双螺杆压缩机与单螺杆压缩机对比分析.docx

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1、双螺杆压缩机与单螺杆压缩机之比较双螺杆单螺杆原理公转子带动母转子进行吸气、压缩。主转子带动行星齿轮进行吸气、压缩。磨耗两转子间之接触属于滚动磨擦、并有冷冻油润滑，几乎无磨耗。主转子与行星齿轮之接触属滑动磨擦，行星齿轮易磨损。加j:螺杆加工精度高。螺杆、行星齿轮几何相对位置加工精度要求高。效率加工技术较成熟，效率高。加工精度要求高，初期效率与双螺杆接近，磨耗时效率下降。噪音滚动磨擦，噪音小。滑动磨擦噪音较大。维修仅有轴承为损耗件，容易维修。除轴承外，行星齿轮需定期更换。双螺杆与活塞往复式压缩机之比较型比较双螺杆活塞往复式工作原理公转子带动母转子、其中有油膜润滑，属滚动磨擦，磨损较小。靠活塞在气缸

2、中往复进行进气、压缩、排气动作，属纯滑动磨擦，磨损较大。构造部件简单，不易损坏，容易维修。构造复杂，部件多且部件较易损坏，维修不便。工作状况每分钟进、排气次数较多，故无脉冲现象；机器噪音低、震动小。进、排气次数较少，故排气时有脉冲现象，噪音较高、震动大。寿命寿命较长，可连续正常运转达30000工作小时以上。寿命较短，连续正常运转约20000工作小时以上即需保养。噪音(DB)76-8476-86维修成本低高能耗比长期较低能耗较高未来趋势未来市场之主流，市场占有率将逐渐提升。大型活塞往复式压缩机将逐步被螺杆式压压缩机取代，小型活塞仍有市场。顿汉布立式螺杆与复盛卧式螺杆之比较顿汉布什（D.）复盛SR

3、螺杆压缩机效率4对齿形（第二代型线）5对6齿形（第三代型线），效率高。振动立式螺杆高度高，横向振动大。卧式螺杆，振地动小。电机散热排气局温冷却电机，需高绝缘等级电机。低压、低温冷媒冷却电机。维修全封闭设计，维修不易。半封闭设计，维修容易。冷媒压缩机主要零件表项次零件名称零件制造商国别备注1压缩机马达1eroysomer法国COPE1ANDTRANE.YORKMcQuay之马达供应商。2压缩机公转子HO1ROYD英国TRANE.CARRIER转子供应商,专业转子加工设备制造商。3压缩机母转子HO1ROYD英国同上4空调电磁阀honewe11/1UCIFER瑞士5公母转子轴承FAG/SKF德国瑞典

4、原厂进口，零间隙轴承6PACKINGAmstrong美国7油分离器钢材日本8压缩机机壳自制S1NKO产品特性（选用配件）PWW人性化超功能微电脑一.人机介面pww（p1cWorksationwindws）人机介面特点：一、PWW模组其操作显示、沟通、异常均透过此界面视窗、精确、快速、提供诊断数据。二、采用PWW微电脑主机管理模组控制系统。 P1C可程式控制点可填充至256以下。 PWW模组所有控制、操作保护点及制动元件均集中于P1C输入及输出模组上，具有运转监控制、自我诊断功能。 PWW模组控制机组轮替值星，每次开机、停机均会自切换轮替。三、PWW模组可在机组介面视窗做手动模组控制开关及停机，

5、并提供干燥点及类比输入，可透过PS-485通信介面与中央控制室做开机、停机、异常等自动监视连线控制。四、PWW模组可于同一工地（区域内）做并联式之集中控制管理，其最长有效范围可达1.5公里以内。五、操作者人机介面功能 具有人机介面荧幕触控模组类比输入输出功能，可显示256个画面。 其操作显示、开机、停机、沟通、异常均透过此介面视窗，可精确、快速提供所需资讯及诊断数据。 介面视窗可做编辑目录可上下翻页。 介面视窗具有操作说明功能。 具有日期及时间显示（万历年）。 可做行事历自动开机、停机功能。 启动次数显示。 运转次数显示。 保养时数到期显示提醒功能。 上次开机日期显示。 上次异常日期显示。 荧

6、幕可做密码设定功能。 荧幕可做中、英文设定功能。 荧幕自我保护功能。 机组运转状态监控功能。 机组异常状态显示功能。 冰水温度显示功能。 运转电流显示功能。 值星功能轮替功能。 远近端控制显示功能。人机介面控制分级功能表A级：人机介面功能1走马灯讯息公司简介2 .万年历3 .人机介面暗度调整4 .行事历5 .开机次数记录6 .运转时数记录7 .异常记录（异常时间及状况）8 .保养时间设定及到达显示9 .机组值星轮替10 .异常及运转书面立即转换显示I1冰水、冷凝水温度显示12 .冰水温度设定B级:人机介面功能1A级所有功能2 .系统电压显示3 .系统总电流显示4 .压缩机分电流显示C级：人机介

7、面功能1B级所有功能2 .冷凝泵控制（含冷却水塔风扇控制）3 .冰水泵控制4 .备用水泵控制5 .机组高低压压力显示控制6 .油压压力显示控制（二）冷凝器A.壳体壳体采用6M/M厚度以下之碳钢板卷制而成,两侧端板材质为碳钢板经钻孔、扩孔再焊到壳体上，盖板为铸铁制，可拆卸，以利于检修保养。B.热交换铜管采用高效率内来神外螺旋之无缝紫铜管（日本进口管），热传导效果最佳,加工方式使用滚胀法固定于端板上，安全可靠。C.保护及安全装置于壳体上装置有安全阀及排气阀，当冷媒压力超过设定压力时，安全阀即自动开启，将冷媒排出大气中，降低压力，增加安全性。D.设计压力冷媒侧为20kgCm2,水侧为10kgCm2（

8、三）蒸发器A.壳体壳体采用6M/M厚度以上之碳钢板卷制而成,两侧端板材质为碳钢板经钻孔、扩孔再焊接到壳体上，盖板为碳钢板制，可拆卸，便于保养维修。B.热交换钢管采用高效率内螺纹外螺旋无缝紫钢管（日本进口管），加工方式采用滚胀法，固定与端板上，绝对紧密，使用寿命长。C.回路设计水侧回路系用2M/M厚度以上碳钢板经钻孔装置于壳体上，采用上下交错排列,保持水流均匀，并产生适当之涡流，以增加热传效果,冷媒回路采用单循环或双循环回路,每一回路再区分46回路，使冷媒维持均匀流速，增加热传效果。D.保温采用高密度19M/M厚之最高级阿姆斯壮保温材料,保温加工在厂内施工完成，以确保质量,防止结露。E.设计压力冷媒侧16kgCm2,zkftJ10kgCm2（四）配电控制盘为使操作及保养工作简化,将配电控制电盘区分为独立之三箱。A.动力箱包括压缩机电磁接触器、汇流排等电源控制装置。B.仪表箱包括各压缩机高压、低压压力显示，以检查压缩机是否正常运行。C.控制箱采用德国西门子