2021年电除尘行业发展评述和2022年展望.doc

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1、2021年电除尘行业发展评述和2022年展望岁末年初，为了及时反映环保产业过往一年的发展动态，预测新一年的发展趋势，协会组织各分支机构编写了2021年行业发展评述和2022年发展展望，供环保企事业单位、专家和管理者参考。一、2021年电除尘行业发展评述1、主要政策1. 1方向不变，力度不减，行业迎强政策周期2021年，国家在生态环境领域出台的政策保持了方向不变、力度不减，体现了政策的稳定性和连续性，各项政策更加细化精准。3月，国务院印发中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要；10月，中共中央 国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见和20

2、30年前碳达峰行动方案发布；10月，国家发展改革委 国家能源局发布关于开展全国煤电机组改造升级的通知；11月，中共中央 国务院发布关于深入打好污染防治攻坚战的意见；11月，生态环境部等17部门联合发布2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案；12月，工信部印发十四五”工业绿色发展规划，环保产业迎强政策周期。1.2 标准引领行业发展2021年8月，国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会正式发布电除尘器（GB/T 40514-2021）和湿式电除尘器性能测试方法（GB/T 40505-2021）国家标准2项，低低温电除尘器用烟气冷却器（JB/T 14090-2020）行业标准于202

3、1年7月开始实施。电除尘器的发布，解决了电除尘国家标准缺位的问题，规范了电除尘器技术参数、考核指标，增强标准的约束力、执行力及影响力，形成了完整的大气污染控制装备国家标准簇，对超低排放烟尘治理起到了很好的规范和引领作用，维护了我国电除尘技术和产品在国际上的地位和形象，具有里程碑意义。2、电除尘行业发展2.1行业“增量不增利”现象突出2021年以来，随着各省市陆续发布“十四五”环保规划，环保项目加速释放，电除尘企业业绩企稳，增速基本回归到疫情前水平，行业发展整体保持稳定，实现了“十四五”良好开局。据不完全统计，2021年度电除尘主要企业经营规模与上年同比略有上升。但由于电除尘器合同是闭口合同，主

4、要原材料为钢材（约占90%左右），且供货周期长（13年），建造周期中钢材采购随行就市。随着2020年以来钢材等原材料价格大幅上涨，极大地挤压了电除尘企业的利润空间，企业经常面对的是一个低价的订单和一个高企的钢材价格，在项目实施中被动应对钢材等原材料价格上涨，对其引发的价值损益、利润指标的应对保障及对冲措施不及时，造成电除尘企业“增量不增利”现象突出。2.2 核心竞争力持续加强，面临五大挑战电除尘行业已经成为我国环保产业中与国际厂商相抗衡且最具竞争力的行业之一。低低温电除尘、湿式电除尘等新技术的快速应用为煤电行业超低排放提供了坚实的技术保障，在煤电超低排放中占据绝对的主流位置。电除尘器依然是燃煤

5、电厂的主流除尘设备，低低温电除尘技术几乎成为煤电超低排放的“标配”，真正意义上实现了我国在世界上的电除尘强国地位。电除尘企业正进一步利用煤电行业超低排放取得的技术成果和经验，在钢铁、建材、有色、工业锅炉等非电行业超低排放中发挥重要作用。电除尘行业仍面临五大挑战，挑战大于机遇。一是新冠疫情、国际形势复杂多变的双重冲击；二是煤电行业大气治理业务增长乏力，非电行业的市场份额受到袋式除尘挤压竞争；三是钢材、铜等原材料价格持续增长、企业人工成本增加、企业投融资成本高的经营压力；四是垫资类项目较多、企业应收账款回收不畅、经营性现金流状况得不到有效改善、工程工期不合理造成的赶工等，这些极大地挤压了企业赢利空

6、间；五是因疫情国际市场开拓不畅，国际项目执行不确定性加剧。2.3 “双碳”目标下行业面临战略重塑电除尘行业企业在实现“双碳”使命的征程中，既面临多方面的挑战，同时也拥有百年未有之大变局的机遇。电除尘企业在实现“双碳”使命时，需要“战略先行”，坚持做“难而正确”的事是电除尘企业的战略选择。“双碳”目标下电除尘企业面临战略重塑，按照合规、优化、重塑、引领四个阶段，稳字当头，稳中求进，选择适合企业自身的发展战略，并借助数字科技的力量，实现转型升级。面对挑战，电除尘行业紧抓国内国际“双循环”和“双碳”的新发展机遇，育新机开新局，主动作为，主动转型，利用新技术、新渠道积极开拓市场创新服务，通过技术创新、

