关于氯压机造成停车报告(1).docx

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1、关于氯碱分厂2#氯压机造成停车报告2012年6月15日18：18左右中控DCS岗位人员发现氯气总管压力上升和电解槽氯氢压差升高，立即检查发现2#氯压机跳停，DCS岗位发现并通知整流降电流操作试图挽回，但因氯气总管压力上涨过快来不及调节，担心引起氯氢压差波动太大损坏电解槽和离子膜，在降电流过程中人为紧急拍停（紧急停车按钮）。后经查询电脑记录，2#氯压机于18：17：04没有电流，但运行信号（是氯压机在大联锁逻辑的开停信号）到了18:18:45才断开，运行信号是从氯压机的软启动取的信号，就是说软启动检测到电流没有的时候，没有同时将运行信号置为OFF,在人为紧急拍停后（18：18：44按紧急停车按钮

2、），氯气总管的压力为27.338KPa（报警上限为30KPa）,电解槽的氯氢压差为1978KPa（报警上限为9.0IKPa）,二个都没到报警上限，所以在按下紧急停车按钮前，各参数还没达到报警联锁停车的上限数。经了解，本次造成2#氯压机跳闸是外网波动，电压下降，从而引起2#氯压机主电机跳闸；当天18:17:42晃电原因为大风造成*站IOkV线跳闸后重合成功后又接地，应为当时*化工IOkV进线互感器、组合开关等爆炸引起（至今未恢复供电）。本次晃电程度较6.11相对较轻，电压下降幅度较小（本次最低电压为93.94KV,6.11号最低电压为77.28KV）,双氧水空压机及其它机泵未出现跳停，氯碱同样出

3、现2#氯压机跳停1#氯压机单台带量运行情况。为查明本次事故直接原因，6月16日上午由生产设备部组织在办公二楼会议室召开本次故障分析会。一致同意本次事故直接原因是外网电压波动引起2#氯压机跳闸，并不是氯压机本身电气问题引起，并在会议上重点分析的3点是：1、2#氯压机在此二次晃电下都造成跳闸，但同时运行的1#氯压机却没有跳闸，2#氯压机电气是否存在问题或缺陷；2、2#氯压机本次跳闸后没有立即显示相关跳闸或报警信号在中控，仍有信号过DCS来，是否存在延时或其他原因；3、在联锁改为了单台透平机跳大联锁不动作不停整流（还有一台氯压机带量运行），氯气总管压力会上涨很快，为了避免压力达到报警上限值引起联锁全

4、线停车，能否想办法将氯气总管快速泄压至事故氯留出调整时间避免停车。针对第一个问题，从昨晚跳闸后，就安排电工对2#氯压机电机和电控柜进行检查。今天早上上班后，又安排相关电工主要对软启动进行了检查和参数调整，但都末发现问题。关于二次都是2#机先跳，目前1#和3#机在烧碱配电室的配电柜装有电容补偿器，而2#机没有，电容补偿器可以在交流电路里可将电压维持在较高的平均值（近峰值高充低放），可改善增加电路电压的稳定性，所以在电网电压短时间波动中可能就是没有电容补偿器的电机先跳闸，建议还是给2#氯压机的配电室里的配电柜装上电容补偿器。同时了降低晃电造成设备跳闸影响，建议对一些主要设备电控柜（如三台氯压机和三

5、台氢压机）由普通的交流接触器更换防晃电交流接触器，可以在短时间内防止一定范围内的电压波动造成的影响，避免电机跳闸。对于第二个问题，在中控显示的氯压机组的相关信号包括氯气的进出口的压力、流量、温度，主机的油压、油温和电机电压、电流等，目前相关的电机电压、电流信号线是接软启动器过来的，电机断电后，可能软启动器本身原因及可能存在问题，造成还有信号过来，还是建议跟1#机一样（1#机5月25日电机内部线烧坏后，对1#的软启动进行更换（拆原来冷冻氨压机过来换）对2#的软启动进行更换新的。第三个问题建议在氯氢处理工序的氯气总管和负压管之间加装自动切断阀，在出现单台氯压机跳闸后，可以打开切断阀，开事故氯风机抽部分氯气出来，这样可避免氯气总管升压过高（因涉及相关工艺、联锁等更改等，建议另开专题会讨论）。本次2#氯压机跳闸也暴露出部分电工对一些重要机组相关的检查、检修不熟悉，配备相关的图纸、说明书不全，所以在今后需加强维修电工对相关重要设备相关知识的培训学习，同时必须加强每日相关电气仪表巡检。针对此三台氯压机和三台氢压机属于重要设备，其机组相关的电气元件使用久，存在老化现象，稳定性或承受电压、电流的波动性变差，建议在今后能逐渐对其部分电气元器件进行换新。与会人员：生产设备部2011年6月16日