华北某集约型污水厂BFM工艺设计与运行分析.doc

《华北某集约型污水厂BFM工艺设计与运行分析.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华北某集约型污水厂BFM工艺设计与运行分析.doc（12页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、华北某集约型污水厂BFM工艺设计与运行分析摘要：华北某新建处理规模为2104m3/d的污水处理设施，面临占地受限、进水（含工业废水）水质复杂、出水水质要求高（需达到地表准V类标准）、需在4个月内通水达标等难题。采用BFM工艺为核心工艺，即纯膜MBBR工艺（B段）与改良磁加载沉淀工艺（M段），同时采用模块化设计，80 d完成了设计施工，20 d实现了通水达标。工艺流程为预处理+BFM+臭氧氧化+转盘滤池，B段总HRT仅为10 h，不设二沉池；M段设计表面负荷11.57m3/(m2h)；除预处理采用土建形式，其余均采用模块方式，可以缩短建设周期。全厂出水COD、氨氮、TN、TP、SS分别为（21.

2、863.26）、（0.440.24）、（10.191.37）、（0.090.03）、（4.770.89）mg/L，出水水质稳定达到地表准V类标准，臭氧氧化和转盘滤池根据出水难降解COD含量间歇运行。智水优控信息控制平台的加载，提高了污水厂的综合运营管理水平，实现了26%的节能降耗。本项目经营成本0.98元/m3。BFM工艺具有稳定、集约、经济、快速、智能的优势，解决了污水厂面临的用地紧张、运行不稳定、建设周期长等难题，适用于对占地、建设周期敏感的污水处理设施建设，如全地下污水厂建设、无二沉池类污水厂连续流改造、污水厂原厂区大规模提量、黑臭水体治理（含河道旁位治理）、微污染水治理、工业废水处理、

3、应急污水处理等。1 项目概况已有污水厂设计处理规模为8104m3/d，出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）的一级A标准，已满负荷运行，但仍有处理量缺口，急需扩容2104m3/d。受限于已有工艺类型及运营方式，难以原池扩容，只能在厂内新建一座独立的2104m3/d污水处理设施。新建项目出水在执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级A标准的基础上，COD、氨氮、TP需达到地表水环境质量标准（GB 3838-2002）V类水标准，即准V类标准。设计进、出水水质见表1，其中设计进水水质参考原污水厂实际进水水质数据，满足95%的保证率。该项目难

4、点主要包括： 占地受限。新建污水厂需在原污水厂厂址内实施，仅有部分绿化带可供使用，如图1所示，占地仅为4300m2，对于建设2万吨/天污水处理设施，难度极大； 出水标准要求高。原厂出水执行一级A标准且达标运行压力极大，新建项目出水水质需要满足准V类水标准，且需要在极为紧凑的占地下实现，所以新项目所采用工艺应具有容积负荷高且同时可达到高出水标准的特点； 工艺运行稳定性要求高。新建项目进水中工业废水比例高，占比达到70%。工业废水来源主要是汇水范围内的化工企业，处理工艺需考虑来水冲击以及难降解有机物的处理，已有污水厂达标压力大，经常遭受冲击，因此新项目整体对于工艺运行稳定性要求更高。 实施周期短。

5、需在4个月内快速实现污水厂的建设并通水达标运行，扣除前期准备，实施需在2-3个月内完成，所以应选择装配式模块化设计，以缩短工期。针对以上难点，本项目核心工艺拟采用BFM+高级氧化技术路线，其中BFM为纯膜MBBR+改良磁加载沉淀工艺。本项目同时进行了中试验证，效果稳定达标，为工程实施奠定了基础；同时，本项目采用装配式模块化设计，可确保快速实施。2 BFM工艺2.1 工艺简介移动床生物膜反应器（MBBR），按微生物培养富集形式，主要分为泥膜复合MBBR工艺（S-MBBR，又称为IFAS）和纯膜MBBR工艺（P-MBBR）两种形式。其中S-MBBR是国内最早的应用形式，通过向生化池投加悬浮载体富集

6、生物膜，使得生化池内同时存在附着态微生物和悬浮态微生物，可原池提高生化系统的处理能力，主要用于污水厂生化池的原池扩容提标。2008年，无锡芦村污水厂作为国内首个一级A提标改造的污水厂，率先采用了泥膜复合MBBR工艺，解决了提标缺地的难题。在我国“十二五”到“十三五”的提质增效阶段，S-MBBR工艺获得了广泛的应用。从工程实际运行效果看，S-MBBR工艺虽然实现了生化池处理性能的原位提升，但并未取得“泥膜复合MBBR系统的处理能力单独活性污泥处理能力+单独生物膜处理能力”的效果。主要是由于生物膜和活性污泥存在竞争关系。生物膜的优势功能菌富集能力强，可达活性污泥的10倍以上，但活性污泥的存在也限制

