内蒙古阿拉善左旗新井煤业有限公司222坍塌事故风险研判22坍塌事故风险研判.docx

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1、嬴大梁湾螺IirDA1IANGWANCOA1MINE陕西省榆林市某某某煤矿有限公司内蒙古阿拉善左旗新井煤业有限公司“2.22”坍塌事故专项辨识评估某某某煤矿2023年2月23日内蒙古阿拉善左旗新井煤业有限公司“2.22”坍塌事故风险研判报告2023年2月22日13时许，内蒙古自治区阿拉善盟李井滩生态移民示范区新井煤业有限公司矿区发生大面积坍塌，造成多名作业人员和车辆被掩埋；截至2023年2月23日，内蒙古自治区阿拉善盟阿拉善左旗一露天煤矿发生大面积坍塌事故，已经救出12人，其中6人生还，6人死亡，47人失联。为深刻吸取事故教训，严防同类事故发生，根据煤矿安全生产标准化管理体系要求，所在省份、所

2、属集团发生较大事故后，由矿长组织开展一次有针对性的专项辨识评估，2月22日下午，我矿按照区委区政府领导要求，立刻由安委会主任王某组织召开了安全生产关键环节及安全风险管控情况调度会，开展了安全风险辨识研判工作。通过经验判断法，重点对辩识范围内顶板、瓦斯、煤尘、水、火、机电和辅助运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辩识研判；由安检科牵头，其它专业科室配合编制了安全风险清单和管控措施，形成安全风险研判报告。一、事故经过2023年2月22日下午，阿拉善盟境内的内蒙古新井煤业有限公司一露天煤矿坍塌。初步核实，有50余人被困。2023年2月22018时44分，坍塌区域再次发生了比较大的山体

3、滑坡，让救援工作陷入困境。截至2023年2月23日22时30分，内蒙古自治区阿拉善盟阿拉善左旗一露天煤矿发生大面积坍塌事故，已经救出12人，其中6人生还，6人死亡，47人失联。二、安全风险辨识评估人员2023年2月22016:00,在某某某煤矿会议室，由法人王某组织各分管领导及相关科室人员针对内蒙古阿拉善左旗新井煤业有限公司“2.22”坍塌事故开展专项安全风险辨识召开会议，对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识,识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。（一）安全风险辨识评估领导小组成员如下：组长：王某副组长：祝某成员：各专业副矿长、副总、各专业科室负责人、各区队负责人。（二）领导组

4、职责：针对内蒙古阿拉善左旗新井煤业有限公司“2.22”坍塌事故结合本矿实际情况,进行专项风险辨识,避免同类事故发生。针对引发事故的危险因素，进行全面的辨识和分级评估，制定相应的防控措施,提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产,有效防控类似事故的发生。领导组下设专项辨识评估办公室在安检科，安全副矿长任主任，负责专项辨识评估资料收集、评估报告编制工作。三、矿井相关信息分析（一）矿井态某某某煤矿为生产矿井，矿井设计生产能力为12Mta;当前煤矿生产正常。(二)井田位置与开采煤层某某某煤矿位于陕西省榆林城东北方向16km处，行政区划隶属于榆林市榆阳区金鸡滩镇管辖。某

5、某某煤矿井田范围由8个拐点坐标圈定，东西长约4.08km,南北宽约4.12km,井田面积16.6529km2,批准开采3号煤层，开采深度+1235+1010m。属容易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。某某某煤矿为低瓦斯矿井，水文地质类型为中等。矿井地质资源量145.18Mt,设计可采储量8142Mt,剩余可采储量70.27Mt,矿井设计生产能力120Mta,配套同等规模选煤厂，矿井剩余生产服务年限45年。(S)煤矿开拓生产布局矿井采用斜井单水平开拓方式，在工业场地内布置主、副斜井和回风立井；主运输采用带式输送机运输，辅助运输采用无轨胶轮车运输；矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，主、副斜井

