工程施工抗滑桩施工方案 2.docx

《工程施工抗滑桩施工方案 2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程施工抗滑桩施工方案 2.docx（19页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、抗滑桩施工方案1.工程概况昆明东连接线干线一A标工程范围为：K1+054.68-K1+702.707,由两层系统构成，下层属于城市快速路高架系统，双向六车道，设计车速为60kmh(接大树营立交高架，设计车速40kmh);下层桥下地面道路为城市级主干道，不少于双向四车道，设计车速为40kmh,本次工程范围为西接东二环大树营立交，跨越规划3号路，向西连接国道东连接线干线段。高架14号墩右侧地下道路的人行道距离机床三厂职工宿舍9号楼太近。为了保证9号楼的波动，将9号楼范围内的人行道高程进步到现状道路的高度，施工24根抗滑桩,以保证9号楼的安全；桩外施工装饰墙，以保证美观。2.编制根据(1)由广州市市

2、政工程设计争辩院设计的昆明东连接线干线一标(K1+054.68-K1+702.707)施工图设计。(2)国家交通部、云南省下发的现行大路工程技术标准及其它现行的标准、规范。(3)经过现场实地调查争辩所得到的自然条件、施工条件等材料及初步设计(优化)图纸所计算的工程量。(4)我公司相像工程施工中成熟的施工技术和管理阅历，及相关项目管理方法。3 .次要运用的标准规范1 .1中华人民共和国行业标准大路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)；3 .2中华人民共和国行业标准大路工程质量检验评定标准(土建部分)(JTGF80/1-2004)；4 .施工预备1 .1技术预备4 .11调查现场及周边地区，

3、对设计供应的地质、水文、气候材料进行复核，复核施工图纸的桩位及高程能否全都。选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行具体的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。4.12混凝土协作比设计及实验，根据混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土协作比的实验室协作比、施工协作比，以满足抗滑桩不同灌注施工工艺的要求。4.13测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，设置桩位中心护桩,在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。4.14挖孔桩片面施工前先做挖孔试桩，桩孔数量不少于两个；对图纸供应的水文、地质状况进行复核，检验选择

4、的施工工艺能否符合相关质量、安全要求，当水文、地质状况有变化，施工过程中存在成绩时，对施工工艺进行修正。4.2机具预备1.2.1 发掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镉；1.2.2 提升设备：钢框架人力辘争1.2.3 运输设备：手推车1.2.4 安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等;1.2.5 护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等；1.2.6 钢筋加工、安装设备：钢筋笼成型成套设备，电焊机、吊车等；4. 3材料预备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等，由持证材料员和实验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。5.

5、 4作业条件4. 4.1施工抗滑桩人工挖孔前，先将机床三厂9号楼前的既有围墙拆除至4号楼前，为了保证机床三厂职工安全，并不干扰施工，从9号楼山墙重新砌筑一道围墙与4号楼前的既有围墙相接；将机床三厂9号楼化粪池用管道沿抗滑桩外侧接至新建化粪池。5. 4.2完成挖孔实验，确定地质、水文状况，修订完成完善的施工工艺，施工机具、模板、安全设备完全，材料预备充分。6. 4.3开挖前场地应完成三通一平，肃清坡面危石、浮土，铲除坚实土层并肃清，出砧道路畅通，孔口周围排水系统完善，设置排水沟、集水坑，准时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位，设置孔口围护栏，搭设孔口雨篷，暂时电力线路按施

6、工组织设计的要求进行布置，通风安全设备预备就绪。标志牌标记桩号、孔口高程、孔深、桩基顶面高程、施工现场担任人及现场技术担任人。7. 4.4施工作业人员要求操作工人：应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底,做到娴熟把握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援预案，操作人员保持固定。5.操作工艺5.1 施工工艺流程测量放样及定桩位Q护圈浇筑开挖新节桩孔土方桩基中心地位检测放置附加钢筋1支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土一安装人力辘轮安装活底吊桶照明灯、通风机、水泵等开挖T吊运其次节桩孔土方放置附加钢筋、支护壁模板桩基中心地位检测一浇筑其次节护壁混凝土俵恢往下循环作

7、业开挖扩底部土方检查验收桩孔钏筋笼加工、安装安装混凝土串桶浇筑桩基混凝土桩基成品检测、验收。5. 2操作方法5. 2.1测量放样及定桩位测量放样前对施工图供应导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所运用的导线点、水准点，必需是经过导线把握测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。导线点要进行加密，加密点同导线点一同附合测量，附合测量符合规范要求后方可运用。根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。驻地工程师核查，同意后支模，浇筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以

8、保证钢筋笼地位精确无误，为下一工序正常施工供应良好的施工条件。5. 2.2孔口护圈浇筑孔口护圈用C30混凝土浇筑后测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及您孔豺星、护瑞图桩底高程确定挖孔深度。孔口护圈浇筑时高出地面30Cnb宽度为30cm以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈浇筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。5. 2.3人工开挖桩孔人工挖孔接受隔桩施工法，每次施工3棵桩基浇筑后方能进行其他桩基施工，以保证土体的波动。桩孔土方开挖时，先开挖桩孔两头部分的土方，然后向周边扩挖，把握好桩孔截面尺寸，每节段的开挖高度为1m,挖

9、孔过程中做好原始记录，发觉地质状况有变化时，应马上汇报，从施工工艺及安全设备上实行措施。桩孔内遇到岩石时，由于距离9号楼太近，不能进行爆破，用空压机带动风枪，一点一点凿除。5.2.4桩基中心地位检测每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段桩孔成型后，检查孔位中心能否与桩中心在同一垂直线上每层必需检查其孔位及孔径附合要求后方可支模，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。5. 2.5支护壁模板护壁接受与桩同标号C25混凝土浇筑，厚度为15cm,护壁里施加单层中8钢筋，纵横间距为20Cnb支护壁模板前，先安装护壁钢筋，用扎丝绑扎坚固，上一节护壁与下一节护壁竖向钢筋搭接20cm,

