家具行业职业卫生实训教案.docx

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1、附件3家具行业职业卫生实训教案家具行业种类较多，主要有实木家具、板式家具、塑料家具、金属家具、竹家具、藤家具、石材家具等。根据产品种类的不同，企业的生产工艺不完全相同，接触的主要职业病危害因素可能也不完全一样。其中木质家具制造企业是最常见的一类，主要使用天然木材或木制人造板为主要原料，配以其他辅料（如油漆、贴面材料、玻璃、五金配件）制作各种木质家具。根据建设项目职业病危害风险分类管理目录（2023年版），木质家具制造（C211）属于职业病危害严重行业。本次主要按照比较普遍的木质家具行业为例，介绍其生产过程中的典型工艺、职业病危害因素识别和职业病防护措施等。一、木质家具制造的主要生产工艺（一）典

2、型木质家具制造工艺流程图原材料（二）主要工艺流程说明：木质家具制造基本工艺是木材的切、铳、包h钻、磨、组装、油漆饰面等，通常主要的生产工艺流程可分为备料、机加工、组装、涂装、包装等五个工艺流程。1 .备料：通常是指在木工车间将各种类型的板材根据不同家具的用料形状的不同，将各种木料加工成各种需要的形状，通常的主要工艺过程包括：开料、断料、裁板、平刨、压刨、压板、贴皮、封边、拼板和弯曲成型等工序。其中压板是指利用粘合剂将板材与板材黏合在一起；贴皮主要是利用胶水将将木皮贴在板材的切割面上；封边主要包括木质封边和PVC封边，是指木家具板材边廓的粘贴和装饰。2 .机加工：机加工就是把备料后的产品各部件从

3、毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个加工过程。机加工主要工艺流程包括：镂铳、开棒、精切、雕刻、钻孔、打磨等工序。3 .组装是使用胶黏剂、钉子、螺丝等将多个部件按照规定的技术要求组成产品的过程。以柜类产品为例，其工艺可分为组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线、修整等。4 .涂装：是指木质家具生产加工中的一道装饰性工序，主要工艺流程包括白坯打磨、批灰、灰磨、擦色、调漆、喷底漆、油磨、补色、喷面漆等工艺流程。5 .包装：是指采用泡沫护角、泡沫板、硬纸壳、木框等材料将成品包装起来。主要工艺流程包括安装、组装、试装、包装和运输等工序。（三）工艺总结不同类型、规模家具生产企业工艺流程有所不同，

4、现场监督检查时，需要求用人单位提供工艺流程简图，同时应对生产车间工艺流程进行监督核查。1 .因使用材质不同，实木家具、复合板材家具等在备料、涂装工序的生产工艺有所不同。2 .涂装工序工艺差别较大，小型作坊基本手工喷漆，部分大型企业采用喷漆线自动化流水作业，目前较先进的工艺有整条自动生产线,如：UV自动线等。应建议有条件的企业尽早改革生产工艺，尽量采用自动化喷涂生产线，减少劳动者接触职业病危害因素的机会。二、职业病危害识别和职业病防护措施按照木质家具制造企业的工艺流程，结合其使用的原辅物料和不同的生产环节，职业病危害因素分布情况、职业病防护设施和个人防护用品配备要求如表Io（一）各岗位职业病危害

5、因素识别和职业病防护设施表1各岗位职业病危害因素识别和职业病防护设施工序岗位/工种主要危害因素名称和来源职业病防护设施个人防护用品备料开料、断料、裁板等多片锯、单片锯、推台锯、圆锯、直线锯和切断机等设备运行时产生的噪声、木粉尘（其他粉尘）和手传振动。安装侧吸/上吸式排风罩并连接布袋式除尘器；或者整个车间安装中央除尘集尘系统，各产尘岗位粉尘收集后，统一处理；设备采取减振降噪措施；设移动式除尘器和湿式清扫设施，减少二次扬尘。防尘口罩、防噪声耳塞、防振动手套。平刨、压刨、四面刨等压刨床、平刨床、双面刨床、四面刨床等设备运行时产生的噪声、木粉尘（其他粉尘）、手传振动。拼板、拼接、贴皮、封边、修边等拼板

