PVC转化岗位操作法.docx

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1、QB某化工股份有限公司标准Q/1ZDHPVC0062012PVC作业区转化岗位操作法2012-08-20发布2012-10-01实施某化工股份有限公司发布,I,1刖百本标准是转化岗位工艺操作的依据。本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区。本标准起草人：本标准校核人:本标准审核人:本标准审定人:本标准批准人:目次21范围32规范性引用文件33术语和定义34符号和缩略语35岗位任务46生产组织与协作关系47生产流程

2、及所管设备范围48生产工艺控制指标69生产操作法710不正常现象的原因及处理方法1011转化岗位交接班制及要求1112岗位巡回检查1213安全技术和劳动保护1414主要设备及其维护保养和使用1415原始记录1416原料、工具的保管和使用1517消防器材、防护器材的使用和保管15附录A（资料性附录）PVC作业区转化岗位工艺流程图（略）16附录B（规范性附录）PVC作业区转化岗位原始记录格式17PVC作业区转化岗位操作法1范围本标准明确了PVC作业区合成工序转化岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。本标准适用于Pve作业区合成工序转化岗位的

3、操作。2规范性引用文件GB/T1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则。3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3. 1“三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。3.2 “五定”定点、定人、定质、定时、定量。3.3 “三细”细听、细摸、细看。3.4 “三不放过”发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。3.5 “四懂”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。3.6 “三会”会使用、会维护保养、会排除故障。4符号和缩略语4. 1氯化氢英文缩写：HC14.2乙块英文缩写：C2H24.3汞英文缩写：Hg4.4氯化汞英文缩写:HgC124.5氯乙烯英文缩写：

4、C2H3C14.6氢氧化钠英文缩写：NaOH4.7碳酸钠英文缩写：Na2CO35岗位任务将从乙烘工序送来的乙块气以及氯化氢岗位送来的氯化氢气体中所含的水分,在进入转化器前彻底脱除，木流程采用混合冷冻法进行脱水。脱水后的混合气体经预热后送入转化器进行催化加成反应，制得粗氯乙烯，并利用活性炭吸附除去加成反应升华的升汞，利用泡沫吸收塔吸收HC1,制得浓度25%左右的盐酸。然后利用稀酸和碱液吸收水洗塔和碱洗塔内粗氯乙烯中过量的氯化氢气体和少量二氧化碳及乙醛气体。另外，还负责向分储岗位提供循环热水。6生产组织与协作关系6.1生产组织转化岗位操作工受作业长、值班作业长、班组长的领导，当班生产作业服从值班作

5、业长指挥，认真操作。6.2协作关系6.2.1与公用配套作业区冷冻岗位联系，提供0、-35C盐水。6.2.2与氯碱作业区氯化氢岗位和乙焕工序联系供应合格的氯化氢和乙块。6.2.3与中心化验室分析岗位联系做好转化器和粗VC的分析工作。6.2.4与压缩岗位联系告知开停车时间、正常开车流量。6.2.5通知公用配套作业区联系锅炉提供蒸汽。6.2.6与氯碱作业区联系领取所需要的碱液。7生产流程及所管设备范围7.1生产流程叙述由乙块工序送来的精制乙焕气通过砂封，与氯化氢岗位送来的氯化氢通过预冷器与缓冲罐，各自通过孔板流量计按分子比(C2H2HC1=11O51I)进入混合器充分混合后,经过石墨冷凝器冷却到T2

6、C-16C脱水，脱水后的混合气体再经过酸雾过滤器脱除酸雾。经冷冻脱水后的混合气进入预热器升温至70C80C,进入四组串联的转化器中，借助触媒，使乙焕和氯化氢发生加成反应。转化器内反应产生的热量由循环热水移走。经各组先串联后并联的转化器内反应后将粗氯乙烯中含乙块控制在3%以下，再经过除汞器将升华出来氯化汞除去，并通过氯乙烯冷却器，冷却后的粗氯乙烯气体进入一、二级泡沫塔除去过量的氯化氢气体，生成盐酸经液封后，由自控阀控制如浓度达到25%左右时靠位差流入盐酸贮槽，浓度未达到25%时则继续在泡沫塔打循环，浓度合格的盐酸用盐酸泵打到碱区盐酸罐区。泡沫塔顶出来的气体再进入填料水洗塔除去少量氯化氢气体。水洗

7、循环酸槽中的稀酸通过酸泵，少部分送往泡沫塔作为吸收液制得浓酸，大部分重新送到填料塔作为吸收液循环使用。从水洗填料塔顶出来的气体送往碱洗塔，经碱洗塔用浓度约5%15%的碱液除去残余微量的氯化氢和少量的二氧化碳气体，净化后的粗VC气送去压缩及VC气柜。表1：设备一览表.J-j设备名称型号规格台数材质维护保养方法1混合气预冷器YKB80-80（块孔式、列管式各1台）2石墨1、严格控制气体温度，防止结冰。2、定期放酸每1次/小时。3、维护好保温层。2混合气预热器YKB80-80（块孔式、列管式各1台）2石墨1、严格控制气体温度，防止结冰。2、定期放酸每1次/小时。3、维护好保温层。3转化器300053

