复混肥料工序作业指导书.docx

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1、复混肥料工序作业指导书文件编号WI-037页码1/5一、目的：为了确保产品的各项技术质量指标符合国家标准，制定本指导书。二、范围：适用于生产车间掺混肥料生产各工序的控制。三、职责：1、生产部。负责编制本指导书；负责本指导书执行情况的培训、监督和考核；2、生产车间。负责工序作业指导书的实施和管理。四、程序：1、混合搅拌工序投料前的准备工作。执行设备、动力的常规检查；检查：人员、安全工作、原材料的准备、工具、能源供应工作是否具备开车条件。备料。根据生产部下达的投料通知单及时备足备齐本班生产所需各种原料，并按仓库要求进行拆垛,按投料需要进行原料的摆放；经常保养输送车，防止原料散落、流失，并保持地面整

2、洁。拆袋。及时按要求进行拆袋，对投料工倒空摆好的原料袋进行清点、捆扎、回收，同时做好缝线的清理回收工作；按规定正确、安全使用拆袋工具，并妥善保管。投料。严格按要求并及时进行投料工作，保证生产的连续性，及时清除原料内的杂质（塑料内袋等）；各种原料要倒空，及时按要求做好记录；妥善保管、保养投料工具（铁锹、锤等）。2、造粒工序复混肥料工序作业指导书文件编号WI-037页码2/5开车前的准备工作:检查造粒机的电机、传动带、皮带轮、齿轮等主要零部件是否完好，螺栓是否松动，所有润滑部位是否加够油。喷水装置是否畅通，如堵塞，取下喷嘴洗干净装好。检查皮带输送机是否打滑、跑偏，如有问题处理好方可开机。劳动用品是

3、否齐全，如符合要求，可开机生产。开车后操作程序：先启动皮带输送机，再启动造粒机，从上工序来的物料进入造粒机后，操作人员要根据物料配比，物料性质，粒度要求，控制进料量、喷水量、喷酸量、防止出现粒度过大、过小，及粘结现象，保持进料与出料量的平衡稳定，粒度控制在IYmm,成球率要大于60队然后送至下一工序。操作要点：送至本工序的物料要求有1/3的为小颗粒，其余为粉状物料。掌握喷水量，料太干成不了球；料太湿成球大于4毫米。熟练控制物料干湿度。停车：接到停车指令后，关水阀、酸阀。将转盘造粒机中物料全部造粒完毕，剩下部分用铁铲铲出，基本上排干净后，停造粒机、皮带输送机。3、干燥工序开车前的准备工作：检查各

4、设备、电器、仪表是还完好、灵活。检查烘干筒、冷却筒托轮是否加足润滑油。检查皮带是否打滑、跑偏，如有问题则处理好。点燃烧炉，备好燃料。开机后操作程序：经检查具备开车条件后，首先开启引风机，待炉温正常后，再开启烘干机，机器全部运转正常后，开始进料，燃烧炉要定时加柴，并要求负压操作，复混肥料工序作业指导书文件编号WI-037页码3/5力求保持温度平衡操作。烘干机进料、出料要稳定连续，注意及时检查进料口，如发现粘结现象,应及时处理，观察出料口物料粒度变化，如发现大颗粒物料出现，应立即通知造粒工序，调整造粒粒度与湿度。操作要点：温度控制在工艺指标范围内，温度太高，尿素分解，并出大返料，温度太低，物料不能

5、烘干,产品就不会合格。在烘干筒进料后，力求保持温度稳定操作。定期加柴。停车：接到停车指令后，等造粒机内的物料全部上完，再等到烘干筒内物料基本排净后，停烘干筒，并停止引风机，如长期停车，应将燃烧炉内火熄灭。4、包装工序。包装。提前了解生产品种，负责准备好包装袋的品种和数量；负责产品合格证的准备和投放；计量精确，随时观察称重显示值；及时包装，防止成品溢出储料斗，发现问题及时上报；保持计量秤表面及周围清洁干燥并定时检查，保证计量准确。缝包。熟练健包机操作规程，对健包机必须做到“四懂”、“三会”；负责缝包线的准备工作；严格按要求折边、缝包，漏针散包率3%成品。严格按成品库要求进行码垛；准确统计成品数量

6、；做好运输车的使用保养工作。包装班长全面负责包装工序的工作，并认真正确填写包装工段原始记录。5、电气、维修保全工序。复混肥料工序作业指导书文件编号WI-037页码4/5操作前必须穿戴好安全防护用品；熟练钳工、电气焊工操作基本知识及设备的构造性能；检修设备须停机，电源前有人监护或挂警示牌；检修完毕，负责回收旧机件，清理好检修现场;搞好设备的巡回检查工作，认真填写生产设备维护保养记录；负责备品备件的准备工作；维修、检修必须有效、不得影响生产的正常进行；(7)电焊机的引线必须有良好的导电和绝缘，其地线不准接于建筑物和铁架上，地线必须可靠；焊前必须清除周围的燃烧物，不准焊接有内压的器具管道；气焊地点要

7、距离氧气瓶七米以上，氧气瓶距乙烘七米以上，夏天不得将氧气瓶放在阳光下爆晒;非操作人员不准动用电、气设备；QD登高作业须用安全带，并先检查各部件是否牢固，在高处投递物品时必须注意下面的人员安全;(12)电工要严格按行业有关规定，进行电器设备的操作和维修保养工作。6、主要工艺操作控制指标及注意事项：1、原料混合岗位按工艺配方通知单正确称量，衡器每天须校零才能开始使用，混合搅拌时，要求搅拌均匀，保持连续上料。2、造粒岗位在造粒过程中视物料湿度及气候因素加入适量的水、粘合剂，当粒度达到12mm时可连续出料。3、烘干岗位烟道气温进口温度3604501。烟道口出口温度5575。烘干机出口物料温度60-80oCo4、冷却岗位冷却机出口物料温度W4(C保持引风系统畅通，经常清理引风机管道。5、筛分包装岗位筛分的产品经检验达到GB15063-2009国标要求，即可计量包装入库，不合格部分作为返料送入破碎混合系统。页码5/57、工艺流程图。Jc为关键质量控制点I原计量I卜昆合搅拌I版次变更记录制订审核批准日期A/0新制订2015/05/01