排泥水处理车间施工方案A.docx

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1、专责工程师:工程管理部:安全保卫部:总工程师：贵州电力建设第一工程公司编制时间2012年03月16H目录1编制根据12、工程概况及特点13、施工准备及应具备的条件14、要紧施工机械、测量设备及工器具25、人力资源计划36、施工进度计划37、施工要紧流程48、具体施工方法49、质量操纵与质检计划2810、特殊施工措施35IK职业健康安全与环境操纵3712、紧急应急预案及措施4413、危害辨识与风险评价及操纵措施一览表461编制根据1. 1西南电力设计院设计的50-F185S-S54030ES540302施工图；1.2 西南电力设计院桐梓电厂2X600MW机组工程岩土工程勘测报告书；1.3 碎结构

2、工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；1.4 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)；1.5 钢筋焊接及验收规程(JGJT8-2003)；1.6 电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程篇)D1/T5210.1-2005；1.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定；18国家有关安全、防火、消防与卫生规范规定；1.9 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)；1.10 建筑施工手册第四版；1.11 施工现场实际情况等进行编制。2工程概况及特点2. 1排泥水处理车间位于电厂正北方，右为冷却塔。0.OOm相当于933.70m(1956年黄海高程系)，现场场地标高为-0.40(

3、993.30m)。地下结构为抗渗钢筋混凝土箱型结构，长26m,宽12m,地下结构0轴至3轴交A轴至C轴基础底标高开挖至-6.7m,超深部分用石渣换填。4轴独立柱基础开挖至基岩，基础持力层设计在岩石地基上，独立柱基础超深部分用C15混凝土换填。2. 2要紧工程量工程名称钢筋混凝土埋件安装满堂架外架模板单位tmtm2ID2m2数量1387363187273841003施工准备及应具备的条件3.1开工前须具备的资料：3.1.1 场地的工程地质勘察报告；3. 1.2工程设计施工图纸；3. 13施工区域内无障碍物；3. 1.4建设单位提供的测量操纵点、水准点及平面布置图；3.1.5经建设单位、监理单位签

4、署同意的开工报告及施工方案。3. 2施工准备工作：3.2. 1施工前进行场地平整工作，确定运输通道及弃土点；3. 2.2做好测量操纵点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，边坡开挖轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；3. 2.3根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作；3. 2.4组织设备、机具进场，并布置好施工场地；4. 2.5检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改与补充。向班组人员进行技术、安全交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、施工与安全生产、文明施工注意事项；3.2.

5、6根据建设单位与监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料；3.2.7各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批；3.2.8开工前材料、人员、机具需准备齐全。4要紧施工机械、测量设备及工器具4.1施工机械机械名称断筋机调直机弯曲机对焊机电焊机角磨机单位Zx台台台台数量222115机械名称压模机刨木机切割机圆盘锯钢筋螺纹套丝机污水泵单位台台台台八台数量111112机械名称10吨自卸车插入式振捣器反铲挖掘机凿岩机建筑吊汽车吊50T单位台台台台台台数量3311114.2测量工具序号机具名称数量备注1全站仪TCR-4021台施工放线用2A1-32水准仪2台施工抄平用3挖掘机1-2台土

6、石方开挖4运输车3辆土石方运输5水泵3套排出基坑积水用6推土机1台弃土、回填用7压路机1台弃土、回填用8空气压缩机1台坚石钻孔用，（若有）5人力资源计划5.1施工管理机构:5.2劳动人员安排:班筋班木工班砂班架子班杂工班电工合计15181516102766、施工进度计划根据排泥水处理车间工程量，我单位拟定计划工期为157日历天（详见进度计划表：附表1）o7、施工要紧流程8具体施工方法8.1土石方工程8.1.1基坑开挖前务必由测量人员放好开挖边线后进行开挖。8.1.2本基坑由于设计底标高较深，不能一次开挖至设计底标高，故开挖分三层进行开挖至设计标高，即：第一层开挖至-3.O米、第二层开挖至-6.

7、7米，第三层-6.7米至基岩。8.1.3在开挖过程中应边开往下开挖时进行修筑施工便道，修筑施工便道时应考虑行车安全,并考虑不影响周围建构筑物与后续施工，坡度操纵在35%以内。8.1.4本工程工作面按每边1500mm考虑。8.15土方开挖：其开挖深度为6.7米，粘土按1：1进行放坡。若岩石需要爆破时（另编制爆破作业指导书），其岩石按1：0.5进行放坡。8.1.6土方开挖时应至上而下逐层向下开向，在开挖过程中应操纵好坡度。8.1.7在开挖过程中应在基坑坡顶作好简易的沉降桩，由专人负责，定时进行观测，若发现有沉降，应立即停止开挖，对有沉降区域进行减载处理。8.18在开挖过程中若有地表水或者地下水，使

8、用集水坑集中排水方式将水排至厂区排水系统。8.1.9机械开挖到-6.7米时，如未挖至基岩层继续挖深至设计基岩持力层。8.1.2石渣换填8.1.2.1施工流程检验换填料T基底清底T分层铺换填料H分层压实卜战平蜥8.1.2.2检验石渣质量：对石渣进行检验，其质量达到设计要求。8.1.2.3铺筑石渣a换填前,将基础浮土、松散土质清除。b铺筑石渣分层进行，每层厚度为300mm。地基地面标高宜铺设在同一标高上，施工先深后浅的顺序进行。同时防止基坑边坡坍塌土混入换土层。C分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.51.0m,充分压实。8.1.2.4洒水，铺筑石渣，在夯实碾压前，应根据其干

