PVC压缩岗位操作法.docx

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1、QB某化工股份有限公司标准Q/1ZDHPVC0082012PVC作业区压缩岗位操作法2012-08-20发布2012-10-01实施某化工股份有限公司发布,I,1刖百本标准是压缩岗位工艺操作的依据。本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区。本标准起草人：本标准校核人:本标准审核人:本标准审定人:本标准批准人:目次31范围42规范性引用文件43术语和定义44符号和缩略语45岗位任务46生产组织协作关系47生产流程及

2、所管设备范围58生产工艺控制指标69生产操作法610不正常现象的原因及处理方法711交接班制度812巡回检查制度813有毒有害物质允许标准914原始记录1015原料、工具的保管和使用IO16消防器材、防护器材的使用和保管10PVC作业区压缩岗位操作法1范围本标准明确了PVC作业区合成工序压缩岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。本标准适用于聚氯乙烯公司合成工序压缩岗位的操作。2规范性引用文件GB/TI.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3. 1“三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，

3、油壶到润滑部位。3.2 “五定”定点、定人、定质、定时、定量。3.3 “三细”细听、细摸、细看。3.4 “三不放过”发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。3.5 “四懂”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。3.6 “三会”会使用、会维护保养、会排除故障。4符号和缩略语4. 1氯乙烯英文缩写：VC4.2单体（液态氯乙烯）英文缩写：VCM5岗位任务控制好氯乙烯气柜高度，将粗氯乙烯气体经压缩机加压送至分储岗位，并回收分储岗位和聚合工序送来的氯乙烯气体。6生产组织协作关系6. 1生产组织压缩操作工受作业长、值班作业长、班组长的领导，当班生产作业服从厂值班作业长指挥，认真操作。

4、6.2协作关系6. 2.1.1与净化联系具体开车时间及流量。7. 2.1.2与冷冻站联系供0水。8. 2.1.3与分价岗位联系具体送气时间。7生产流程及所管设备范围7.1 生产流程叙述从净化系统出来的气体一部分进入氯乙烯气柜，一部分到压缩，进入压缩的氯乙烯经机前冷却器用OC水冷却至515,经水分离器分离出冷凝水后，用螺杆式压缩机加压至0.550.03MPa（表），再由机后冷却器冷却到4050,直接送至分储岗位。7.2 生产工艺流程图7.37.4 所管设备及说明表1设备一览表序号设备名称型号规格台数技术参数维护保养方法及要求1氯乙烯压缩机1U160W-7TN-1485rmin21500M7hr1

5、60KW（1） 经常检查各部件温度响声是否正常（2） 经常观察油压和机膛油位并及时补充润滑油（3） 检查各联接，紧固螺栓是否松动（4） 冷却水温W35C（5） 检查电流是否在额定范围内2氯乙烯气柜C12500X12300V=600m313机前冷却器C900X5243F=139ma14机前水分离器C14004243V=5.4m315机后除油器C1000X3499V=2.2m316机后冷却器C900X5401F=139m21本岗位主要维护保养设备是单体压缩机。维护和保养如下（1）经常注意检查各部位温度，响声以及一二级压力是否正常，发现异常及时处理或停机检修。（2）经常注意观察油压和机膛内油液面，并

6、及时补充润滑油。（3）经常注意电流值是否在规定的范围内，如有异常，及时查明原因或停机检修。（4）经常保持机身干净、整洁、零附件齐全好用。（5）冷却水温度要控制在35C以下，冬季停车后应将其放尽或让工业水常开，以防冻裂。8生产工艺控制指标表2：生产工艺指标序号控制地点控制项目时间控制指标1机前冷却器放水经常2机前冷却器温度经常40C3压缩机进口压力经常3.34KPa4压缩机出口温度经常IOO0C以下5压缩机出口压力经常0.550.03MPa6机后冷却器气体温度经常4050C7机后冷却器放油、水2次/班9生产操作法原始开车前的准备工作：9.1.1原始开车或检修后开车应先试压查漏，再用空气进行系统吹

7、除铁屑、焊渣等杂质。待合成系统排氮合格，开压缩机（每台都应开过）抽气柜中事先准备好的N2,将本系统排氮至含为止。9.1.1.1检查机器油位指示器的油液面，加压缩机油至液面的陋，润滑油在使用前应经过过滤。9.1.1.2开启各冷却水阀，通入冷却水。9.1.1.3关压缩机进口阀，打开管道上的进出口阀。9.1.1.4开压缩机抽气柜中事先准备好的N2,将本系统排氮至含。23%为止。9.1.1.5精储系统排气合格及合成系统开车后当气柜高度为300/以上，氯乙烯纯度大于80%及含氧量小于3%,可开压缩机将氯乙烯压至精微系统开车。9.2正常开车前的准备工作：9.2.1检修后开车应先试压查漏，检查系统无漏点后，

8、待合成系统排氮合格，开压缩机抽气柜中事先准备好的N2,将本系统排氮至含023%为止。9.2.2通知分析取压缩系统及气柜含02、C2H2样分析。9.2.3检查气柜大阀（气柜水封处），机前总管大阀是否打开。9.2.4检查压缩机进出阀、机后冷却器气相进出口阀是否打开，进气蝶阀、排气球阀是否关闭，打开进气球阀（或在开机前打开）9.2.5检查循环冷却水是否上水，上水压力在0.4-0.5MPA.9.2.6检查室内U型压力计是否完好无损，且能正常使用。9.2.7检查室内配电柜是否通电，各仪表显示数据是否正常。9.2.8查看气柜高度，检查室内远程监视器显示是否清晰可见。9.2.9检查油罐油位加应保持在液面的8