10、用扎丝绑扎坚固。护壁模板通过拆上节，支下节的方式反复周转运用。模板接受三块钢模板拼接而成，模板须有足够的强度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一垂直线上,以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定。模板安装坚固后，检测模板的地位，以保证桩孔的立体地位及其垂直度。1.1.1 2.6浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后，应马上浇筑护壁混凝土，接受人工浇筑，人工振捣，护壁混凝土浇筑时，要保证强度及厚度。5.2.7 安装简易提升架、吊桶、照明、水泵及通风在安装简易提升架时，保证吊桶和井壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞井壁，发生安全事故。孔内照明应

11、接受低于36V的安全电压，普通接受12V或24V。电路系统设置三级漏电爱护安装、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口周围设置围护栏。当桩孔深度大于15m时，应进行井下机械通风，加强空气的流淌，必要时向井下保送氧气，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮番作业，桩孔下面人员必需亲密观测桩孔下人员的状况，互相呼应，以防安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随挖随将泥浆用吊桶吊起，当地下水量较大时，在孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应根据水量打算，地下水位较高时，应接受一致降水措施，然后再开挖。5.2.8 开挖、吊运其次节段桩孔土方。从其次节段开头，利用提升设备吊土，桩

12、孔内人员必需佩戴安全帽。当吊桶在桩孔上Irn时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，若在孔口上方卸土石，吊桶在孔口上方Irn时，推进安全活动盖板，掩盖孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。卸土后，再打开活动盖板,下放吊桶连续吊土。桩孔挖至规定深度后，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修正孔壁，使上下垂直顺直。5.2.9 在检查桩孔直径、圆弧度、中心地位合格后，拆除第一节护壁模板,并放置附加钢筋，护壁模板普通接受拆上节支下节的方式一次周转运用，模板上口留出IOCn1的混凝土浇筑口。如接受变截面桩孔，则应另配模板。5.2.10 浇筑其次节护壁混凝土。模板支好后，检查模板的中心地位、支撑状况，当符合

13、要求后浇筑其次节护壁混凝土。混凝土用吊桶运送的孔内，人工入模、振捣密实。为加快工程进度，在混凝土中适当添加早强剂，以加速混凝土的硬化。5.2.11 逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计标高，用钢钎探测桩底地质状况能否与设计相符，肃清虚土。基底地质状况与设计不相符时，应准时上报监理工程师，签署验底记录。5 .2.12开挖扩底部分土方。桩底分扩底和不扩底两种状况，挖扩底桩应先将扩底部体桩体的圆柱体挖好，再根据设计要求自上至下削土;如设计无明白要求，扩底直径普通为1.5d3.0d,扩底部位的变径尺寸为1：4.6 .2.13检查验收：成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工

14、程师对桩直径、高程、桩位、垂直度等片面签字验收后，吊放钢筋笼。5. 2.14钢筋制造、安装钢筋在进场之前必需进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。钢筋进场不得直接堆放在地面上，必需用垫木或其他东西垫起来。工地暂时保管钢筋时，应选择地势高、地面干燥的露天场所，根据天气状况，在雨雪天气，有必要时需加盖雨篷。钢筋笼加工制造根据设计制造，由于抗滑桩长度均在89m,钢筋笼可接受1节段制造和吊装。钢筋搭接必需符合设计及规范要求，I级钢筋接受绑扎搭接，搭接时接受点焊，级钢筋接受焊接，焊接长度双面焊为5d,单面焊为IOdo焊接时先进行预热，不得在-15以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却。焊缝饱

15、满且不得烧伤主筋，焊接时接受502焊条，同轴线焊接并准时清算焊渣。钢筋笼安装前必需检查主筋根数、直径、间距、钢筋笼能否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度能否满足设计要求，并应把握主筋间距在IOmm以内，箍筋间距在-20mm以内，骨架外筋在土IOnIm以内，骨架倾斜度在5%以内，骨架爱护层在20mm内骨架顶段高程在10mm以内，骨架底标高程在50mm以内。将装饰墙的预埋钢筋制形成“1”型焊接在钢筋笼上，等成桩后挖除护壁再将其调直并施工装饰墙。钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎，检测管根据图纸要求，地位精确，焊接坚固，保证检测管不漏水。吊装钢筋笼时随时调整钢筋笼地位，避开碰挂孔壁及发生塌孔事故。吊放

16、钢筋笼：在吊放钢筋笼前，用与桩径相反的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能别扭的安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形，必需加焊加强筋。在钢筋笼主筋上，每隔2m左右设置一个定位钢筋，焊接在钢筋笼外侧，沿钢筋笼周围设4处，确保桩身钢筋的爱护层，钢筋笼用吨位合适的吊车吊入孔内，要对准孔位，扶稳，缓慢下放，避开碰撞孔壁。为避开钢筋笼在吊起过程中局部受力发生变形。在其顺直形态下加绑沙木杆，在钢筋笼入孔时，解除木杆的捆绑线，取下下次接着运用。钢筋笼要均匀入孔，并随时调整钢筋笼地位，避开碰挂孔壁及发生塌孔事故。经复核钢筋笼中线与桩中线重合后，用十字钢筋和井口护臂固定，防止砂浇注过程中钢筋笼偏移。5. 2.15安装串筒钢筋笼安装到位后，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过3m时，运