彩钢围挡详细施工方案.docx

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1、彩钢板围挡板详细施工方案（施工组织设计）根据本工程的特点和施工安排，将该工程划分为：土方及混凝土工程、钢结构制作安装工程等三项工程。一、围挡板定位依据业主下发的施工平面图，对围挡板基础进行测设定位。放完线后，请监理与业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。二、基础施工首先，根据弹设好的围挡板基础位置线及深化设计图纸要求，安装模板并支设牢固；在模板内侧底部铺设0.5厚塑料布隔离层，在再将制作好的立柱按照间距位置固定好，待验收合格后，开始浇筑混凝土基础，浇筑过程中严格按照技术交底施工。浇筑完毕后，及时覆盖并养护。三、土方施工1、及时进行图纸会审及设计交底，测量放线等工作。2、基础土方采用机械开挖

2、并配合人工清理，多余的士配合自卸汽车把土方外运到指定地点，开挖时预留10-20CrT1底土由人工清槽至垫层底标高，不得扰动地基土，土方完成后，尽快完成基础垫层。3、基础施工中发现问题及时与设计人员和甲方联系，共同寻求解决办法O4、土方回填：开挖的软土层晾干后回填，回填时场地、管沟采用蛙式打夯机夯实。四、回填土方1、回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。2、回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。3、土方回填时用蛙式打夯机两边同时分层回填，分层压实（土块粒径不大于5cm,每层厚度不大于200mm）,每层都按规定取样做干密度试验。五、模板工程1

3、、支模顺序：弹线-外侧支模-内侧支模-加固-验收-混凝土浇注所有模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载,并满足钢筋绑扎和混凝土浇注及养护等工艺要求。2、模板采用定型组合钢模板；模板安装时应先排板后组装，不够模数部位用木模补齐。采用48X3.5mm钢管脚手架进行模板加固。六、混凝土工程1、基础浇注混凝土时需采用振捣棒振实，场地采用平板振捣机振实。同时设专人看护，检查模板，发现变形及时补救。混凝土浇注完毕及时覆盖并浇水券护。2、浇注混凝土按照规范要求留置试块。3、混凝土由搅拌站集中供应，浇注时配备混凝土泵车和混凝土运输车

4、，以保证混凝土连续浇注。要求两个搅拌站使用相同品种、同等级的水泥。4、混凝土分层浇注，每层厚度不超过振捣棒长度的1.25倍（每层厚为350毫米），采取“快插慢拔”的振捣方法，保证混凝土振捣密实。并振置混凝土不在沉落、气泡不在排出、表面开始泛浆并基本平坦为止。5、混凝土浇注完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。混凝土模板拆除后，及时对基槽进行回填。七、回填开槽时预留足够的回填土并晾干，回填前，清理基槽内杂物，回填时分层夯实。八、埋件设置围档在建筑

5、完成混凝土基础前，将预埋件定位后焊接架立固定在混凝土基础内并且监督保证混凝土在浇筑振捣过程中未使其位置偏移，且如果偏移及时调整；以保证在焊接其上的钢柱施工时的位置准确。九、立柱及板块制作（可以在现场加工也可以在工厂组焊）依据深化图纸及现场测量尺寸，计算出需要制作立柱与板块的数量。在按照深化图的要求下料，焊接立柱及板块龙骨。用竖杆角钢与横杆角钢焊接成桁架立柱。板块龙骨采用方管焊接，再将镀锌铁皮用钏钉连接到方管龙骨上制成板块。制作好的立柱及板块龙骨都要进行防腐处理，涂刷两遍防锈漆。十、围挡板板块焊接安装(一)、待基础混凝土达到一定强度后，进行板块安装。根据立柱的外伸高度，均匀分隔，焊接连系梁。全部

6、焊接完毕后，对焊接情况进行验收，合格后进行板块安装。利用角钢做角码，将板块的所有的竖龙骨与连系梁焊接牢固，依次安装每个版块。1、安装工程施工安排：制订安装工程专项施工方案，与基础工程密切配合、同步施工，集中力量，在人力、物力、机具上给予充分保障，确保工期。2、该工程配合工种较多，因而应采用重点部位穿插作业组织施Xo3、组织分段施工，按施工顺序、专业先后，做完一段，验收一段，隐蔽一段。在混凝土工程完工后，必须经过现场实验，实验不合格不得隐蔽。(二)、安装部分1、施工准备(1)准备安装技术资料、包括安装指导书等。(2)编写设备安装方案并经批准。(3)进行技术交底，填写技术交底记录。(4)准备安装用