9、0%o9.2. 10通知精馀、转化压缩岗位已做好开车准备。9. 2.11当气柜高度为300m3以上，氯乙烯纯度大于80%及含氧量小于3%,可开压缩机将氯乙烯压至精储系统开车。9.3压缩机单机开车。9.3. 1按电钮，启动压缩机。9.3.2缓慢打开进气碟阀，使压缩机进入正常运行，然后关闭进气球阀。9. 3.3检查机器运转、压力、出口温度、冷却水量、油压及注油器滴油等是否正常。9.4正常操作的方法和步骤：9.4.1气柜高度维持在4085%(240-510/)液面范围内，大风天气控制在2060%(12036)。9.4.2压缩机进口压力保持正压、严禁抽负压以免抽入空气影响安全，为防止气柜抽瘪，应视流量

10、的大小，决定开机台数。9.4.3压缩机出口压力应低于0.6MPa(表压)，控制在0.550.03Mpa9.4.4进口氯乙烯气相温度控制在40C,出口温度应低于100C,经机后冷却的粗氯乙烯温度一般控制在4050,不得造成气体液化。9.4.5保持分离油罐内有0.20.3MPa的压力。9.4.6每班放机前、机后冷却器的水每小时1次(含机前总管)，机后总管及分配台每班排水1次。9.4.7经常检查机器运转与马达运转情况，遇油压不够或油压表与工作压力表读数之差W0.15MPa,出口压力变化或机器有异常响声等，视情况停机检查处理。9. 4.8注意显示气柜高度的仪表是否正常，定期到室外核实气柜高度。9.5正

11、常停车的方法和步骤：9.5.1作好停车准备，并通知分储系统。9.5.2打开排气球阀，再按下停机键，机组停机。9.5.3停机后立即放气至吸气侧，待放气完毕后拉下供电电源开关，关闭机组的入口、出口阀门和排气球阀。9. 5.4冬天时应将冷却器内的水放干。9.6紧急停车的方法和步骤9. 6.1如压缩机本身发生故障，或前，后工序突然停电等情况时，需采取紧急停车，迅速切断电源。10. .2如全部电源跳闸，即应先关总管的进口阀，出口阀，开回气阀。11. 6.3通知分储和转化岗位。10不正常现象的原因及处理方法表2不正常现象的原因及处理方法异常现象产生原因处理方法进口压力低或负压1 .合成系统流量下降2 .气

12、柜总管或氯乙烯总管积水3 .水洗或碱洗塔气相出口管封死。4 .三塔回收单体，造成水分离器结冰1 .与分储配合，加回流或关小进口阀。2 .排除积水3 .与分储联系、处理。4 .与三塔工联系处理。出口压力波动1 .机后设备积油水或渗漏。2 .精储排空量波动1 .排除油水或停车检修。2 .与精储联系。压缩机温度升高1 .冷却水量少或断水。2 .机内润滑油不足1 .调整水量或停车2 .补加润滑油压缩机不能启动1 .无电2 .有故障，故障灯亮3 .电压不正常4 .控制电路故障1 .检查外线路2 .处理所显示的故隙3 .检查外线路4 .检查并排除压力建立不起来1 .系统漏气2 .减荷阀漏气3 .电磁阀断电

13、1 .检查系统漏气情况2 .检修减荷阀3 .检查电路排气不足或压力升不起来1 .量超过额定排气量2 .系统漏气3 .气体过滤器堵塞4 .减荷阀卡死或其他内部气路问题1 .增容2 .检查排除3 .清理或更换滤芯4 .检查并排除排气温度高1 .润滑油不够2 .通风条件不良，环境温度高3 .冷冻水量不够4 .冷却器在脏堵5 .温控阀卡死6 .油过滤器堵塞1 .加油2 .加强通风3 .检查并处理4 .清理冷却器5 .检修温控阀6 .更换油过滤器排气温度过底1、卸荷时间过长2、冷却水量过大3、温控阀元件失效或弹簧断4、冷却水量温度过低1 .增大用气量2 .调小水量3 .检修温控阀4 .降低冷却水温度11

14、交接班制度11.1交班I111交班前要全面检查一次，准备好交班的各项工作。11.1.2交班者应向接班者如实交代本班的运行情况，不得隐瞒和弄虚作假。11.1.3交班者要把本班的各项记录填好，数据要真实可靠。11.1.4交班者要向接班者交代上级指令和要求。11.1.5交班时工具要齐全无缺，如有损坏则由接班者负责。11.1.6交班时所发生的事故由交班者负责，接班后则由接班者负责。11.1.7班后会要主动向班长汇报当班生产运行情况。11.2接班11.2.1接班者要提前15分钟到岗位进行检查设备运行情况。11.2.2听取交班者交代的一切问题，发现问题要当面问清。I12.3接班后要巡回检查一次，以核对上班的情况是否相符。11.2.4检查工具是否完好，如有缺损交交班者签字后报告领导。12巡回检查制度1.1 1压缩岗位巡回检查制度见图1。1.2 2按巡回检查路线、内容加强巡回检查，切实做到“三细”、“三不放过”。1.3 3当班者在接班之前检查一次