废弃设备切割拆除时的安全风险防控.docx

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1、废弃设备切割拆除时的安全风险防控目录L切割、拆除废弃设备风险分析11.1. 动火作业的风险11.2. 受限空间作业的风险21.2. 1,绝缘不可靠21.2. 2.机械饬害21.2. 3.毙换不合格21.2. 4.氧气不足21.2. 5.通风不良21.2. 6.未定时监测31.2. 7.触电危害31.2. 8,防护措施不当31.2. 9.道路不畅31.2. 10.监护不当31.2. 11.应急设施不足或措施不当41.2. 12.涉及危险作业组合，未落实相应安全措施41.2. 13.施工条件发生重大变化41.2. 14.设备内遗留异物41.3.化学灼伤的风险41.3. 1.安全风险防范对策措施41

2、.4. 2.安全风险防范对策措施51.5. 高处作业坠落的风险51.6. 其他52.切割、拆除废弃设备安全对策措施51. 1.严格控制废弃设备的处置52. 2.严格禁止私自将废弃的罐、槽、钢瓶作为废品外卖63. 3.加强废弃设备处置过程的安全管理61 .切割、拆除废弃设备风险分析1.1. 动火作业的风险残留着易燃易爆物质的设备、管道、储罐、钢瓶等，在进行切割、拆除 时，如不进行风险评估，对设备内是否残留化学品进行分析，对内壁附着物成 分进行分析，一旦操作不当，遇明火将会发生火灾爆炸事故。1.2. 受限空间作业的风险若操作人员未能佩戴好个人防护用品，在切割、拆除过程中，溢出的有毒 有害物质易造成

3、相关人员中毒。有限空间作业是八大危险作业中的其中一项，受限空间作业中的风险分析 和应对的安全措施：1.3. 1.绝缘不可靠安全措施与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理抽堵盲 板作业证。拆除相关管线。1.4. 2.机械伤害安全措施办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监 护。1.5. 3.置换不合格安全措施置换完毕后，取样分析至合格。1. 2. 4.氧气不足安全措施设备内氧含量达19.5%。1. 2. 5.通风不良安全措施打开设备通风孔进行自然通风。采用强制通风。佩戴空气呼吸器或长管面具。采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严 禁

4、通入氧气补氧。设备内温度需适宜人员作业。1.2. 6.未定时监测安全措施作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。采样点应有代表性。作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。1.2. 7.触电危害安全措施设备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器风作业应小于 等于12Vo使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。1.2. 8,防护措施不当安全措施在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿 戴化纤织物；在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目 镜。1.3. 9.

5、道路不畅安全措施设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。1.4. 10.监护不当安全措施进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。1.4.11. 应急设施不足或措施不当安全措施设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢 救。1.4.12. 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施安全措施若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可 证。1.2. 13.施工条件发生重大变化安全措施若施工条件发生重大变化，应重新

6、办理受限空间作业证。1.2. 14.设备内遗留异物安全措施设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其他物品。L 3.化学灼伤的风险废旧设备内残留的酸、碱等腐蚀性化学物质随着设备的切割、拆解溅出， 会造成现场人员灼伤。1. 3. 1.安全风险防范对策措施化工和危险化学品领域可能发生重特大生产安全事故主要事故类型有火灾 爆炸事故、泄漏引起的中毒窒息事故，主要防控对策措施如下：(1)设备设施设计充分考虑化学品的物理化学特性，确保设备设施有足 够的强度和密封可靠，消除先天缺陷。(2)企业要加强设备的维护管理，定期检查腐蚀、磨损等情况，发现问 题及时修复或更换，特别是对达到使用年限的设备，要及

7、时更换，消除后天缺 陷。(3)严格动火作业管理。在严格落实化工行业特殊作业“四令三制”基 础上，督促企业严格执行易燃易爆重点部位交叉作业动火令。动火前，严格执 行，三个一律，：一律不准进行交叉作业，一律清除现场可燃物质，一律检测 可燃气体含量、保持良好通风，严防交叉作业动火引发爆炸、火灾事故。尤其 要严格易燃易爆物品和危化品生产、储存领域的动火作业管理，焊工、电工等 特种作业人员必须持证上岗，现场动火作业必须按要求实施审批。（4）提高安全设施自动化和智能化水平，涉及“两重点一重大”生产装 置和储存设施必须装备可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装 置、自动化控制系统。涉及氯化、氟化、重

