T202说明书.docx

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1、T202型有机硫加氢催化剂使用说明书北京三聚环保新材料有限公司（沈阳催化剂厂）一、催化剂基本组成和物化性能1、催化剂基本组成T202型有机硫加氢催化剂主要活性组分为铁和锢。2、催化剂的物理性质3、产品性能在空速为7007500（体积）、反应温度为350420C及压力为1.64.OMPa（表压）的条件下，该催化剂用于含有机硫200300mg/m及含一氧化碳8%左右的焦炉气，其有机硫加氢转化率可达96%以上。二、用途用于以含CO高达8%左右，烯烧5%左右的焦炉气为原料合成氨或制甲醇中加氢转化脱有机硫的过程。三、催化剂的基本反应和使用条件（一）基本反应含有机硫的原料气体（烧类）在一定条件下，通过T2

2、02型有机硫催化剂加氢，使有机硫化物转化为无机硫化物，经氧化锌脱硫剂吸收而脱除，其反应如下：1 .硫化反应Fe203+2H2S+H2=2FeS+3H20Mo032H2S+H2MoS23H202 .加氢转化反应及副反应（1）加氢转化反应：CS2+2H2=C+2H2SC0S+H2=C0+H2Srsh+h2=rhh2sC4H4S+4H2=C4H10+H2S（2）副反应:C2H4+H2=C2H632.O千卡/克分子CzHfC1+C+热量C0+3H2=CH4H20+49千卡/克分子2C0=C0z+C+热量（3）再生反应C+O2=CO2+96千卡/克分子24FeS+702=2Fe203+4S022MoS2

3、+702=2Mo03+4S02（二）使用条件温度：350420C压力：1.64OMPa（表压）原料：焦炉气，其组成见表焦炉气的组成H2S克/标准米3有机硫毫克/标准米3C02%C0%02%h2%ch4%n2%苯%不饱和物68200-2303-3.57-90.2-0.455-6023-274-74-72.5-3四、装填方法和注意事项（一）装填方法在加氢转化反应器中，T202型有机硫加氢催化剂一般分两段装填。T202型有机硫加氢催化剂每层装填情况表序号装填物名称规格，mm高度，mm重量,kg1瓷球（上层）61002催化剂7*5-63瓷球（下层）6504瓷球（下层）10100（二）装填注意事项1、产

4、品用包装桶密封包装，如在运输过程中碰撞，使部分催化剂粉碎，在装炉前应筛弃粉尘，并将反应器内部打扫干净。2、装催化剂时，应按床层高度位置来填充瓷球和催化剂。3、装催化剂时切勿在上面踩踏、以免催化剂被踏碎和造成催化剂床层松紧不一。催化剂层表面必须平整，使其厚薄一致，以有利于气体均匀分布，充分发挥催化剂的效能。如装填时必须在催化剂层上操作，则应垫以木板，人站在木板上操作。4、装填完毕后，经检查确认后，封闭炉子，可用空气或氮气将催化剂床层中的粉尘吹除干净（压力0.5MPa）。5、吹扫结束后，用氮气充压至0.5MPa进行保护，防止其它气体进入炉内。五、开车一升温，活化开车包括新催化剂和再生催化剂的开车。

5、T202型催化剂，在未硫化前其活性金属组分铁和锢为氧化态。T202型催化剂在未硫化前，对一氧化碳含量高的原料气甲烷化副反应较大。同时，对有机硫化物虽有一定活性，但活性不稳定，而且活性较硫化态的低。随着硫化时间的增长，催化剂逐渐由黄色变为黑色，其活性逐渐增强，甲烷化副反应逐渐降低。因此，T202型催化剂在使用前必须进行硫化预处理。有的试验单位推荐硫化的方法是先用氢气升温到360,再在360C恒温硫化，这样得出的催化剂活性较好。但有的厂用氢气的条件不具备，所以采用从室温开始通入硫含量高的原料气直接升温硫化（如本溪东方红化肥厂是通入未经脱硫的焦炉气直接升温硫化）。为加速硫化，可将操作压力由常压逐步提

6、高到2.IMPa（表压）。目前在生产中一般采用以下两种方法硫化（原始开工）：1、循环氮气中配入CS2和氢气：系统氮气置换合格后，建立氮气循环流程对催化剂升温。120C以前升温速率3050Ch,120C至少恒温2小时拉平催化剂床层温度，再以同样的速率将床层温度升到240。然后逐渐向循环气中配氢气，使循环气中氢气浓度达20%,后再将CS2按每吨催化剂65Kg的量逐渐配入循环气中开始硫化，有条件可在240260C区间尽量多硫化一段时间，也可边升温边硫化，控制升温速率V10Chr至正常操作温度。硫化中控制入口气中含硫量0.51.0%(V),空速40060OhT压力VO.5Mpa,硫化终点判断为进出口硫

7、浓度基本一致。2、利用未经脱硫的高硫原料硫化系统氮气置换合格后，先用低硫气(或循环氮气)对催化剂升温，升温速率2040Cn,120恒温不少于3小时，然后再以同样的升温速率将催化剂升温至220C恒温，待催化剂床层温度拉平后，改高硫原料气对催化剂进行等温硫化，(硫化时将系统压力以每小时0.30.5Mpa的速率提至正常操作压力)催化剂的床层温度可按每次20的温差提至370,分析进出口硫浓度基本一致，可认为硫化结束。催化剂硫化结束后要用低硫原料气对催化剂吹扫，这时可将催化剂床层温度逐步提至400,压力逐渐降低，保持在0.1MPa即可，这一阶段要保证有足够时间，分析出口HzSWBOOmgA?可停止吹扫，

