mpa时停泵（待发生器开车时再开此泵）o9.1.7凡清洗发生器后开车，一定要经排氮合格（经分析工分析发生器内含氧W3%）并用水冲洗溢流管。9.2正常开停车的操作程序9.2.1开车操作程序：9.2.1.1盘动发

10、生器减速机电机联轴器，使搅拌轴转12周。9.2.1.2启动发生器搅拌系统。9.2.1.3开动发生器给水泵，把泵的出口压力调至0.30.35Mpa,向发生器内加水。9.2.1.4开动电磁振动器给料机给发生器内加料，开始升温。9.2.1.5根据发生器的温度，自动调节加入发生器的废水量，在开车时一律用回收水，禁止用工业水。9.2.1.6根据合成流量及乙块气柜的高度调节电磁振动加料器的电流，均匀地向发生器加料，保持发生器的液面，使发生器的温度严格控制在82-84C之间。9.2.1.7定期从发生器底部排渣，乙块流量定03hr,每班排渣22次，流量800hr以上，每3小时排渣一次:合成流量在900m7hr

11、以上时，每2小时排渣一次。排渣时发生器液位控制在工艺指标范围内。9.2.1.8岗位设备每小时巡回检查一次，岗位记录，每30分钟记录一次。9.2.19操作中应特别注意溢流情况，液面的控制情况，胶圈是否出现高温或裂痕、发生器的压力等。9.2.2停车操作程序（停一台清理或修理）。9.2.2.1当气柜上升到上限高度时，停止向发生器内加料。9.2.2.2发生器继续加水，使其反应完毕并把温度降下来。9.2.2.3用水冲洗溢流管夹套12分钟。9.2.2.4发生器搅拌连续运转不停。9.2.2.5半小时后从发生器底部排渣一次。9.2.2.6加水到正逆水封，正水封加到1.5米以上，逆水封加到12米以上，关闭与渣浆

12、分离器的连接阀，并将渣浆分离器加水至1米以上。9.2.2.7打开发生器上的排空阀和氮气入口阀门进行排氮处理，并从排空管处、总管出口取样分析含乙块小于0.5%后停止通氮气。如果需动火，乙焕含量需置换到小于023机9.2.2.8排干发生器内液体，加水冲洗降温，反复几次，停止搅拌。9.2.2.9打开人孔，自然通风，用空气置换，并拉下搅拌器保险，挂上警示牌。9.2.2.10从入口进入，用水从上到下逐层清洗干净，清理发生器锥底时要打开锥底人孔或排渣阀门。检修时，人孔不能随意封闭。9.3紧急停车的处理9.3.1发生器紧急停车一一遇到发生岗位火警时紧急停车：9.3.1.1立即停止电磁振动器加料机加料，同时向

13、值班作业长报告，并通知消防队。9.3.1.2迅速加高发生器液面，加大向发生器内的通水量，停止发生器排渣。9.3.1.3立即向下加料斗通氮气灭火，打开下加料斗的排空阀。9.3.1.4迅速提高正水封和逆水封的液面至满罐，同时打开发生器顶部氮气阀；保持发生器压力4kPa左右。防止发生器产生负压。9.3.1.5发生器内渣浆由溢流管排出，以降低发生器温度，发生器一定要保持足够的液面高度，防止溢流管跑气。9.3.16视火警情况，听从值班作业长安排处理。9.3.2遇到发生器后半部系统或合成发生火警时的停车处理：9.3.2.1发生器立即停加料，并保持正压。9.3.2.2开启发生器顶部氮气阀门，以保持发生器正压

14、。9.3.2.3加大发生器的加水量，降低发生器内温度和渣浆浓度。9.3.2.4视火警情况，听从值班作业长指挥。9.4正常停车检修的处理9.4.1将发生器上、下加料斗内的电石全部用完，发生器压力降至3kPa以下，气柜降至50以下时停用发生器（此时不停搅拌和水）。9.4.2向发生器和气柜通氮气，当气柜升到250时，关闭发生器去气柜的总气体阀。9.4.3将发生器的逆水封封满。发生器的氮气经清净系统至冷却器底部排污口排空或放空管放空。9.4.4正逆水封和安全水封放水，并用水冲洗后排氮。9.4.5当发生器排氮合格后，.进行排渣放水，关闭工业水阀。9.4.6系统排氮合格后（含乙块气0.5%）,停止排氮，停发生器搅拌，打开人孔让空气自然对流。取样分析含氧220%,含乙焕0.5%则为处理合格。9.4.7打开气柜排空阀，使气柜钟罩落地，压力为零。打开气柜氮气进口阀，关闭排空阀，使气柜上升至IOON高度。再打开排空阀使气柜落地。如此反复排氮，直至取样分析合格为止（含氧220%,含乙快0.5%）。9.4.8钟罩落地后，打开钟罩上的人孔盖，打开放水槽排水阀放水，待液面降至水槽人孔以下，拆开水槽人孔将水放尽。9.4.9拆开钟罩侧人孔盖自然通风或强制通风。9.4.10钟罩内取样分析合格（含氧量220%,含乙块V0.5%）方可入内清渣。9