8、氮化、过氧化工艺装置的上下游配 套装置尽快实现自动化控制，最大限度减少作业场所人数。积极推广应用机械 化、自动化生产设备设施，实现机械化减人、自动化换人，降低高危岗位现场 作业人员数量。（5）涉爆场所作业时必须严格落实防爆安全措施，切实避免明火和静电 火花产生。1.3. 2.安全风险防范对策措施（1）强化安全生产源头管控。（2）规范安全风险评估工作。（3）提高信息化安全管理水平。1.4. 高处作业坠落的风险在拆除高、大设备或在平台上、孔洞边、不稳定结构、管道支架上进行拆 除作业时，若相关防护措施开展不到位，或者防护工作没有得到落实，将会造 成高空坠落事故。1.5. 其他切割、拆除过程还可能存在

9、坍塌、物体打击、起重伤害、触电等风险。2.切割、拆除废弃设备安全对策措施2.1. 严格控制废弃设备的处置废弃设备内由于长期滞留危险物料，且缺乏维护保养，设备极易受到腐 蚀，很容易发生泄漏和爆炸，存在极大的安全隐患和环境风险。因此，要严格 控制废弃设备的处置。一是加强对废设备处置的安全监管，逐一查清设备所有 人和流向；二是未经置换清洗，并验收合格，不得随意切割改造；三是未能安 全处置的设备，要立即回收并安全处置。2. 2.严格禁止私自将废弃的罐、槽、钢瓶作为废品外卖废弃的罐、槽、钢瓶因年久失修、腐蚀老化，如果未经处置合格当废品卖 掉的话，很容易因处置不当造成火灾或爆炸事故。因此，要严厉打击罐、槽

10、、 钢瓶的非法交易行为。液化气、液氯等钢瓶作为特种设备，其回收不能直接进 入废品收购站，必须先通过气瓶检验机构破坏报废处理后，再交还给企业，企 业才能将废旧钢瓶卖到废品收购站。2. 3.加强废弃设备处置过程的安全管理1)严格遵守设备处置过程动火、受限空间作业安全操作规程。进行处置作 业前，要彻底清洗置换设备，彻底清理作业场所的可燃物，要对处置设备和作 业场所进行可燃、有毒有害气体分析，符合作业条件后方可进行切割、拆除作 业。切割、拆除作业涉及特殊作业的，要按照危险化学品企业特殊作业安全 规范(GB30871-2022)、危险化学品储罐区作业安全通则(AQ3018- 2008)、化工企业装置设施

11、拆除安全管理规范(T/CCSAS 006-2020)的 要求，严格执行作业许可制度和相应的安全技术规范，明确各作业、签发人员 的职责及票证的有效性，各施工操作人员须持票证方能作业。2)要严把设备拆除作业施工队伍资质关。一是进行设备设施拆除的实施单 位，必须具有国家规定的相应资质，在资质等级许可的范围内承揽拆除工程。 二是废旧化工设备拆除前，业主要向拆除施工单位详细交代设备的实际状况， 共同制定具体的拆除施工方案、安全保障措施和应急预案。拆除作业时，施工 单位应严格执行拆除施工方案。3)要加强作业现场安全生产管理，落实具体的安全责任。在办理项目委托 手续和签订工程施工合同时，须签订安全协议书，明确双方安全生产责任和义 务。施工前要进行技术交底，告知设备和可能残存物料危险特性和处置措施。 进行设备切割、拆除等作业时，作业现场要安排专人监护，配备必要的消防器 材，为作业人员提供符合要求的个人防护用品。要加强处置现场的管理，严禁 无关人员和车辆随意进入。要加强对设备切割、拆除处置人员的培训，提高作 业人员的安全意识和操作技能水平。