7、过硬质量、精准服务来做细分领域的强者。电除尘主要骨干企业应实现四个转变：从追求规模转向追求效益发展，从装备制造业向环境服务业方向发展，从大而全向专精特新的方向发展，从粗放式经营向智能化方向发展。企业通过不断加强创新能力建设，提高核心竞争力和盈利能力，通过技术创新和管理创新创造价值、挖掘增值空间，走高质量发展的道路，向构建新发展格局迈出新步伐。3、关键技术3.1电除尘深度提效技术由菲达环保牵头承担的国家重点研发计划重点专项 “新型高效静电除尘装备”顺利通过绩效评价。通过建立干式电除尘器对国内煤种的适应性数据库，掌握匹配了各煤种下电除尘器设计重要参数，研究了水雾荷电耦合颗粒改性-凝并增效静电除尘技

8、术、烟气深度降温、高性能脉冲电源、多类电源智能控制系统、全流程多场数值模拟、新型极配型式等电除尘相关技术，结合智能化制造、结构优化设计等，实现了电除尘器能耗降低10%、出口颗粒物浓度小于10mg/m3。电除尘器前级增设低温省煤器后，由于烟温降低，需考虑前级脱硝氨泄露引起的硫酸氢铵腐蚀、极线结瘤和灰斗下灰不畅等问题。现有管壳式翅片管结构的低温烟气换热器在应用实践中暴露换热管束及翅片磨损、管内冷却水向烟气中泄漏造成低温省煤器积灰堵塞，甚至进入电除尘等下游设备的突出问题，严重影响机组安全运行。龙净环保研发的“零泄漏真空热管换热装置技术”首次将真空热管技术成功应用于大型燃煤电厂低低温电除尘系统，较好地

9、解决了上述问题，技术整体达到了国际领先水平，该技术2021年9月通过了中国环境保护产业协会组织的技术成果鉴定。菲达环保研制的“管式冷凝节水及多污染物脱除技术与装备”，利用金属、氟塑料等材质换热器，实现中低温余热利用，高效节能，荣获2021年浙江省生态环境科学技术二等奖。国电环保研究院、安徽德源环境等单位完成的“电除尘多场耦合深度提效技术研究与应用”获得中电联2021年度电力创新奖一等奖。3.2均流式静电除尘技术通过改变传统电除尘器收尘板结构形式，由C型板变为一体化通透均流式WZ型板，合理控制烟气流动方向，含尘气体以蛇形流动方式流经阳极板，使颗粒物四次荷电再穿越，延长颗粒物停留时间，对除尘器电场

10、和流场进行优化，布置卡门涡流导流部件增加局部湍流，促使颗粒聚合，有效解决了反电晕和二次扬尘，提高除尘效率。由北京力博明研制的该技术已在敬业集团、长信集团、东海特钢等多个烧结机机头电除尘中成功应用，实现了出口颗粒物低于30mg/m3的稳定运行，成为烧结机头电除尘优选技术之一。该技术入选中国环境保护产业协会2020年重点环境保护实用技术和示范工程名录。3.3细颗粒物团聚的烟气电除尘强化技术基于斯蒂芬流原理，在电除尘入口烟道中喷入含有团聚剂的水溶液，使细颗粒物团聚长大，提高电除尘器效率，成功解决了PM2.5不荷电、不润湿、易逃逸、难捕获等关键技术难题，实现了细颗粒物、脱硫废水、SO3和重金属等污染物

11、的协同控制。减少硫酸氢铵生成，降低烟气酸露点，减少了空预器腐蚀与堵塞风险。可省近一半的煤耗，真正达到节能降碳增效的目的，使煤电机组更好地适应调峰需求。由武汉天空蓝环保与华中科技大学研发的该技术已在华电黄石热电、湖北能源鄂州发电、国电长源第一发电等成功应用。该技术入选生态环境部2021年国家先进污染防治技术目录。3.4转炉煤气电除尘干法深度净化技术转炉煤气电除尘干法净化系统已成功解决了频繁泄爆、高温高浓度颗粒物深度净化以及粗灰颗粒物原位回用等技术难题和工艺运行安全问题。装有自闭式弹簧泄爆阀的圆筒形电除尘器，与湿法除尘工艺相比，循环水量为其25%，吨钢节约4kW？h以上，除尘灰原位回炉实现资源回收