6、进风，回风立井回风。全井田共划分为301.302和303三个盘区，首采301盘区,302盘区和303盘区顺序接续。盘区内工作面之间采用后退式顺序接续。目前，在301盘区布置有1个30107综采工作面，30107综采工作面走向推进长度1869.33米，工作面长度3013米，煤层平均厚度5.9米。工作面采用后退式回采，大采高一次采全高，综合机械化采煤方法，采用全部垮落法管理顶板。（四）矿井瓦斯防治系统2023年8月矿井进行了瓦斯鉴定，鉴定结果为低瓦斯矿井。矿井瓦斯监控。矿井安装KJ70X型安全监测监控系统。矿井瓦斯管理与检查。矿井建立有瓦斯巡回检查制度，配备有专职瓦斯检查员16名。瓦斯日报表报送矿

7、长和总工程师审阅、签字。电气防爆。井下使用的电气设备、电缆等均有“MA”标志。（五）矿井粉尘防治系统2015年11月，煤炭科学技术研究院出具的煤尘爆炸性检验报告（报告编号：MCB-2015-011-CCRI/AQJD）,3号煤层煤尘有爆炸危险性。1、煤层注水。设计不进行煤层注水。2、矿井防尘系统。矿井建有消防与防尘共用的消防、洒水系统，水源来自2座410m3和250m3井下消防洒水水池。从消防防尘洒水水池引出两趟防尘洒水管路，一趟DN150无缝钢管由主斜井敷设至3#煤主运输大巷，一趟DN125无缝钢管由副斜井敷设至3#煤辅运大巷，在主运巷每50m、在辅运巷、回风巷每IOOnI设一个三通及配套闸

8、阀，用于防尘洒水。3、减尘、降尘设施。矿井三条大巷及综采工作面进、回风顺槽安装有风流净化水幕，采煤机、掘进机安装有内外喷雾装置。井下皮带机头等转载点等处安装有喷雾设施。4、隔爆设施。矿井主隔爆设施都已安设成自动隔爆装置，共3组，辅助隔爆设施，共9组隔爆水棚，6组自动隔爆装置,隔爆水棚水袋规格为801/个。5、矿井粉尘监测。矿井配备了2台CCZ-1000直读式粉尘测定仪，按照煤矿安全规程相关规定定期进行测尘，建有测尘记录。粉尘测定仪器定期由中煤科工集团重庆研究院有限公司进行校验。6、个体防护装备。矿井制定有劳动保护用品管理制度，按规定发放个体劳动保护用品，建立有职工劳动保护用品发放台账。（六）矿

9、井防灭火系统根据煤炭科学技术研究院有限公司2019年3月提供的陕西省榆林市某某某煤矿有限公司煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告及陕西省榆林市某某某煤矿有限公司3号煤层自燃发火预测报告，井田内3号煤的自燃倾向性为I类容易自燃，最短自然发火期为51天。矿井按照防灭火专项设计中采用煤自燃分级预警防控防灭火措施。另外建立有1套JSG-8型束管监测系统和KJ70X安全监测监控系统。1、灌浆系统。矿井在工业场地东南部建有1套FDFM30型地面固动式灌浆注胶防灭火系统，制备及灌浆能力为30）3h,灌浆采用动压输送灌浆。灌浆主管路采用D108X10型无缝钢管。2、阻化剂防灭火系统。矿井配备XRB50/12.5型

10、阻化剂发射泵，选用工业CaCI2作为阻化剂，移动式阻化剂喷洒系统，每班利用检修班对采空区进行阻化剂喷洒，防止煤炭自燃。3、束管监测系统。矿井装备一套JSG-8型矿井火灾束管监测系统。监测监控组每7天利用束管对采空区气体进行一次检测分析,将CO、C2H4、C2H6作为检测采空区煤自燃的标志性气体。4、井下消防、洒水系统。井下消防与防尘共用一套管网系统。5、井下防火构筑物。各进回风井筒、机电碉室、主要巷道采用混凝土砌殖或锚网喷支护。综采工作面各顺槽安装防火门。6、消防材料库。矿井设有井上、下消防材料库，库内存放防灭火设备、器材及材料。(七)矿井防治水系统井田勘探报告根据矿区水文地质工程地质勘探规范

