幕墙屋顶钢结构方案.docx

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1、第一章、工程概述一.参建单位：1 .建设单位：2 .设计院：东南大学建造设计研究院3 .监理单位：4 .总包单位：5 .钢结构施工单位：北京江河幕墙股分有限公司二 .工程设计概况：1 .位于南京市区路。2 .此项目建造物分为A幢和B幢。A幢为地下层,局部地下飞，地上为_$，B幢为地下局部地下地上次，建造高度为别离_m和_m,建成后为o3 .A幢屋顶幕墙钢结构位于建造物3个立面上，钢结构顶标高为+米。底部埋件标高为+米，钢结构规格主要采用300X400X16矩形钢管立柱、300X250X12矩形钢管梁。（附图一、2）4 .钢结构工程中最大构件为300X400X16矩形钢管立柱，长度1=14520

2、,分量约为2450kg。三 .A栋顶层钢结构（钢柱、梁）概述：钢柱共计18根。材质为Q235b,型钢柱为矩形钢管，规格为300X400X16整根长约，分量约为；钢梁共计30根，材质为Q235b,型钢梁为矩形钢管，规格为300X250X12整根长约，分量约为；四.工期安排:1.吊装工期吊装安排吊装区域总分量t估计起吊日期吊装工期dA除屋面约120五. 钢柱梁吊装特点与难点：1. 地处南京闹市区，周围环境比较复杂，车辆出入频繁，人员和车辆进出超级频发，道路交通压力较大。2. 因施工面位于屋面，高度较高。钢结构杆件又自重较大。3. 钢柱、梁主要为方钢，其中大部份钢柱和钢梁有必然角度，又与此后幕墙龙骨

3、衔接，安装精度的要求比较高。六. 图纸深化：1. 钢材的型号、规格2. 焊接方式及相关规范3. 钢柱的分段、相应的标高长度等等4. 深化完成经我司复核后，提交各方审阅。5. 如其他有相关整改意见，则需调整后再提交，直至审批通过。七. 编制依据和说明：1. 设计图纸、钢结构深化图纸；2. 现行国家规范及工程建设标准强制性条文。3. 本方案依照国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)和上海市标准钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95)钢结构工程质量查验评定标准(GB5022195)建造钢结构焊接规程(JGJ812002)编制。4. 本次型钢结构施工时，应严格依照设计施工

4、施工图、技术交底内容及本钢结构施工方案进行制作和验收。第二章、吊装方案吊装概述：1. A栋屋顶钢结构吊装方案：1.1 因A栋屋面钢结构为3块独立结构，且形式和施工方式相同，且彼此无任何连接，因此施工时先施工其中1个面，待1个面施工完毕后再行施工另1面。第一利用现场塔吊将加工成品的钢构件从底层料场上垂直运输至屋面，运输时应将3个面材料分开堆放在需安装部位的下方，以避免堆积在一路造成集中荷载，也以便于工人操作时的水平运输。在垂直运输进程中塔吊司机与现场指挥必需维持沟通畅通，起吊时吊装物下严禁站人或者行走。危（Wei）险区域拉设禁戒线出示警示牌。待材料运输到屋面后开始杆件的安装，先按顺序从一侧开始立

5、柱的安装，由于立柱设计成有必然倾斜角度，因此在安装时先要计算倾斜角度，待安装就位后，应当即进行柱脚的满焊工作，而且在立柱上拉设缆风绳，方可塔吊松钩。以确保立柱的稳固性。立柱安装完成后应当即将立柱与混凝土核心筒之间的钢梁安装就位，使得立柱与主结构联为一整体，保证了构件的稳固避免倾覆。待6跟立柱和6道纵向梁施工完毕后开始安装横向4道钢梁。安装时也利用塔吊起重。采用相同方式安装其他2个面。1.2 吊装脚手架施工进程中，由于钢结构构件高度较高，现场施工需脚手架配合。在立柱内侧离开立柱300mm距离搭设一排双排脚手架搭。挨近核心筒一侧在纵向梁下方搭设脚手架平台。（附图3、4）待立柱和纵向梁安装完成后，需

