冷冲压模具热处理工艺守则.docx

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1、XXX有限公司企业标准冷冲压模具热处理工艺守则Q/XXX022-2006代替Q/XXX455-19961范围本标准规定了冷冲压模具热处理中的材料规格、设备与工具、准备工作、工艺规范、操作方法与注意事项、质量检验及安全注意事项等。本标准适用于45、T8A、T1OA.Cr12MoV.7Cr7Mo3V2Si等制造的冷冲压模具的热处理。2材料规格2.1 材料牌号碳素结构钢：45钢等。碳素工具钢：T8A、TIOA等。合金工具钢：Cr12MoV（类似于D2、SKDI1）、7Cr7Mo3V2Si（1D）等。2.2 化学成分常用冷冲压模具用钢的化学成分见表Io表1常用冷冲压模具用钢的化学成分钢号化学成分（%）

2、CSiMnSPCrMoV450.42-0.500.17-0.370.50-0.800.0350.0350.25T8A0.75-0.840.350.400.0200.030T1OA0.95-1.040.350.400.0200.030CrI2MoV1.45-1.700.400.400.0300.03011.00-12.500.400.600.15-0.307Cr7Mo3V2Si0.68-0.780.70-1.200.406.50-7.501.902.501.70-2.202.3 钢的临界点常用冷冲压模具用钢的临界点见表2。表2常用冷”压模具用钢的I缶界点单位：钢号AciAC3AriAr3ACCm

3、Ms45724780682751350T8A730750700220230T1OA730700800210Cr12MoV8307508552302.4 辅助材料铁丝、钢筋、固体渗碳剂、石棉板、石棉绳、铁皮等。3设备与工具3.1 加热设备2006-07-28实施2006-07-08发布3.1.1 20Kw高温箱式炉，附温度自动控制记录仪表。3.1.2 IOKW高温箱式炉，附温度自动控制仪表。3.1.3 75KW埋入式电极盐浴炉，附温度自动控制记录仪表。3.1.4 24Kw井式回火炉，附温度自动控制记录仪表。3.1.5 外热式硝盐槽，附温度自动控制仪表。3.2 冷却设备3.2.1盐水槽：介质成分为

4、8%10%NaC1水溶液，密度1.031.07,使用温度W40。3.2.2机油槽：介质成分为1AN32机械油，使用温度W70。3.2.3柴油槽：介质成分为0”或2口柴油，使用温度70。3. 2.4外热式硝盐槽，附温度自动控制仪表。3.3 清洗设备热水槽。3.4 辅助设备砂轮机、行车等。3.5 工具铁箱、铁架、吊具、钳子、钩子、铁篮、垫铁等。4准备工作3.6 设备的准备工作按照各种设备的操作规程及工艺守则做好设备使用前的准备工作。3.7 工夹具的准备工作按工艺规定选择合适的工夹具，并检查其是否完好。3.8 零件的准备工作4. 3.1待处理零件的化学成分应符合国家标准规定,外观不允许有裂纹及其他影

5、响热处理质量的缺陷。热处理前采用火花鉴别法在零件的非工作面上检查零件的化学成分是否与图纸及工艺文件相符。4. 3.2核对零件的形状、尺寸、加工状态、加工余量是否与图纸及工艺文件相符。4. 3.3用适当规格的铁丝（或钢筋）将零件绑扎牢固。绑扎时应充分考虑加热及冷却时铁丝（或钢筋）的变形趋势，避免其在淬火过程中断裂。4. 3.4对具有厚薄不均、尖角、薄壁孔等复杂形状的零件，必须采取适当措施减少其淬火变形、避免开裂。常用的方法有用石棉绳、黄泥等堵塞，或用铁皮包扎等。5工艺规范4.3 淬火工艺规范常用冷冲压模具用钢的淬火工艺规范见表3。4.4 回火工艺规范5. 2.1回火温度常用冷冲压模具用钢的回火温

6、度与硬度（HRC）对照表见表4。6. 2.2回火时间常用冷冲压模具用钢的回火时间见表5。7. 2.3回火后的冷却一般模具零件回火后多采用空冷。对于性能要求较高的模具零件，为防止开裂，可进行水-油冷却或热水冷却，然后再进行一次低温补充回火。6操作方法与注意事项6.1淬火操作方法与注意事项表3常用冷冲压模具用钢的淬火工艺规范钢号加热工艺冷却工艺淬火后硬度（HRC）预热温度，加热温度，C冷却介质冷却时间45800820盐水50T8A400-500780800盐水f油1s35mm（盐水）6081082016OI8OC硝盐3min-5min58T1OA400500770-790盐水f油1s35mm（盐水

7、）60810-820160180C硝盐3min5min58Cr12MoV第1次：500-6501020-1030160180C硝盐1min34mm60第2次：800-8502060C油冷至I（XrC150C出油607Cr7Mo3V2Si第1次：500-650第2次:800-8501100-11502060C油冷至100150C出油58注：1.45钢、T8A及T1OA的淬火加热在盐浴炉中进行；Cr12MoV.7CY7Mo3V2Si的淬火加热在箱式炉中进行。2.T8A及T1OA的预热在箱式炉中进行，预热时间为30min60min。采用装箱法加热的Cr12MoV.7Cr7Mo3V2S,其预热时间按零

8、件有效厚度计算：500C650C预热时，预热时间约为1.5min/mm；800C85（TC预热时，预热时间约为2minmmn3 .采用Cr12MoV.7Cr7Mo3V2Si制造的大型、复杂模具应增加一次3000C400C的预热,预热时间约为1.5min/mm。4 .45钢在盐浴炉中加热时，其淬火加热时间按20smm计算；T8A及T1OA在盐浴炉中加热时，其淬火加热时间按20smm-25sZmm计算；Cr12MoV.7Cr7Mo3V2Si采用装箱法加热时,经23次预热后其淬火加热时间按2minmm计算。5.T8A、TIOA及7Cr7Mo3V2Si均采用预冷淬火，T8A、T1OA的预冷温度为740

9、C760C;7Cr7Mo3V2Si的预冷温度为1050o表4常用冷冲压模具用钢的回火温度与硬度（HRC）对照表度6055-6050-5545-5040-4535-403（Mo25-3045200240320380450500550T8A180230320380430470530580T1OA200260340400450500540580Cr12MoV6007Cr7Mo3V2SiI1oOCII5OC淬火时，常用的回火温度为540C-570*C,回火后硬度为57HRC63HRC）注：1.T1OA的回火脆性温度为17（C1（rC;Cr12MoV的回火脆性温度为325C375C,一般情况下应尽量避免在上述温度范闱内回火。2.一般CH2MOV、7Cr7Mo3V2Si模具零件进行2次回火（大型及形状复杂的模具零件必须进行3次回火），且回火温度应逐次降低10C20CoQXXX022-2006表5常用冷冲压模具用钢的回火时间min回火时谕、效厚度7Cr7Mo3V2Si零件及形状复杂零件必须立即回火。6.2回火操作方法与注意事项6.2.1 零件淬火后应及时回火，以避免变形、开裂。一般零件淬、回火时间间隔应