12、利用，颗粒物排放量低于10mg/m3，可在粗灰原位回炉及资源回收方面为钢铁企业创造更大的价值，实现了“高效净化-资源回收-节能降耗-精准控制”一体化。该技术已成为钢厂的首选方案，成为转炉烟气净化回收技术的重要发展方向。3.5水泥超低排放高温电除尘技术“高温电除尘器+SCR”技术路线是当前水泥行业超低排放治理的主流技术之一。高温电除尘器布置在脱硝反应器前段，通过高温电除尘器大幅降低烟气颗粒物浓度，有效降低系统能耗、催化剂冲刷和堵塞风险，提高SCR催化剂的催化效率和使用寿命。由西矿环保研发的该项技术于2021年6月通过中国建筑材料联合会、中国水泥协会组织的成果鉴定，整体处于国际领先水平。3.6横置

13、旋转极板电除尘技术通过在电除尘出口延伸扩容2米加装旋转极板电除尘电场，或者把原电除尘末级电场改造成顶部电磁振打电除尘电场和旋转极板电除尘电场的组合电场，可以解决现役电除尘的升级改造空间布置问题，同时也解决了旋转极板电除尘的长期连续运行的可靠性问题。从厦门绿洋环境研制该技术已投运的24台套电除尘运行情况来看，最长应用案例满4年，颗粒物排放持续保持低于10mg/m3，已具备了大型化条件，可作为电除尘实现超低排放关键技术之一进行推广。3.7脉冲电源等离子体烟气治理技术可同时脱除颗粒物、SO2、NOx等多种污染物的脉冲放电等离子体烟气治理技术，是近年来电除尘行业重点关注的技术。在脉冲放电等离子体反应器

14、前增加一个急冷消峰塔，脉冲等离子体反应器采用板-线形式，异极距300 mm，线线距离200 mm，采用密针刺线和590型波纹板结构，内件上部布置有两种喷淋层。脉冲等离子电源脉冲宽度达到纳秒级的窄脉冲，脉冲宽度800ns，上升时间低于500ns，最大功率可达100kW，输出电压（峰值）120kV ，电流峰值6kA，频率可达600Hz。杭州天明已成功将该技术应用在钢厂燃气锅炉烟气超低排放中，运行成本是传统技术路线的30%左右。3.8电除尘电控技术（1）基于AI技术的智慧高压控制系统的关键技术在电除尘IPEC+系统AI技术应用验证的基础上，重点在高压控制器部分的除尘高压控制工艺中多维信息的标识、处理

15、、传输和分析，在高压控制器层开展了嵌入式数据驱动深度学习与优化技术研究，经过智能感知、智能分析优化决策、智能自主控制，实现高压电源控制器等现场设备的整体技术升级以及电除尘精准提效、深度节能的主要目标。福建龙净环保牵头完成的“变频脉冲电源关键技术开发及其在工业烟气污染治理中的应用”列入获中国环境保护产业协会2021年度环境技术进步奖二等奖公示名单，和中国环境保护产业协会2021年重点生态环境保护实用技术名录公示稿。（2）电除尘器新型节能高频高压供电及控制技术三相工频电整流成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经升压整流后，形成高频脉动电流供给电除尘器。同时通过IFGBT器件和逆变电路动态补偿无

16、功功率、消除谐波，将电网功率因数提升到0.98以上，大幅降低现有电源能耗。该技术入选工信部国家工业节能技术推荐目录（2021）。（3）基于数据驱动的电除尘器运行控制系统技术在原有的浊度监测、机组参数、煤质数据等闭环反馈的基础上，结合现有的入炉煤的数字化系统数据、配煤掺烧数据等，在满足超低排放和脱硫入口浓度要求的前提下，在电源参数调整等方面，配置节能降耗方案包，优化调整运行控制系统。该项技术已在南京国电环保的多个项目实施应用，节能效果突出。3.9电除尘技术研究最新进展（1）电除尘器的能效评估浙江大学对199台不同容量燃煤电站锅炉电除尘器电耗和设计运行参数进行统计分析，从耗电率、比电耗、单位集尘面积电耗、脱除每千克颗粒物电耗等指标评估不同容量干式静电除尘器和低低温电除尘器运行能效，结合燃煤机组碳排放核算因子，评估分析了电除尘器电耗间接引起的CO2排