6、在安装横向梁和立柱交接处下方悬挑搭设一个1米宽摆布平台，用于工人安装和焊接用。（附图5）二.安装工艺：1. 安装主要流程:2.3. 安装技术办法：3.1 施工质量控制：3.1.1 参加施工的人员，必需是通过考试取得有效合格证书的人员，起重吊装工必需持有有效起重吊装上岗证书。3.1.2 所有安装人员，必需通过安全技术交底才干上岗工作。3.2 构件进场验收：22.1构件进场须对数量、规格、型号等进行验收，并按分类、型号、规格、安装顺序进行堆放。2.2.2钢构件在安装前必需对编号、外型尺寸、立柱安装位置等进行全面检查，彻底符合设计要求后才干进行安装。3.3 安装施工：3.3.1 施工厂地必需完好平整

7、，并要有足够的承载能力，要保证输送构件的载重汽车顺利通行。如属于软地面，则须铺设相应的走道板。3.3.2 钢构件的定位轴线要精心测量，支座放线时要尽可能用整根尺丈量，避免产生积累误差。3.3.3 每根立柱安装时，须在垂直度校正正确后，才干进行焊接。4. 安装焊接与焊接质量：4.1 安装焊接与焊接质量要求同钢构件制作。4.2 焊接要点：（1）、以控制应力、应变成准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方；（2）、就整个框架而言，柱梁等刚性结构的焊接施工，应先从整个结构的中间构件上施焊，形成框架后向左、右扩展焊接。4.3 安装时如遇降雨时，应住手焊接操作。因降雨等原因使母材表面

8、潮湿（相对湿度85%）时，应用氧乙快火焰加热等方式使母材表面干燥后才干进行焊接操作。大风天气时，须在周围用挡风板遮挡后，才干进行焊接操作。4.4 施工现场每一个焊接点，焊接前必需清除施焊部位及其周围3050mm范围内化皮氧、熔渣、铁锈、涂料、水分、油污和毛刺等杂质，并用角向磨光机打磨焊道表面。4.5 每一个节点的焊接须对称且有顺序地进行，边焊接边监测，避免焊接变形的产生。4.6 每条焊缝在施焊时要持续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必需完成2/3以上才干住手施焊，在二次施焊时，应先预热在施焊，间歇后的焊缝开始工作后半途不得住手。4.7 引弧板、引出板、垫板要求：（1）、严禁在经受动荷

9、载且需经疲劳验算构件焊缝之外的母材上打火、引弧或者装焊夹具；（2）、引弧应在焊道处，不得榛伤母材，不得在焊缝之外的母材上打火、引弧；（3）、T形接头，十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两头，必需配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止利用其它材质的材料充当引弧板和引出板；（4）、手工电弧焊温和体保护电焊焊缝引出长度应大于20mm,其引弧板和引出板宽度应大于50mm,长度宜为板厚的倍且不小于30mm,厚度应不小于6mm,非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm,其引弧板和引出板宽度应大于80mm,长度宜为板厚的2倍且不小于100mm,厚度应不小于10mmo（5）

10、,焊接完成后，应用火焰切割掏出引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。4.8 减少收缩量的办法：（1）、在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；（2）、提高构件制作精度，构件长度按正误差验收；（3）、采用小热输量，小焊道，多道多层焊接方式以减少收缩量。4.9 焊接环境要求：（1）、对于焊接区域风力达到四级，焊接时必需采取防风办法，并报监理批准后方可开始焊接；（2）、焊接作业区相对湿度不大于90%；（3）、当焊件表面潮湿时，应采用加热去湿除潮办法；（4）、雨天不得露天焊接，必需有相应的保护办法。4.10 焊后缺点返修办法：（1）、焊缝表面缺点超标时对气孔、夹

