施工员专业知识.docx

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1、施工员专业知识专业知识1. 范围本工艺标准适用于通常现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的 浇筑工程。使用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，关于少量的小型构 配件混凝土与基础垫层可使用现场搅拌。2. 施工准备3. 1 材料及要紧机具：4. 1. 1 水泥：a、水泥拟选用32. 5号以上的普通硅酸盐水泥。b、水泥进场时，应有出厂合格证或者试验报告，并要核对其品 种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或者过期，应重新取样试验。c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质 指标包含氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝聚时间、安 定性、抗压与抗折强度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于50

2、0kg5. 1. 2 砂：a、砂拟优先选用深圳码头优质河砂，严禁使用含氯量大的海砂。b、关于泵送碎，砂子宜用中砂，砂率宜操纵在40%50%c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或者等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%,对有抗渗、抗冻或者 其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%,对ClO或者CIO 下列的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。2. 1. 3 石子：a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于 钢筋间最小净距的3/4O混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/2。且不得超过50mm。关于泵送碎，碎石最大粒径与输送管内径之

3、 比，宜小于或者等于L 3,卵石宜小于或者等于L 2.50c、石子的含泥量（按重量计）对等于或者高于C30混凝土时， 不大于1机低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或者其它特殊 要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对ClO或者ClO下列的混 凝土，石子的含泥量可酌情放宽。D、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高 于或者等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对ClO或 者ClO下列，能够放宽到40能2. 1. 4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各类混凝土，不需 再进行检验。2. 1. 5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准 的规定，其掺量

4、须经试验符合要求后，方可使用。2. 1. 6 要紧机具：混凝土搅拌机、磅称（或者自动计量设备）、 双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、 平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重 机等。2. 2 作业条件3. 2. 1 墙柱部位：1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位 置、数量及固定情况。2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是 否可靠，各类连接件是否牢固。3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模 板。2. 2. 2 梁板部位：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完 毕，经检查符合设计

5、要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管 铺设完毕，并经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应 防止混入空气，产生堵塞。3、对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿 润，以免木模板汲取混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。 2. 2. 3 商品混凝土搅拌站的要求：1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，务必包含工 程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、 抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或者工期）、 交接班搭接要求，与供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起 下达。2、搅拌站设备

6、试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备 量或者后续供应有保证。4、搅拌站全部材料包含水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经 检验合格，符合使用要求。5、搅拌站、浇捣现场与运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。2. 2. 4 对所有机具包含混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运 转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均 能满足浇筑速度的要求。现场碎试块养护池与试块试模准备就绪。2. 2. 5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底， 落实浇筑方案。每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到 心中有数，混凝土浇灌令已

7、被批准。2. 2. 6 注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土 O在天气多变季 节施工，为防不测，应有足够的抽水设备与防雨物质。2. 2. 7 关于大体积混凝土结构混凝土的浇筑。要准备测温监控措 施与防止混凝土硬化过程中因水化热过高、内外温差过大而引起的体 积变形产生收缩裂缝的有效措施，并编制全面的技术方案，指导施工。3 操作工艺3. 1 工艺流程：使用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备f混凝土搅拌f混凝土运输f柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣f养护使用商品混凝土浇筑工艺作业准备一商品混凝土运输到现场一混凝土质量检查f 卸料f泵送至浇筑部位f柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振 捣f养护3. 2 作

8、业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干 净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。假如使用木模板时应浇水使 模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根 部松散混凝土已剔除干净。3. 3 混凝土现场搅拌：自拌碎用于防止商品碎暂时供应不上的应急措施与零星碎的现 场拌制，原材料与配合比应与商品碎的保持一致。3. 3. 1 根据配合比确定的每盘（槽）各类材料用量及车辆重量， 分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含 水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。3. 3. 2 装料顺序：通常先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需 加

9、掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等） 时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜）， 用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅 拌。3. 3. 4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织 有关人员对出盘混凝土的坍落度、与易性等进行鉴定，检查是否符合 配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。3. 3. 5 混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，连续时间， 不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、 坍落度变化与产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑

10、地点有离析现象时 务必在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的 连续时间应符合下表的规定。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥杨。 在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车与人员踩踏钢筋。3. 4 对商品砂的质量检查要求：3. 4. 1 泵送混凝土，每工作班供应超过IOOm3的工程，应派出质 量检查员统计驻场。3. 4. 2 混凝土搅拌车出站前，每部车都务必经质量检查员检查与 易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查 每一配合比每天不小于一次。3. 4. 3 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为 代表。混凝土取样、试件制作、

11、养护，均由供需双方共同签证认可。3. 4. 4 搅拌车卸料前不得出现离析与初凝现象。3. 5 泵送混凝土施工3. 5. 1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润 与清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂 浆（或者L 2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。3. 5. 2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在同意值范围 内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3. 5. 3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上IOmm 到料斗口下15Onln）之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成 塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。3. 5. 4

12、 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵 送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转 排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。3. 5. 5 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每 隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可使用每隔5分 钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间 停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜 将混凝土从泵与输送管中清除。3. 5. 6 泵送先远后近，在浇筑中逐步拆管。3. 5. 7 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低 入模温度。3. 5. 9 泵送管道

13、的水平换算距离总与应小于设备的最大泵送距离。3. 6 混凝土浇筑的通常要求3. 6. 1混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时务必采取措施。3. 6. 2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应使用串筒、导管、溜槽或者在模板侧面开门子洞（生口）3. 6. 3 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结 构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度 的1. 25倍，最大不超过500mmo平板振动器的分层厚度为200mmo3. 6. 4 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移 动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒

14、作用半径的1.5倍（通常为300400mm）。振捣上一层时应插入下层 混凝土面50mb以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能 保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3. 6. 5 浇筑混凝土应连续进行。如务必间歇，时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定通常超过2小时应按施 工缝处理。3. 6. 6 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预 埋件、插筋等有无位移变形或者堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应 在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3. 7 柱混凝土浇筑3. 7. 1 柱浇筑前，或者新浇混凝土与下层混

15、凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁 铲入模，不应用料斗直接倒入模内。3. 7. 2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度操纵在50Omm左 右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动 钢筋与预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3. 7. 3 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应 采取措施（用串桶）或者在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过2M,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密， 并用箍箍劳。3. 7. 4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁 下面。无梁楼板应留在柱帽下面

16、。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完 毕后停歇11。5H,使其获得初步沉实，再继续浇筑。3. 7. 5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3. 7. 6 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。3. 8 梁、板混凝土浇筑3. 8.1 肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶 浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板 板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混 凝土连续向前进行。3. 8. 2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子 同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。3. 8. 3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大