关键装置要害（重点）部位安全管理制度.docx

《关键装置要害（重点）部位安全管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关键装置要害（重点）部位安全管理制度.docx（5页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、关键装置要害（重点）部位HSE管理制度XXXX有限公司HSE管理制度文件编号：制度名称：关键装置要害（重点）部位HSE管理制度版号：3.O编制：审查：批准：发布日期：年月H1目的为规范和加强关键装置、要害（重点）部位HSE管理，落实各部门及岗位的HSE管理责任，避免重大、特大事故发生，保障员工生命和公司生产安全，特制定本制度。2适用范围本制度适用于腾龙芳燃所属范围内的关键装置、要害（重点）部位的HSE管理。3术语和定义3.1 关键装置指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢等条件下进行的生产装置。3.2 要害（重点）部位指制造、贮存、运输和销售易燃易爆、剧毒等

2、危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、仓库、装卸台等；或对关键装置“安、稳、长、满、优”生产起关键作用的公用工程系统。3.3 关键装置、要害（重点）部位的划分3 .3.1关键装置：硫磺回收装置、加氢裂化装置、芳虹联合装置。4 .3.2要害（重点）部位：1PG及C5罐区、凝析油罐区、成品油罐区、汽车装车台、汽电部液氨罐区。4管理职责4.1 关键装置要害（重点）部位所属部门职责4.1.1 执行和落实公司关键装置要害（重点）部位的相关管理制度，制定本部门内部相关管理和考核制度，对关键装置、要害（重点）部位实施监控管理，并对落实情况进行检查。4.1.2 负责组织本部门人员日常HSE培训，加

3、强操作技能的学习和演练，确保本部门员工具备相应的HSE素质和操作技能。4.1.3 负责制定、完善关键装置、要害（重点）部位HSE管理监控措施、应急预案及演练计划、方案，组织员工进行教育培训，并定期组织演练，对演练情况进行讲评。4.1.4 负责关键装置、要害（重点）部位的职业卫生及消防、气防设施的维护管理，建立、完善职业卫生及消防、气防档案。4.1.5 负责装置危险源点分布图、危险场所标志牌管理，并明确HSE责任人。4.1.6 1.6负责组织确定关键装置、要害（重点）部位危险点，岗位人员按时巡检。4.1.7 1.7负责组织对关键装置、要害（重点）部位每月1次全面检查。4.1.8 负责关键装置、要

4、害（重点）部位检查出的问题的整改。4.2设备部职责4.2.1负责对关键装置、要害（重点）部位的动设备、静设备、电气设备、仪表和有毒有害气体检测报警系统、火灾检测报警系统等的安全与完好情况进行监控管理，定期组织专业检查，组织对问题进行整改，按时形成技术报告。4.2.2负责关键装置、要害（重点）部位的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备的取证工作，组织对锅炉、压力容器、压力管道等特种设备及其安全附件进行定期检查、检验，做到不超检。4.2.3负责关键机组特护管理工作，监督特护制度执行情况。4.2.4参加公司组织的对关键装置、要害（重点）部门的综合和专项HSE检查。4. 3生产管理部职责4.1.1 负责

5、对关键装置、要害（重点）部位生产情况进行监控管理，负责关键装置、要害（重点）部位的生产指挥工作。4.1.2 参加公司组织的对关键装置、要害（重点）部门的综合和专项HSE检查。4.4技术部职责4.4.1负责对关键装置、要害（重点）部位的工艺安全监控管理，按时形成技术报告，组织对存在问题进行整改。4.4.2负责组织关键装置、要害（重点）部位工艺参数修改的审批工作，对工艺参数执行情况进行定期检查。4.4.3参加公司组织的对关键装置、要害（重点）部门的综合和专项HSE检查。4. 5HSE部职责4.1.1 负责组织审核关键装置要害（重点）部位所属部门制定的相关HSE管理监控措施和应急预案。4.1.2 负

6、责组织公司级关键装置、要害（重点）部位的HSE检查，并对关键装置、要害（重点）部位所属部门开展的HSE检查、应急预案演练等情况进行稽核检查。4.1.3 对关键装置、要害（重点）部位检查出的问题，负责监督有关责任部门落实整改。4.1.4 负责对关键装置、要害（重点）部位的消防、气防工作进行稽核检查。4.1.5 负责督导关键装置、要害（重点）部位所属部门对关键装置、要害（重点）部位制定切实可行的消防灭火“三案”（防火档案灭火预案培训档案），每年至少演练两次。5管理内容5.1 承包管理5.1.1 关键装置、要害（重点）部位实行公司领导干部定点联系（承包）管理机制。5.1.2 关键装置、要害（重点）部