11、渣、焊瘤、余高过大等缺点应用砂轮打磨、铲凿等方式去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊；（2）、补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法；（3）、补焊预热温度应比正常预热高，按照工程节点决定焊接工艺；（4）、焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不能超过两次。4.11 现场焊接工艺评定5. 安装安全防护办法：5.1 安装脚手架的设置：5.1.1 除组装用脚手架外，钢梁搁置端吊装前必需先搭建相应的脚手架，便于下道工序一钢梁安装及焊接等作业。5.1.2 视现场实际情形作脚手架的增加补强办法。5.2 其他

12、防护条款：5.2.1 脚手工作平台要严格控制荷载，每平方米载重不得超过300kg,不得将电焊机等繁重工具设备堆放在脚手工作平台上。5.2.2 在焊接时，施工操作人员必需戴好安全带，扣好保险钩。5.2.3 在各个焊接点下方暂时安装铁畚箕，避免火星下落；施工现场配备足够的灭火器材，并有专人监护。三工程质量保证体系：1.质量目标本工程质量将确保达到合同要求。2,质量管理网络3. 总承包现场施工质量管理体系3.1 人员架构：3.23.3 省承担本工程的总承包工作。现场项目部将从进度计划、技术、质量、安全文明、材料、机械、资料等方方面面对分包进行管理。4. 对技术的管理要点：4.1 分包单位应按照设计要

13、求、规范规定结合本工程实际情形和总承包提出的质量、安全、工期和文明施工目标编制专项施工组织设计，并上报总包项目部、项经部、公司审定，批准后报呈现场监理、业主，通事后方可实施。4.2 向分包提供水平和高程基准点供其利用，并作交付手续。4.3 审核分包单位提供的测量控制方案，并复核分包单位的测量功效。4.4 施工前，组织分包单位相关人员熟悉和审查图纸，并会同设计单位对施工单位进行设计交底。4.5 将分包人的技术管理纳入总承包部的技术管理体系。4.6 施工进程中若发觉图纸中存在问题，或者因施工条件转变须进行调整,应上报总承包技术部门，及时与设计沟通，并形成设计变更手续，在最短时刻内将问题解决，确保工

14、程的施工进度。4.7 现场若遇紧急情形，由总承包单位牵头，会同各方商议解决，并及时编制专项办法予以实施。4.8 交壤面协调处置：通过技术交底、技术协调会议、碰头会等解决各专业在时刻、空间、工序界面上的协调与搭接问题，做好各专业的综合平衡。5. 对规范标准的管理5.1 由项目工程师按照施工图纸的要求肯定工程所需要依据的相关规范、标准。5.2 总承包部应在现场备齐这些规范、标准。专业分包单位应备有相关专业的法规、规范、标准，并在施工进程中严格执行。5.3 对于过时、作废的规范、标准应撤离现场，并当即配备新的代用规范、标准。6. 对材料的管理要点：6.1 材料的选用必需符合设计要求。6.2 分包单位

15、进场后，由总包生产领导、材料员向分包施工负责人、材料负责人交底。分包单位必需按总包指定的堆场或者仓库进行材料堆放,避免材料受雨淋或者其他原因此损坏、变质等。6.3 材料在进场时应向总包提供材料的质量保证资料。6.4 所有材料保证资料，必需做好产品的追溯性工作。复印件上需有复印章（写明原件寄存处）、复印人签字和分包单位的公章。65总包质量、材料部门对进场材料及相关资料进行全数检查，检查合格后再报监理审批，审批合格后方可投入利用。66材料进场后必需做好标识工作，标识分为“材料标识”和“状态标识”。材料进场后应先做好“材料标识”，标明材料名称、数量、施工部位等。验收手续完成后的材料，应有“验收合格”的状态标识。质量管理程序控制7.钢结构制作工程质量控制7.17.2钢结构焊接工程程序质量控制首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能测试技术交底禁止在焊缝区外的母材上打火引弧制作拼装模架或者大样拼配