7、垫铁及机具。2、对基础进行实际测量，尤其是予埋件的间距和对角线进行测量，加深钢结构的预制精度和深度。(1)各种钢材材、管件及防腐用料进厂均有合格证、质量证明书，其质量证明书应符合设计技术、规范要求。(2)围挡板的焊接要求，防腐必须按照特加强级防腐要求施工。(3)围挡板安装完成后，应会同有关人员对围挡板的材质、防腐做全面审核，确认符合要求及规范规定后，再进行下一道工序。(4)围挡板安装根据围挡板的结构设计型式，总体工程量和工期要求，采用预制工厂化和安装装配化的要求，在制造车间流水线加工成型，在现场安装。(5)防腐采用机械除锈，手工涂刷的方案进行施工，除预留焊接位置不进行防腐外，其他部位的底漆在出

8、厂前必须涂刷完毕，面漆在钢结构施工完毕后，统一涂刷。十一、焊材管理1、焊材保管员负责现场焊材的保管、烘干、发放和回收管理工作。2、施工员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格和数量通知焊材保管员，材料员以此做好焊材的准备工作。3、焊工领取焊条后必须存放在手提式隔热保温焊条筒内，焊条筒内不允许放不同牌号的焊条。4、当焊接操作完成或工作时间结束后，焊工须将剩余焊材退还焊材库。十二、焊接设备管理1、焊工必须遵守设备安全操作规程、设备维护保养规定和岗位责任制。2、设备维护实行专机专责，焊工对设备的完好、保养负责，未经批准不得转给他人操作，设备异常及时向所在部门汇报。十三、焊接管理1、焊接负责人员根

9、据设计图纸、用户要求、现场条件及焊接工艺评定报告等编制压力管道焊接工艺文件。2、焊工班长根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和已确认的合格焊工登记表中焊工资格指定焊工焊接。3、焊工焊前应对焊口组对尺寸进行确认，不符合要求的焊口应拒绝施焊。施焊时应按焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序等要求操作。4、焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，并报施工员检查。施工员即时填写工作记录。十四、焊接1、手工电弧焊采用J422焊条，其他管道采用J422焊条焊接。焊材必须具有产品质量证明书。2、焊接要点：每个焊口必须一次连续焊完；承插焊或角焊缝必须两遍成形。十五、焊接检查1、焊

10、工合格项目应在有效期内；2、焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容；3、焊材应符合焊接工艺文件要求；4、焊缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各20m范围内应按要求进行清理，且露出金属光泽；5、焊接设备完好，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周期内；6、焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免汽、雨、雪、露等影响；7、高空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操作要求；8、焊工必备工具应齐全；十五、焊接过程检查1、焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定；2、焊后检查(1)焊缝的外观质量应符合规定要求；(2)管线代号，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。(3)质检员对焊缝外观验收

11、后，报监理单位进行检测。(4)对于特殊焊接过程，由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控，质检责任人员应按质量计划中的各控制点进行连续监控。十六、焊接注意事项及要求1、焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。2、禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。3、打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。4、层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。5、按焊接工艺要求严格控制层间温度。6、点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则。点焊时，若发现焊点有裂纹，气孔等缺陷，要清除后重新点焊，焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时接头。7、地线与工件的连接应使用

12、专用卡子，以防止电弧烧伤工件。十七、质量标准1、焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高4hW1+0.2b,且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。2、焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。十八、6M高围档安装要求：1、同样采用面板为镀锌铁皮板面，采用的是将铁皮包钾在30*30*1.5mm1OOOmm的框体上，再将框体焊接在架体钢柱上。钢柱间距3米，每根钢柱后面设斜拉杆钢管25与混凝土内的预埋。25钢管相较接后另一端焊接在钢柱上斜支撑连接。2、安装质量保证措施：(1)围挡板的搭设应整齐、严密

13、、牢固、美观。(2)围挡板施工过程中，彩钢板板不能出现锈迹，要涂有保护材料。(3)围挡板施工完毕，彩钢板板与方管站桩之间、方管自身与地面之间必须连接牢固，不得有松动现象。(4)围挡板施工完毕，板与板之间衔接平顺，直线段要在一条直线上；板与板之间不能留有明显较大缝隙。3、安装安全保障措施(1)沿线道路出入口较多，为保障行人、车辆行车安全，在主要路口张贴安全施工告示牌，各路段设置安全交通指示牌和导向牌,安全围挡板外侧设置反光装置并设置警示标语。夜间在各路口设置警示灯，提醒过往车辆和行人注意交通安全。(2)在夜间施工期间以及特殊天气期间增派人员进行巡查维护，确保施工及人员行车安全十九、防腐处理1、为保证除锈和防腐质量，将焊缝处的锈除净，按同级的防腐要求进行防腐施工，同时对管道防腐层损伤部位进行修补。2、所有钢构件外表面，都必须进行防腐处理，管架和地上部分的管道表面采用手工和电刷除锈，达到St3级。3、每组钢柱与钢梁在加工材料后，先进行防锈处理，再进行焊接安装，安装好后对每个焊口进行探伤检验后全部合格后进行焊口处的防腐处理。4M与6M的片子的钢管框体同样加工焊接后进行防腐处理后进行包镀锌铁皮钏拉在钢框体上。