变性淀粉离心机气流干燥系统操作规程.docx

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1、离心机、气流干燥系统操作规程一、目前为了规范离心机和气流干燥系统操作，确保产品质量合格，保证安全操作，特制订本操作规程。二、适用范围适用于离心机和气流干燥系统操作。三、职责3.1 工艺管理员负责本操作规程的制定和审核3.2 车间主任负责本操作规程的批准；3.3 离心机和气流干燥系统操作人员负责执行本操作规程。四、工作程序4.1离心机操作4.1.1 开车前的准备：1、检查排气系统是否畅通，如有堵要给予排除，否则会影响到离心机的实际产能。2、检查电机运转方向是否正确（从门盖方向看，转动旋向为顺时针），设备运转是否正常。3、检查转鼓内有无杂物，滤布是否铺好（保持平整），滤布有无孔洞，滤布浮面搭头必须

2、顺风。4、检查精浆高位罐内有无充足的原料。根据物料性质控制调整进料阀的开启角度，控制加料速度。5、启动油泵电机，检查液压站的油位及工作压力是否正常。6、检查皮带的松紧度，盘动皮带轮检查排除碰橡和异声。7、调定并锁紧刮刀的旋转提升速度，使其所处理物料相适应；调整刮刀的提升高度使刮刀与滤布碱最小间隙处于10-5m之间；检查各阀门开关情况，根据物料性质调整进料阀的开启度控制加料速度；8、检查门盖螺丝是否拧紧。9、先手动操作电控箱按钮，试验各工序动作是否协调，再检查自动操作系统是否完好（开车前进料管道内应无物料）。4.1.2开车：1、启动润滑系统供油站，保证设备润滑畅通。2、待润滑系统运转正常，确保离

3、心机各部分能正常工作后，启动刮刀离心机。3、刮刀离心机运转正常，电流在空载负荷内，开始正常操作。4.1.3运行:1、设置选择，通常手动操作便于控制。自动操作是在手动操作趋于稳定后，再实行，自动操作要根据浆料浓度、精浆高位罐液位以及实际生产工艺数据设置。2、待空车运行平稳后，启动进料按钮，刚开始进料会有震动，可缓慢点击进料来调整转鼓内的物料平衡。3、进料时浆液稍溢出转鼓时则停止进料，间隔3-5秒再次进料。直到淀粉层和转鼓基本持平时停止进料,此时料已满。3、料加满后，根据气流干燥喂料器的料位调整卸料的快慢。4、待气流干燥喂料器料位下降到一定料位后，启动卸料装置。5、卸料时要时刻注意气流干燥喂料器的

4、料位，时刻关注刮刀架和卸料管有无堵塞现象。6、每班开机进料时，须将转鼓内的淀粉层清理掉，并用水清理转鼓内及滤布毛细孔，以减少离心机工作时的振动，同时提高分离效果增加过滤效果增加产量。7、随时检查设备运转情况，保证设备的正常运转；4.1.4 停车：1、停止进料，把转鼓内的淀粉卸出，停止刮刀离心机主机。2、待主机停稳后关闭供油系统；2、关闭进料主阀门；3、清理现场卫生；4.1.5 注意事项：1、进料压力不要过高过低，过高：(1)冲击转鼓产生振动(2)破坏滤饼层转鼓失去重力平衡产生振动。过低：布料不匀，影响实际产能。2、从观察窗透视积在转鼓中的料浆量要适宜。过多时各部位风力压头不同促使浆料形成波浪，

5、失去浆料重力平衡而产生振动；特别是接近满车时更明显。一般以不明显振动为宜。3、料浆固、液比一般35%为宜，过高因布料不均易产生振动。4、刮刀卸料工作油压必须满足22Mpa,否则不能卸料。过低油压进行作业会产生激振直接损伤前、后轴轴承诱发人身设备事故。5、液压油冷、热交变而产生空气影响刮刀的液压平衡推动力，致使刮刀在卸料时反复跳动，形成卸料面不平整而产生振动，须及时排除。6.被卸物料粘度较大时宜延长脱水时间增大物料干燥度。被卸物料不易过湿，被卸物料成块冲击接料框诱发振动。7、连续运转数天，机身温度升高，降低离心机前后轴承传导散热能力，当轴承温度时破坏固定轴承位置的制造精度，轴承温升会加剧，必须停