6、、拼接、贴皮、封边和修边等工序需要用到各类胶水（包括热熔胶和冷压胶等），根据胶水的MSDS（物质安全数据表）资料不同，可能接触甲醛、笨酚、TDI（二异氨酸甲笨酯）、MDI（二笨基甲烷二异氨酸酯）等。岗位单独设置，并安装通风排毒装置。防毒口罩或面具、防护手套、护目镜。工序岗位/工种主要危害因素名称和来源职业病防护设施个人防护用品机加工镂钱、雕刻、开梯、精切、钻孔镂铁、雕刻、开梯、精切、钻孔等操作时可能产生噪声、木粉尘（其他粉尘）、手传振动。打磨车间单独布置；安装侧吸/上吸式排风罩并连接布袋式除尘器；或者整个车间安装中央除尘集尘系统，各产尘岗位粉尘收集后，统一处理；设备采取减振降噪措施；设移动式除

7、尘器和湿式清扫设施，减少二次扬尘。防尘口罩、防噪声耳塞、护目镜砂光、手工打磨利用砂光机和打磨设备进行打磨时会产生梁声、木粉尘（其他粉尘）、手传振动。组装组装工序组装过程需要使用胶黏剂，根据使用胶的MSDS材料不同，产生的不同的挥发物，可能接触甲醛等；钉枪组装等设备运行过程可能产生噪声。使用黏胶岗位设置局部排风设施，车间设置全面通风设施；防毒口罩和防噪声耳塞涂装白胚打磨家具部件的打磨过程会产生噪声和木粉尘（其他粉尘）、手传振动。车间单独布局，并合理布局生产设备；安装侧吸/上吸式排风罩并连接布袋式除尘器或采取其他除尘设施。防尘口罩、防噪声耳塞、防振动手套调漆岗位调漆时根据物料的MSDS材料不同，可

8、能接触油漆、稀释剂、固化剂中挥发出来的有机物，常见的有笨、甲笨、二甲笨、笨乙滞、乙酸乙酯、丙丽和异祇酸酯（TDI、MDD等。采用自动化调漆方式，调漆岗位设置通风排毒设施；墙壁设置轴流风机进行机械通风；周围15m范围内设喷淋、洗眼装置。防护服、自吸过滤式防毒面具（半面罩）、防护手套、防噪声耳塞、护目镜。喷漆岗位通常在喷底漆和面漆的时候根据物料MSDS材料不同，可能接触接触油漆、稀释剂、固化剂中不同的挥发性有机物，常见的有笨、甲笨、二甲笨、丙阳、乙唆乙酯、丙烯酸、乙笨、丁雨、莘乙烯、甲醛和异氨酸酯等。喷漆间单独密闭设置，设置上送下排的整体通风的系统；设置水幕降毒、流水装置及冲洗设施；周围15m范围

9、内设喷淋、洗眼装置。.工序岗位/工种主要危害因素名称和来源职业病防护设施个人防护用品修补、修色和手工补漆在刮腻子粉和各种涂胶的过程，根据胶所用到溶剂的MSDS的不同，可能接触的挥发性有机物甲庭等；手工补漆可能接触的常见的危害因素有笨、甲苯、二甲笨、丙用、乙酸乙酯、丙烯酸、乙笨、丁朗、笨乙烯、甲醛和异氨酸酯等。车间宜单独设置；设侧吸式的排风罩和其他的通风排毒设施防护服、自吸过滤式防尘毒面具（半面罩）、防护手套手工打磨打磨作业会产生漆尘、腻子粉尘和木材混合的其他粉尘，以及设备运行的噪声。车间单独布置，合理布局生产设备；安装侧吸/上吸式排风罩并连接布袋式除尘器或者集中式通风除尘设备。防尘口罩、防噪声

10、耳塞、防振动手套包装打包工序使用气动工具包装时产生噪声。采取消声设备防噪声耳塞注：各类家具厂使用的胶黏剂、油漆、稀释剂和固化剂等种类繁多、成分差异较大，存在职业病危害因素不同，应根据每个企业实际使用的原辅料物料的MSDS材料来判定。另外检维修和锅炉房也须要适当关注。（二）主要岗位和职业病防护设施图片：图10砂磨抛光图12油漆批灰图7钻孔岗位密闭局部吸风管图8手工立铁开槽台吸尘罩图9打磨台侧吸罩图11手工刮腻子（三）监督重点：对家具企业进行监督检查，首先应了解企业生产工艺、设备布局,根据生产工艺按表1的提示进行现场调查及监督检查。1调查用人单位使用的各类粘合剂、油漆、稀释剂的MSDS,重点调查粘