8、18F=1503m28碳钢1、严格控制混合气体含水分，防止酸腐蚀。2、严格控制转化热水温度，防止过热产生蒸汽。3、严格控制热水PH=88.504氯乙烯气柜V=600m31Q235-5泡沫塔C60043522组合件6水洗塔C800X96261组合件7碱洗塔C1600/800X152261组合件8除汞器C12003440V=2.7m31碳钢9乙块阻火器C8002001V=0.84m31碳钢10HC1旋风分离器YKB80-80（列管式）1F=80m211酸雾捕集器C17004042V=6.8m32钢衬胶12浓酸槽C1200X4208V=4.4m31玻璃钢13浓酸泵IHF65-50-160Q=20m7

9、hH=32m2组合件14汽水分离器C600X1962V=0.44m38碳钢15热水槽C2200X8800V=12M3F=80M21碳钢16热水泵IHH200-150-40Q=200m3hH=45m3组合件17废触媒贮槽C2200X4474V=13m31碳钢18水环真空泵SK12抽气量：27mIninN=30KW1组合件19石墨冷凝器YKB80-80F=80m2（块孔式）1石墨20石墨冷凝器YKB60-40F=40m2（块孔式）1石墨21盐酸贮槽C1600X4532V=8.3m31玻璃钢22循环水罐C14003767V=5.3m31玻璃钢23盐酸泵1HE80-50-160Q=40m7hH=32m

10、2组合件24循环水泵1HE80-65-160Q=30m7hH=36m2组合件25配碱槽C20004680V=I3.5m31碳钢26碱泵CH50-160BQ=50m7hH=30m2组合件27气液分离器C1000X2931V=1.47m31碳钢28水分配台C3251636V=0.12m31钢衬胶29盐水分配台C3251900V=0.13m31碳钢30回水分配台C325X1900V=0.13m31碳钢31液封C3255114V=0.37m31钢衬胶8生产工艺控制指标表2：生产工艺控制指标序号控制地点控制项目控制指标1转化流量配比C2H2:HCI1：1.05-1.12转化一段出口乙块含量30%以下3转

11、化一段出口氯化氢含量比乙快稍大4转化二段出口乙烘含量3%以下5转化二段出口氯化氢含量25%6混合器温度常温3072#混合气预冷器乙焕氯化氢的混合气温度-1420C82#混合气预冷器后混合气含水0.06%9混合气预热器温度7O-8OoC10转化器温度（新触媒）15OoC以下11转化器温度（旧触媒）18OoC以下12转化器温度（卸触媒）6OoC以下13转化器进水口温度60-IOO0C14热水泵加油1次/班15酸雾捕集器排酸1次/小时16转化器底放酸1次/小时（视镜有酸就放）17二级泡沫塔出口温度4048C18二级泡沫塔出口压力1012KPa19水洗塔出口水含酸1%以下20碱洗塔碱浓度5-15%21

12、碱洗塔气体酸碱性中性22气液分离器出口压力46KPa23氯乙烯气柜氯乙烯含量85%以上24氯乙烯气柜乙快含量3%以下25氯乙烯气柜装气容积200-500m39生产操作法9.1开车前的准备工作：9. 1.1.检查物料系统的阀门、法兰、压力表、现场液位计，电阻体测温点是否安装好，排污阀、入气阀全部关严。9.1. 2系统试压。大修后必须对检修改动后的设备、管线分别试压、试漏、转化系统试压，0.05-0.IMpa,酸贮槽试压0.2MPa,无泄漏方算合格，试验压力为操作压力的15倍。9.1.3系统排氮处理。从乙块沙封处充氮至气液分离器后排空，系统分析含氧3%以下为排氮合格，停止排氮。关闭各转化器的氮气进

13、口阀，在排氮过程中，对于有死角的设备，可单独由该设备进行部分排氮和取样分析，至分析合格为止，系统排氮过程中，对氯乙烯气柜要单独取样分析合格。9.1.4水、电、汽停车检修后的开送，应经当班班长同意后，由值班作业长通知方可进行，本岗位工人严禁私自开动外管线总阀和合闸送电等。9.1.5送-35C盐水降温，由当班长或岗位工人对本岗位各设备、管道、阀门全面检查后，方可由班长通知冷冻站送水，送水时应根据需要打开循环水排污点排气，待气体排尽后，立即关闭排气阀。9.1.6打开热水槽软水阀，加入软水至足够，并通入蒸汽加热，使热水升温至8595。在打开外管蒸汽总阀前，应打开冷凝水排水阀，待冷凝水排完后，立即关闭。9.1.7启动热水泵，使转化器、预热器作热水循环，控制热水槽液面在8090%左右，水温85。9. 1.8打开水洗循环槽工业水进口阀，加入工业水，待水洗循环槽加水至设定值后，打开水洗循环槽回流阀、平衡阀，水洗塔进口阀，启动水洗循环酸打循环。9.1. 9启动循环水泵，使稀酸在泡沫塔内循环。9.110配置15%左右的碱液，并启动碱洗循环泵打循环。9.1.11通知乙焕工序、氯化氢工序，合成分镭和压缩机岗位及分析室作好开车准备。