7、位由公司级领导干部进行联系（承包）。联系（承包）点设置“领导干部HSE联系（承包）责任牌”，牌上注明关键装置、要害（重点）部位的名称、责任部门、责任人、公司领导姓名。5.1.3 联系人对所负责的关键装置、要害（重点）部位负有HSE监督与指导责任，包括：5.1.3.1指导联系点实现HSE生产。5. 1.3.2监督HSE生产方针、政策、法规、制度的执行和落实。5. 1.3.3定期检查HSE生产中存在的问题。6. 1.3.4督促隐患项目治理。6.1 3.5监督事故处理原则的落实。5. 1.3.6解决影响HSE生产的突出问题等。5.1 .4联系人应每月至少到联系点进行一次HSE活动，活动形式包括参加基

8、层班组HSE活动、HSE检查、督促治理事故隐患、HSE工作批示等。5.2 关键装置、要害（重点）部位的监控管理：5.2.1公司级监控管理5.2.11设备部、生产管理部、技术部、HSE部等相关部门按照各自专业每季度对关键装置、要害（重点）部位进行一次专业检查，每次检查都要有检查记录，并记录在HSE检查台账中。5.2.12HSE部每半年组织技术部、设备部、生产管理部等相关部门对关键装置、要害（重点）部位进行一次全面综合检查，参加检查的部门要按专业形成检查技术报告，并由HSE部负责汇总。5.2.1.3检查技术报告应包括以下内容：5.2.1.3.1HSE监控制度制订及落实情况。5.2.1.3.2生产工

9、艺（技术）安全管理情况。5.2.1.3.3设备安全管理情况。.5.2.1.3.4电气安全管理情况。5.2.1.3.5仪表安全管理情况。5.2.1.3.6消防、气防安全设备设施运行及管理情况。5.2.1.3.7有毒有害检测报警系统、火灾检测报警系统等安全设备运行及管理情况。5.2.1.3.8危险点安全管理情况。5.2.1.3.9检查发现的问题及整改情况。5.2.2部门级监控管理5.2.2.1关键装置、要害（重点）部位所属部门要确定关键装置、要害（重点）部位的HSE监控危险源（点），绘制危险源（点）分布图，制订监控措施，并落实到班组、岗位检查、监督。5.2.2.2将关键装置、要害（重点）部位的HS

10、E监控危险源（点）纳入部门管理人员、班组和岗位的巡回检查内容。5.2.2.3部门管理工艺、安全、设备等管理人员每天不少于2次对危险源（点）、关键设备进行检查，做好记录，发现问题及时整改。5.2.2.4明确HSE责任人，部门每月组织一次HSE检查，记录在HSE检查台账中，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。5.2.2.5关键装置、要害（重点）部位的检查每半年形成一份检查技术报告，并报HSE部备案。5.2.3班组级监控管理5.2.3.1严格执行巡回检查制度，按时对安全设施、危险源（点）进行安全检查；5.2.3.2严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程；5.2.3.3及时上报险情和处理存在

11、的问题。5.3关键装置、要害（重点）部位的监控管理要点5. 3.1各项工艺操作指标必须符合生产操作规程和工艺卡片的要求，不得超温、超压、超负荷运行。关键装置、要害（重点）部位所属部门工艺管理人员每天不少于2次检查工艺纪律、操作纪律执行情况，发现问题及时纠正，并有记录。6. 3.2关键装置、要害（重点）部位所属部门设备、安全专业管理人员每天对危险源（点）进行2次检查，并有记录。7. 3.3各种动静设备、设施、附件必须达到完好标准，静密封泄漏率05%。，压力容器、压力管道及其安全附件等齐全好用，符合相关法律法规和标准的要求。8. 3.4设备部应制定关键机组特级维护相关管理制度和规定，建立机、电、仪

12、、管、操全方位联检制，并有记录。5.3.5设备部应加强日常维护管理，加强巡回检查，发现隐患及时整改，努力提高供电系统可靠性。5.3.6仪表管理符合相关制度和规定的要求，仪表完好率和使用率达98%以上（安全仪表“三率”达100%）,自控率达95%以上，仪表联锁不得随意摘除，严格执行联锁管理相关制度。5.3.7各类安全设施、消防设施齐全、灵敏、完好，符合有关规程和制度的要求，消防道路畅通。5. 3.8对于危险性较大的关键装置、要害（重点）部位应当制定专项应急预案和重点工作岗位的现场置方案。6. 3.9关键装置、要害（重点）部位应当制定应急演练计划，根据关键装置、要害（重点）部位的事故预防重点，每年至少组织一次专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练，确保关键装置、要害（重点）部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员会识别和及时处理不正常现象及事故。6引用/支持文件7. 1危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008）7本制度未尽事宜或与国家、地方政府法律法规和行业标准相抵触时，按国家、地方政府法律法规和行业标准执行。8本管理制度由HSE部负责编制、修订和解释。