三相卧螺离心机在焦油生产中的应用.docx

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1、三相卧螺离心机在焦油生产中的应用焦油含水、带渣量的控制是焦油加工的重要环节。011:年我厂使用了三相卧壁离心机，经过近0个月的调试，焦油含水、带渣量明显下降，质量有了很大提局。存在问题自从4;焦炉投产和实行高压氨水无烟装煤后，我厂焦油带渣带水严重，再加上机械化氨水澄清槽实行间断性压油，靠操作经验判断油位、油质，导致压出的焦油含水量达6101-D()E0其工作原理为：物料通过供料管进入高速旋转的螺旋，在离心力的作用下，密度最大的固相焦油渣沉降到转筒壁上，由螺旋输送器输送到转筒的锥体端，从排料口排入焦油渣槽。焦油和氨水形成同心圆环，轻相液体7氨水9在转筒的最内层，通过轻相液体排放口排出，重相液体7

2、焦油9在转筒外层,通过重相液体排放口排出。不同液体环的厚度通过可变叶轮来调节。要使离心机生产达标，必须调好焦油的温度、流量、转筒转速、扭矩、堰高几大因素。2.2离心机的调试因为我厂只用：台卧螺离心机，而我厂的焦油产量约为:54;?:4的水和大量焦油渣，调试方案如下。:A控制进料量为B?:1(7v1使离心机稳定运行。进料量少则无法满足生产需要，进料量过大则会出现断料现象，离心机生产就会出现波动，相关参数就需要重新设定调试。1A在确定进料量后，逐步调试焦油的温度、离心机的转速、扭矩和堰高。经过近1个月的生产调试，找到了较合理的参数和相应规律。7A焦油温度必须达到B4C以上，但又不能超过DEC。因为

3、油温越低，焦油粘度越大，对焦油的水渣分离不利；油温越高，对离心机本身损害越大，设备本身不允许。0A离心机转速越快，脱水分离效果越好，但轴承温度也越高，在高温天气运行时，容易造成轴承高温报警。EA焦油质量的稳定性。从生产数据来看，焦油含水在不大于53E的情况下，脱水后能达到含水左右。但焦油的含渣量会对离心机的稳定生产造成较大影响。焦油含渣越多，进料管道和进料泵易堵塞，对进料泵的磨损也越大，同时也会使离心机扭矩增大，造成报警停机。目前离心机的出渣量在:;二左右，但由于焦油含渣和水给生产带来的问题已由8次月降到1次?5,现在基本小于1,使焦油蒸馈系统生产正常。7A操作工的劳动强度大大减小，节约了大量蒸汽、检修成本和二次脱水成本，每年还可节约清渣费用0万元左右。4结论从总体情况看，我厂焦油质量有很大的改善，含水量基本保持在1以下，但还有较大的提升空间。通过加强对机械化氨水澄清槽的压油操作，可以将离心机处理后的焦油含水降到：3E以下，这样就可以减少甚至不需要焦油再次澄清时间，节约焦油贮槽空间。声明：1、本文系本网编辑转载，并不代表本网站赞同其观点及对其真实性进行负责、考证。2、如本文涉及其作品内容、版权和其它问题，请在30日内与本网联系，我们将在第一时间进行相应处理！