11、合剂、油漆、稀释剂中的有机溶剂成分，调查是否含有苯、正己烷、1,2二氯乙烷、三氯甲烷等，重点核查出存在高毒物品的作业场所，正己烷、1,2二氯乙烷、三氯甲烷建议按高毒物品进行管理。相对于油漆，使用量较少的粘合剂成分容易被忽视，以往经验中，较多粘合剂为造血系统、肝脏、神经系统毒物和致癌物质，应认真调查各类物质成分，完善职业病危害因素识别。2 .现场检查各类防护设施，由于家具类企业车间产尘岗位较多且分散存在，检查时应按岗位认真检查防尘设施，每个产尘点都应密闭或设置吸尘罩，在不影响生产的前提下，吸尘罩罩口面积应覆盖产尘范围，排风罩应符合GB/T16758要求，罩口风速应满足吸尘要求。家具生产企业产尘车

12、间收集的空气基本无毒，部分企业可能将除尘器设置在车间内，过滤后空气仍排放在车间内，应建议企业将除尘器过滤后的空气外排。对确实不能固定的产尘岗位，应设可移动除尘设施。产生粉尘的场所设置通风除尘系统应符合家具制造业防尘防毒技术规范(WS704-2010)等标准的要求。3 .对组装、涂装等产生毒物车间，应关注车间是否设置局部排风及全面通风，没有全面机械通风的车间应建议增加通风设施，进风口和排风口位置应保存一定距离，送入车间空气有害气体含量应不超过GBZ2.1规定的职业接触限值的30%。除喷漆岗位外，打磨、擦色、烘干等作业岗位也应设置通风排毒设施。4 .检查喷涂车间喷漆工艺，用人单位如果采用手工喷漆，

13、检查喷漆间是否独立设置，是否设置上送下排或上送侧排的气流组织方式,是否设置水幕降毒、流水排毒等净化装置，是否设置冲洗设备并就近设置洗眼冲淋设施，手动喷漆房的设置应符合涂装作业安全规程、喷漆室安全技术规定(GB14444-2006).家具制造业手动喷漆房通风设施技术规程(WS/T758-2016)等标准要求；采用流水线作业的企业，喷漆作业点是否设置局部隔离防护设施并使用水幕降毒和流水排毒设施。5 .检查备料、机加工、组装、涂装、包装等五个工艺车间是否独立存在，是否可能产生交叉污染，是否做到有害作业与无害作业分开,高毒作业场所和其他作业场所隔离。三、常见职业病和职业健康检查要求(一)职业健康检查要

14、求木质家具制造企业产生的主要职业病危害因素为噪声、木粉尘、其他粉尘、手传振动、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸乙酯、丙酮、甲醛、苯酚、TDI(二异氟酸甲苯酯)、MDI(二苯基甲烷二异氟酸酯)等，其导致的职业病和职业健康检查要求见表2。表2主要职业病危害因素职业健康检查项目主要职业病危害因素可导致的职业病上岗前职业健康检查在岗期间职业健康检查离岗时职业健康检查噪声职业性噪声聋内科常规检查、耳科常规检查、必检项目：血常规、尿常规、心电图、血清A1T、纯音听阈测试；选检项目：声导抗、耳声发射。内科常规检查、耳科常规检查、必检项目：纯音气导听阈测试、心电图；选检项目：纯音骨导听阈测试、声导抗、耳声发射、

15、听觉诱发电反应测听。注：听力测试应在受试者脱离噪声环境48h后进行。健康检查周期：(1)作业场所噪声8h等效声级285dB,1年1次；(2)作业场所噪声8h等效声级280dB,85dB,2年1次。同在岗期间职业健康检查主要职业病危害因素可导致的职业病上岗前职业健康检查在岗期间职业健康检查离岗时职业健康检查其他粉尘其他尘肺病内科常规检查、必检项目：血常规、尿常规、心电图、血清A1T、后前位X射线高仟伏胸片或数字化摄影胸片（DR胸片）、肺功能。内科常规检查、必检项目：后前位X射线高仟伏胸片或数字化摄影胸片（DR胸片）、心电图、肺功能；选检项目：血常规、尿常规、血清A1T健康检查周期：（1）生产性粉尘作业分级T级,4年1次；生产性粉尘作业分级II级及以上，2-3年1次；（2）X射线胸片表现为观察对象者健康检查每年1次，连续观察5年，若5年内不能确诊为尘肺患者，按（1）执行；同在岗期间职业健康检查有机粉尘职业性哮喘和职业性急性变应性肺泡炎内科常规检查、鼻科常规检查、必检项目：血常规、尿常规、血清Aur、心电图、血嗜酸细胞计数、肺功能、胸部X射线摄片选检项目：有过敏史