7、了生物膜效能的充分发挥。而在极端不利的条件下，如低温、高盐、强冲击时，活性污泥处理能力大幅降低，此时生物膜主要发挥污染物去除性能，对系统的稳定达标起到了主导性的作用。由此可见，在S-MBBR系统中，生物膜的抗逆性更强，功能菌的富集能力更强，但在常态化的运行过程中其生化潜力有待进一步释放。纯膜MBBR工艺，系统只存在悬浮载体生物膜，不富集活性污泥，悬浮载体生物膜成为真正的“主角”。在工艺流程上，该工艺可不设二沉池，不设污泥回流，流程更加集约；在运行上，生物膜实现动态更新，运行简便，无需反冲洗；在设计上，对进水的容忍度高，无需严格的预处理措施。P-MBBR是MBBR工艺最早的应用形式，主要用于节地

8、新建。在应用效果上，具有占地省、负荷高等优势。如Lillhammer污水厂处理市政污水，在生化段HRT仅为3.2h条件下，出水可以实现远优于国内一级A的水平。如国内南方某污水厂，在进水氨氮浓度为30mg/L时，实际生化段HRT仅为1.99h，保障出水氨氮低于1.5mg/L，取得了良好的应用效果。除市政污水领域外，纯膜MBBR也已在微污染水治理等方面取得了良好的工程实践效果。悬浮载体生物膜存在动态更新，以维持高效的处理能力。脱落的生物膜称为腐殖污泥。对腐殖污泥的泥水分离过程，国外早期进行过探索，如采用沉淀、混凝沉淀、气浮等均可以实现固液分离，但单独工艺很难实现SS稳定低于10mg/L的效果。腐殖

9、污泥一般含水率较低，易于沉降，但由于其胞外聚合物（EPS）含量高，所以沉淀时间过长容易反硝化上浮，故应采用快速沉淀工艺。针对市政污水，纯膜MBBR工艺出水SS增量大多为50150mg/L，导致P-MBBR的出水SS浓度高于一般深度处理的进水，故对于快速沉淀工艺还应考虑能够承受更大的固体通量。磁加载沉淀工艺是其中较优的选择，该工艺通过向混凝池投加密度为56g/cm3的磁粉，在特殊的搅拌环境下使其与混凝絮体结合，生成更大、更密实的磁絮体，从而达到高速沉降的目的。与传统工艺相比，磁加载沉淀工艺具有速度快、占地少、效果优等诸多优点。由于传统的磁加载沉淀工艺主要用于深度处理，应用场景不含长期高进水SS的

10、情况，故需对传统磁加载沉淀工艺进行改良，以适应纯膜MBBR出水中等浓度SS的去除。如青啤二厂采用改良磁加载沉淀工艺，在进水SS为(473.4840.01)mg/L的条件下，出水SS可降至(7.621.08)mg/L，保障了出水水质稳定达标，显示了较好的处理效果及抗冲击性。BFM工艺，即是将纯膜MBBR工艺和改良磁加载沉淀工艺耦合，形成针对污水处理的全流程核心工艺，分别为BFM-B段和BFM-M段。B段利用纯膜MBBR工艺高负荷去除能力，对NH4+-N、TN、有机物进行充分、彻底的去除；M段利用改良磁加载沉淀工艺高效的固液分离性能实现对TP、SS的充分、彻底去除。此外，为实现节能降耗、提高污水厂

11、的运营管理水平，该工艺还加载了智水优控系统，即BFM-F段。该系统综合电气自控、云计算、物联网、大数据、移动互联等技术，在通常的电气自动化运行基础上，实现了能耗分析、智能控制、数字运营、移动中控室等智慧化功能。与MBR和BAF工艺相比，BFM运行费用低；与国外纯膜MBBR工艺相比，优化了泥水分离过程，一次沉淀即可获得传统工艺需两次沉淀的SS去除效果；与泥膜复合MBBR工艺相比，缩短了工艺流程，实现了占地更加集约。目前，该工艺已成功应用于用于南方某污水厂新建，采用模块化设计，用时40d即完成了3104m3/d的设计、施工并实现了通水达标，吨水占地仅为0.067m2/(m3d-1)，实现了紧凑型布