8、将系统压力逐渐提至0.5Mpa,设备保温保压。3、升温硫化操作中应注意事项 硫化期间应严格监测氮气统纯度，保证氮气纯99.9% 原料气中严格控制氧含量W0.2%(V) 升温介质中不允许含有N%,以防造成铁流失。 严格按照提H?不提温，提温不提小的原则，防止硫过程中氮解热使催化剂超温。 硫化时严禁催化剂超温，若出现温升过快应立即停、切气，查明原因后方可再硫化。 硫化空速一般控制在400600h最高温度小于400C.六、正常操作有机硫加氢转化反应是一个放热反应，但因转化原料气中有机硫含量较低（对焦炉气一般在ZOOmg/NM，左右），因此有机硫加氢转化反应放热量是微不足道的，但是其副反应：C0+3H

9、2=CH4+H20+49千卡/克分子C024H2=CH4+2H2039.5千卡/克分子C2H2+H2=C2H632千卡/克分子都是强烈的放热反应。因此，正常生产操作中主要问题是床层温度的控制，本溪东方红化肥厂的反应器设计为三层装填、无中间换热的绝热反应器，采取进口冷激与床层冷激方式来控制温度。T202型有机硫加氢催化剂适宜操作温度350420C,空速700T500hT（体积），压力1.64.OMPa（表压）。使用实例（本溪东方红化肥厂使用情况）反应器反应压力：1.82.1MPa（表压）进口气体温度：355出口气体温度：420催化剂床层温度：第一层385,第二层380,第三层385。最大通气量1

10、0500Nm7h（相当于空速700h1）。原料焦炉气中CO含量8.4%,有机硫含量为120140mgr其T202型有机硫加氢催化剂对原料焦炉气中有机硫转化率可达96%以上。七、停车（一）短期停车临时停车不需特别处理，只需将进出口阀关闭，保持炉温，维持系统正压，防止空气漏入即可。（二）较长时间停车不拆除催化剂的处理方法1、配合较长时间停车，向反应器送入蒸汽一空气或氮气一空气对催化剂进行再生（再生方法见本说明之八），再生后关闭出口阀，保持炉温。2、配合较长时间停车，如催化剂不需再生，即用原料气以30Ch降温速度降至常温，关闭进出口阀，以氮气维持系统正压，防止空气漏入。3、停车拆除催化剂的处理方法应

11、以蒸汽一空气或氮气一空气进行氧化（实质就是再生，其方法见本说明至八），氧化完毕后可用空气将催化剂按30Ch降温至常温，以避免催化剂硫化状态拆除时遇空气燃烧和产生SO2污染空气。八、催化剂的再生催化剂在对原料气加氢转化的过程中，随着运转时间的增长，其活性逐渐下降，造成催化剂活性衰退，除了受各种有害杂质的影响外，其主要原因是催化剂活性中心被碳所掩盖。催化剂在正常操作中由于积碳而造成活性降低，在工业生产上可以采用控制燃烧法进行再生，有惰性气体一空气再生法和蒸汽一空气再生法。当催化剂温度降到250并稳定后，开始用过热蒸汽进行置换，当系统中可燃气体含量低于0.5%时，再开始缓慢地配入空气再生，一般由最初

12、的混合气氧含量0.1%逐步增加至0.5%,空气配入后应密切注视床层温升，温升速度以低于30Ch为宜，最高温度控制在550C以下，当温升已不明显，床层温度并有下降趋势，应稍提高入口温度，稳定后再缓慢增加空气量，如此反复进行直至催化剂床层温度最高达450、氧含量达3%,反应器出口和入口氧含量相等，二氧化碳含量不在增加时，可将床层温度稳定在430C,人口混合气体氧含量再提高至5%,如无温升，可逐渐全部通入空气，恒温6小时，再生即告结束。在再生过程中，特别是再生初期，应严格控制配入空气量，以防止催化剂床层超温而损失活性。九、催化剂包装、贮存和运输催化剂包装桶上标有牢固的标志，标志注明：型号、名称、批号、净重、商标、生产厂名称、厂址、本标准编号。产品用内衬塑料袋的包装桶，每桶包装量为40kg,包装时要注意密封防潮，包装桶内应附有产品质量合格证。包装好的产品应贮存在干燥、通风的仓库中，严防受潮和污染。运输装卸时严禁摔滚、撞击。在运输过程中，要有防雨措施。北京三聚环保新材料有限公司（沈阳催化剂厂）化肥催化剂使用厂家（T202型有机硫加氢催化剂）1. 黑龙江黑化（集团）股份有限公司2. 山西焦化工业总公司3. 邯郸钢铁集团化肥有限公司4. 本溪北方化工（集团）有限责任公司5. 云南曲靖焦化制气有限公司6. 江西第二化肥厂7. 丹阳化肥厂8. 泸县化肥厂9. 四川大邑县氮肥厂10. 重庆江北化肥厂