9、湿程度与气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量（通常为8%12%）。8.1.2.5夯实与碾压a夯实或者碾压的遍数由现场试验确定。使用压路机反复碾压，很多于8遍，其轮距搭接不小于500mm。避免漏压，轮子下沉量压至步超过1（20mm为宜，同时压路机碾压时，要注意操纵压路机速度。边缘与转角处应用蛙式打夯机补夯密实。b施工时分层找平碾压密实,并取样测定砂石的压实度。取样频率为每50100肝很多于一个点。下层密实合格后，方可进行上层施工。8.12.6找平验收：最后一层砂石压（夯）完成后，表面应拉线找平，并符合设计规定的标高。8.1.2.7换填土表层标高-6.7m,0.OOm=933.7m。8.2主

10、体结构施工8. 2.1垫层硅施工8.2. 1.1地基满足设计要求时，及时做好基础校验槽与隐蔽，垫层浇筑时中间略高，四周偏低，以保证垫层浇筑后施工防水层时垫层面不积水。8.3. 1.2轴与轴高低位置垫层使用二次施工，其模板支设如下图：8.2.1.3垫层浇筑前测设好高程与外边线，浇筑垫层混凝土时使用梭槽将混凝土送至仓面。8.2.1.4基坑周围设15OmnIXIOOmm的排水沟，中部高出周围30mm,以便于下雨时雨水向周围排放，以防止基础碎浇筑时中部积水。8.2.2底板钢筋施工8.2.2.1钢筋进场应进行外观检查验收,并按现行国家的标准与有关施工规范规定抽样作力学性能试验,试验合格后方可使用。钢筋堆

11、放场要注意防雨、防水措施，防止钢筋锈蚀，所有钢筋在钢筋加工场加工制作，再运到现场绑扎安装，钢筋运至现场临时堆放时，下面务必垫枕木或者砌砖台，分类堆放，不能直接放在地面上，钢筋在领用再加工与使用过程中应进行标识，做好钢筋的跟踪记录与台账。8.2.2.2投测中心坐标点，准确划出外边线及中间墙体位置线。8.2.2.3在垫层上呈径向按2米间距现浇35mm50mm宽的垫块带。8.2.2.4对底板钢筋的连接（焊接、直螺纹连接），应先进行模拟连接，合格后方能大量施工,对连接的接头需进行取样,合格后方能用入本工程中。搭接的钢筋需满足其搭接长度35D（D为钢筋直径）O8.2.2.5直螺纹施工：需将原材料钢筋头不

12、规则长度切除后再进行车丝。所车好的丝头务必用塑料保护盖盖好，以免损坏丝口与防止丝口生绣。安装前应检查套筒的丝扣是否干净、完好无损，安装时用扭力扳手或者管钳进行拧紧，经拧紧的接头应作出标记，以免漏拧接头，单边外露丝扣长度不能超过2圈。8.2.2.6角钢熔槽焊：筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上，焊接时，应使用两点固定法，焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋的0.7倍。8.2.2.7钢筋的绑扎,首先是底层钢筋的绑扎，绑扎前应按设计间距在垫层上刻画出标记，绑扎应按照所刻画的标记进行绑扎。8.2.2.8绑扎时应调整钢筋的接头位置，在同一个截面处的接头数量为50%。8.2.2

13、.9底板底层钢筋绑扎工序完成后即可绑扎底板上层钢筋，绑扎底板上层钢筋前需将马凳铁按150OnIm*150OnIn1间距摆放好并与底板底层钢筋焊接。8.2.2.10底板顶层钢筋绑扎前将受力钢筋先摆放在马凳铁上，并与马凳铁绑扎牢固，与此同时需将所有的顶层受力钢筋摆放在底板上，随后将顶层架立钢筋按每2000mm间距与马凳铁上的受力钢筋进行绑扎，绑扎完后将事先摆放于底板上的受力钢筋与该架立钢筋绑扎。最后补全底板顶层架立钢筋。8.2.2.11墙体插筋a在底板上搭设墙体插筋临时支撑架，详下图内脚手架理石垫块b架子搭设加固牢靠，用625的钢筋在钢管伸入底板的位置进行焊接，以形成钢筋撑脚，钢筋撑脚标高务必操纵

14、在底板顶标高20OnIn1的位置，为不损坏垫层顶面，钢筋撑脚顶端垫支100mm*100m*15大理石垫块，分别在钢管顶端外挑水平管及底板的上下网片上定位墙体钢筋位置，在水平定位筋上划好立筋间距，将墙立筋端头按设计间距准确预留。8.2.3模板施工8.2.3.1模板安装前务必将模板进行全面打磨、拼缝、校正、刷脱模剂。8.2.3.2基础外模均使用普通钢模组装即模板接头相互错开，钢模均为横拼，底板边模均为钢管斜撑加固方式，内楞钢管均模向设置。外楞钢管均为竖向设置。8.2.3.3钢模与钢模的连接使用U型卡与螺栓连接，在两块钢模横向的中部与端部使用螺栓连接，其它部位的连接均为U型卡连接。8.2.3.4池壁吊模位置施工吊模所用的脚手架下端均使用628钢筋作支撑，并与上部钢管焊接，钢筋支撑下方设100*100*15的大理石垫块，吊模与脚手架连接，如下图：8.2.3.5模板的拆除应按下列规定：侧模应在佐浇完72小时后，不损坏件棱角及不粘坏碎表面拆除为宜；梁底模待碎强度达到100%方能拆除，模板拆除以实验室7天后的抗压强度作为模板拆除的参考资料。8.2.3.6模板在拆除时，首先应用木锲松缝，然后缓慢用撬棍拆开，在人工扶持