12、置且优于一级A的运行效果。2.2 适用场景BFM工艺具有稳定、集约、经济、快速、智能的优势，可解决污水厂面临的用地紧张、运行不稳定、建设周期长等难题，适用于对占地、建设周期敏感的污水处理设施建设。 全地下污水厂建设。全地下污水厂的核心是投资和运维。BFM工艺流程短、占地紧凑、智能化水平高，可极大地降低建设投资成本且易于维护，管理简便。 无二沉池类污水厂连续流改造。对于SBR等间歇运行的生化工艺，由于BFM工艺无二沉池，可实现对上述工艺的替换，实现生化段的连续流运行。此外，BFM工艺也适用于MBR工艺改造，可以实现节能降耗。 污水厂原厂区大规模提量。传统污水厂原池提量，主要受限于二沉池过水能力，

13、提量一般低于1.5倍。BFM工艺无需二沉池，破除了二沉池对污水厂提量的限制，且由于B段高效的处理性能，满足了污水厂大规模提量的需求。 黑臭水体治理（含河道旁位治理）。黑臭水体可采用旁位治理、源头治理、末端治理等方式。BFM工艺实施速度快、应用灵活，可在短期内建立起对黑臭水体的有效应对措施。微污染水治理。微污染水通常为劣V类水体，由于其污染物浓度不高，传统活性污泥法很难富集微生物。宜采用生物膜法，即BFM-B段，而M段可根据具体需求实现TP、SS的稳定去除。 工业废水处理。工业废水单独处理，面临的首要问题是占地。其次是工业废水水质波动大，出水标准多样化。BFM工艺可根据实际处理要求进行灵活布置，

14、且B段和M段均能够应对较强的水质、水力冲击，适用于工业废水处理； 应急污水治理。随着我国提质增效、水环境综合整治的开展，新的污染源不断涌现。并且，城市雨污合流导致的汛期冲击也对污水厂的稳定运行构成了威胁。快速建立起新的污水处理设施是保障污水厂稳定运行，改善城市人居环境的重要手段。BFM工艺以其流程短、模块化安装、挂膜填料直接投加等方式，可在短期内快速建立污水处理设施，满足水环境治理的需求。3 工艺设计与实施3.1 工艺流程本项目新建工艺流程见图2。水线处理以BFM工艺为核心，预处理采用常规的粗格栅、提升泵房、细格栅、曝气沉砂池、初沉池，以去除SS等颗粒物质；由于进水中难降解有机物含量高，深度处

15、理增加了臭氧高级氧化和纤维转盘滤池。初沉池和改良磁加载沉淀池的剩余污泥进入污泥储池，采用叠螺机进行脱水，将污泥含水率降至80%以下外运。3.2 预处理粗格栅和提升泵房合建，长宽分别为9.60m6.50m。粗格栅采用回转式格栅，栅隙10mm。提升泵房设4台潜污泵，单台流量500m3/h，扬程250kPa，配套变频器，实现流量稳定控制。进水渠及细格栅长宽分别为12.50m3.60m，细格栅采用内进流垂直网板精细格栅，网板孔径2 mm。曝气沉砂池长宽分别为12.50m5.35m。3.3 BFMB段采用搪瓷拼接圆形池体，为两级A/O工艺，共设置2组，其中两组共用后好氧区。各区域均投加悬浮载体，其中缺氧

16、区填充率58%、好氧区填充率66%，总停留时间10h。硝化液从第一级O段回流至第一级A段，总回流比300%。配4台流量为1250m3/h的干井式不堵塞泵，2用2备。好氧区设计DO为26mg/L。缺氧区针对悬浮载体流化，安装专用推流搅拌器。M段采用钢制一体化设备，长宽分别为10.30 m6.00 m，混合池、磁种加载池、絮凝池停留时间均为2min，沉淀区设计表面负荷11.57m3/(m2h)。采用斜管沉淀，斜管斜长1200mm，管径DN80，安装角度60，总面积62m2。3.4 COD深度处理臭氧高级氧化接触池采用不锈钢制一体化设备。长宽分别为12.00m3.50m，停留时间42min。配套紫外光催化反应器，N=24kW，316L钛板曝气盘80个。尾气破坏及流量调配间长宽分别为5.5m4.8m。臭氧发生间采用20尺标准集装箱，共设4套臭氧发