6、机冷却12小时以上。当轴承温度280C应立即停车检查修复。8、电机与离心机传动皮带不能过紧，否则缩短轴承使用寿命。9.开车前浆料必须搅拌均匀后再进料。10、滤布破裂，局部物料流失致使转鼓失去平衡产生激振，必须及时停车更换滤布。11、任何产生激振，必须及时停车查明原因，检查修复。12、要规范操作，注意人身、设备安全，警示操作。4.2气流干燥系统操作4.2.1开机前的准备检查工作：4.2.1.1设备状况的检查：(1)、检查设备各处油品润滑状况；(2)、检查设备各部件的完整程度；(3)、保证设备转动部件周围没有人员接触；(4)、保证电力供应；(5)、保证压缩空气压力不小于0.5MPa(用气点)；(6

7、)、保证蒸汽压力不小于0.6Mpa(用汽点)。4.2.1.2上料系统内存料状况检查：输送绞龙、扬升机组内开机前最好无存料，尤其是扬升机，不得带负荷启动。4.2.1.3各类阀门的相应位置检查：检查孔：开机前应处于全部关闭；排放阀：开机前应处于全部关闭；引风机风门：开机前应处于关闭状态；气动调节阀：蒸汽进气调节阀处于关闭状态；电磁阀：保证能正常工作；供气阀：保证供气正常。4.2.2启动与停机顺序：在再次检查确认系统相关公用工程运转正常的前提下，可以进入以下开机程序：1、送蒸汽、开启换热器冷凝水旁通阀，打开蒸汽阀排出冷凝水，旁通阀冒出蒸流后，关闭旁通阀，打开疏水阀，对气流干燥管预热；开启压缩空气阀检

8、查脉冲除尘器的脉冲控制仪是否正常，检查各处，作开机前的最后准备；通知包装工序做好包装准备；通知离心(板框压滤)做好生产准备，通知冷风投料系统做好准备。2、启动顺序：当散热器温度升至所需的温度后，按照程序设定的开启顺序进行开机，通知刮刀下料，当汇集绞龙关风机有物料时冷风配料系统按配比投料。保证先开机后进料，先开系统出料设备，再启动风机，最后开启系统供料设备。(1)、筛分包装包装机振动卸料器淀粉筛(2)、冷风系统绞龙10.H16冷却风机脉冲除尘器刮板、关风器关风器10.H1O(3)、干燥系统开机前先送蒸汽，在干燥的进气温度达到120C左右后，再启动引风机10.V8,引风机工作正常后开启风门。冷凝水

9、泵汇集绞龙10.H9引风机扬升机给料绞龙10.H2输送绞龙IoH1引风机启动用时约60-90秒。3、停机顺序：在离心(板框压滤)完成生产通知停止下料时，通知冷风配料停止作业，当喂料器无物料后，停蒸汽，通知包装工序停车后，按照程序顺序进行停机。保证先停料，后停机；先停止系统供料设备，再停止其他设备，最后停止系统出料设备。在进气温度降到50后，才可以停止引风机。最少在供料设备停机半分钟后，才可以停止供风（冷却系统）设备。4.2.3生产操作：本干燥系统采用在一定进气温度前提下，通过对尾气温度的控制，达到控制成品水分的目的（自动状态）。尾气温度的变化信息反馈给给料绞龙10.H2,调节干燥系统进料量的多

10、少，实现水分稳定。本方法为间接控制水分操作，要达到水分的稳定，操作人员要用心，湿料的量、水分要稳定，蒸汽质量要稳定。冷风系统中配有定量添加装置，定量绞龙、关风器；定量绞龙为变频电机，通过绞龙转速调节配料量。配料装置禁止瞬间大量下料，以防堵塞系统。操作者按配方要求投入相应物料。4.2.4注意事项：（1）、淀粉水分控制人员应将水分控制都在13%T4%之间（2）、各设备的运转状况（包括震动、噪音、发热、润滑）。（3）、各主要电机的电流，应在电机的额定电流值以下运行。（4）、冷却风机电流低，请检查系统情况，及时处理，防止系统掉料。（5）滤网要及时检查清理。（6）开启吸潮风机时进气风门必须在关闭状态；风机全速运转后，将风门缓慢打至全开状态。开始开喂料器缓慢进料。（7）如旋风管道堵塞会出现跑粉现象，应不定时检查旋风管是否有堵塞现象。（8）出现跑粉应及时停止进料并关闭吸潮风机风门。五、记录离心分离原始记录气流干燥原始记录