11、(GBI2719-91)及煤、泥炭地质勘查规范(DZ/T0215-2002)中有关规定，将本井田水文地质勘探类型划为二类一型，即以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单的矿床。根据2023年4月陕西省煤炭科学研究所编制的榆林市榆阳区某某某煤矿有限公司矿井水文地质类型划分报告，矿井正常涌水量211m3h,最大涌水量274m3h,根据煤矿防治水细则将我矿水文地质类型划分为“中等”型。1、排水系统。井下主排水泵房和主水仓设在主斜井井底附近，与中央变电所联合布置，水仓有效总容积2600m3主排水泵房内安装3台MD580-60X3(P)型煤矿用耐磨多级离心泵，1台工作，1台备用，1台检修，水泵额定排水量5

12、803h,扬程180m,配用电机功率450kW0排水管路采用2趟377XIOmm无缝钢管沿管子道、主斜井井筒敷设，1趟工作、1趟备用。强排碉室位于副斜井井底的主水仓入口附近,碉室安装了2台BQ550-255/3-560/ws型潜水泵，配用电机功率560kW,额定流量550/h,扬程255m；通过回风立井井筒一趟325X9mm无缝钢管排至地面。2、工作面排水。西翼主运大巷敷设一趟273X7焊接钢管和一趟159X4.5m无缝钢管，回风大巷敷设一趟中325X7mm焊接钢管，采掘工作面及各出水点涌水采用风泵或潜水泵排至大巷排水管路，进入中央水仓。3、井下探放水。矿井成立专职探放水队伍，设队长1人，成员

13、8人（均持证）采掘工作面配备探水钻机2台。4、地面防治水。矿井主、副斜井及回风立井井口实际标高分别为+1188.2m、+1187.4m,+1195.Om,场地平场标高+1183+1197m,井口东南石弗水库最高洪水位标高+1165.25m,故矿井工业场地、井口及选煤厂不受洪水威胁，满足规范防洪要求。5、防水煤（岩）柱留设。矿井按设计留设防治水煤（岩）柱。井田境界煤柱本侧按20m留设；盘区边界留设20m宽的防水煤（岩）柱；原张牛湾煤矿采空区保护煤柱与井巷及工业广场保安煤柱合并。（A）矿井安全避险“六大系统”1、矿井安全监控系统矿井选用KJ70X型安全监测监控系统，主机1台，备机1台、双机热备使用

14、。系统共安装20台监测监控分站（其中地面2台）。数据传输正常，记录齐全。2、井下人员定位系统矿井配备KJII50型煤矿人员定位管理系统。系统设置2台主控机（互为热备用），52个读卡分站，目前共计发放使用KJ787-K2型标识卡464个。3、井下紧急避险系统设计矿井采用“永久避难碉室+临时避难碉室+自救器”的避险系统，矿井在西翼辅运大巷与西翼带式输送机大巷的第4联巷布置一个永久避难碉室，容量为80人。30107工作面回风顺槽设临时避难碉室，容量为22人。4、压风自救系统矿井在工业场地建有一座空气压缩机站，安装2台SCR25011-8型螺杆式空气压缩机，1台运行，1台备用。压风主管路采用159X4

15、.5无缝钢管，经主斜井敷设入井，采掘工作面顺槽采用108X4m无缝钢管。井下共布置21组ZYJ型压风自救装置，每组装置有6个呼吸口。5、供水施救系统井下供水施救系统采用DN50专用管路，管路从工业场地2600m3日用消防水池接出，向井下各用水点供水。井下安装KGS型压风供水施救装置21套。6、通信联络系统有线通讯调度系统配置KT173型数字程控调度交换机，容量won,通信交换设备设置在调度室机房内，井下电话机为本质安全型。矿井安装有1套KT425型矿井调度广播系统，系统信号采用线路传输，井下共安装有29台KT425型矿用数字抗噪声高响度智能广播终端。四、安全风险分析(一)顶板1、事故危害(1)局部片帮、冒顶造成局部瓦斯积聚、人员伤亡及设备损坏，巷道坍塌。(2)大面积冒顶产生飓风和大面积有毒有害气体、煤尘涌出，造成人员伤亡及设备损坏。2、事故原因分析(1)地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；(2)支护设计存在缺陷；(3)作业规程编制不详细，不符合实际；(4)未对破碎带进行补强支护；(5)支护材料不合格；(6)大面积空顶；(7)顶板破碎、层理发育；(8)在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；(9)工作面初次来压、周期来压。3、事故易发生的场所采煤工作面上下出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、