施工手册(冲击钻).docx

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1、一、冲击钻施工技术指导1施工工序2、施工方法3、施工注意事项4、质检工艺流程、检查项目及标准5、工程质量通病防治一、冲击钻施工技术指导施工手册（冲击钻）技术指导施工前施工场地按不一致情况进行处理，关于处在水中的钻孔桩基础都务必搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可，施工现场做好临时排水设施。(2)、桩基钻孔桩均使用钢护筒，为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端与中部外侧各焊一道加劲肋。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围与护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm,竖直线倾斜度不大于1%o(3)、泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时

2、间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锤冲击制浆，待粘土已冲1、施工工序测量放线-平整场地-桩位放线-埋设护筒-钻机就位-冲击成孔-孔深测定、成孔-一次清孔-下放钢筋笼-下导管-二次清孔-灌注硅前报检-水下碎灌注-清理桩头-下道工序施工。2、施工方法施工前做好有关准备工作，保证“三通一平”，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。钻孔前的准备工作包含桩位放样，整理平整场地，布设施工便道,设置供电及供水系统，制作与埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备与准备钻孔机具等。、场地整理及施工准备开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混与加入一定数量的小片石，然后注入

3、泥浆与清水,借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或者影响邻孔已灌注碎的凝固，务必等邻孔碎灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔,冲击钻孔时宜用小冲程,当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程加快施工进度，地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜与下陷而影响成孔的质量。钻机务必固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便

4、随时补充孔内泥浆。泥浆用水务必使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查，在护筒底下复杂覆盖层进行大直径钻孔桩施工时,选用的泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井使用的泥浆或者添加剂。、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。、钻孔工艺开钻前应注意的事项处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内储存，标明土类与高程，以供确定终孔高程。抽硝时应注意的几个问题A、及时向孔内补浆或者补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽施后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防

5、止粘结。B、抽谶筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻硝，然后提出。C、钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cn,每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻，准备备用钻头，轮换使用与修补。、检测孔深、倾斜度、直径与清孔落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺，反而可能造成钢丝绳中断、掉锤，放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁，造成扩孔。并随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少O.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m,防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽

6、,勤检查钢丝绳与钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。在钻孔过程中应用碳素笔全面记录施工进展情况，包含时间、高程、挡位、钻头、进尺情况等。每钻进2m（接近设计终孔高程时,应每0.5m）或者在地层变化材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号与直径符合设计图纸的规定。其级钢筋的力学性能符合钢筋碎用热轧带肋钢筋(GB1499-91)之规定；I级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)之规定。、钢筋笼的制作制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸与技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，使用机械连接方式，接头务必按照有关实验规范进行试验与验

7、收，套筒每端不得超过2倍螺距以上的螺纹外漏，以确保钢筋连接质量，同一断面钢筋接头数不超过总根数的50%,钢筋笼应每隔2m设置临时十字加劲撑，以防变形，加强箍筋务必设在钻孔达到设计深度后，且质量满足设计要求并经监理工程师批准后应立即进行清孔，务必检测孔深、直径与倾斜度，其中孔径与孔深须达到设计要求，倾斜度小于1%o清孔就是在吊放钢筋笼之前，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并对孔内的钻喳、泥砂等沉淀物进行清除，清孔次数按设计要求清孔后的孔底钻渣沉淀厚度规定值为标准进行。(7)、泥浆排放对钻孔、清孔、灌注碎过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。、钢筋笼材

8、料的检验层厚度，绑扎在主筋上，每隔2m左右设一道，每道沿周围对称设置不小于4块。安装声测检测管,钢筋笼固定稳固以后，接头处用胶带封闭严密，不露水不进浆，设置在钢筋笼内侧并固定稳固，超声波检测管中70X6钢管，并超出桩顶50cm,在桩孔内成正三角形布置。钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测，检测使用的探孔器直径与钻孔直径相符，要紧检测钻孔内有无坍塌与孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落与正反旋转使之下落，无效时，立即主筋内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其施工误差直

9、径均不大于10mm、主筋间距均不大于10mm、箍筋间距及加强箍筋间距均不大于20mm0（10）、钢筋笼的安装钢筋笼应在专门的钢筋加工场进行制作，制好后的钢筋骨架务必平整垫放，钢筋笼加工应使用模具标准化制作。每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。为保证钢筋笼外税保护层的厚度符合设计要求，钢筋笼保护层垫块推荐使用外购成品，其半径应大于保护及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗与过筛，以除去有害杂质。拌制碎用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行。研所用水泥符合GB175-85的规定，所有水泥都务必经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进

10、场时，务必附有水泥出厂合格证，同时经检验合格后方得使用。所用混凝土配合比要申报审批与验证。导管、漏斗与储料斗的制备导管是灌注砂的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径与每小时需要通过的税数量决定，不得小于250mm,导管分节长度应便于拆装与搬运、并停止下落，查明原因后再安装。不同意高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌与钢筋笼变形。每一节放入孔内取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平与钢筋笼垂直，吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或者焊接，然后放下钢筋笼，如此循环，入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm,并使钢筋笼处于悬吊状态。

11、(H)、灌注碎硅材料要求与导管、漏斗、储料斗的制备构成碎的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及碎拌与、装卸、浇注尺寸为10001000800mm,插入导管的通常长度均设15cmo储料斗使用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。、碎的拌合钻孔桩配合比设计时坍塌落度取18-22CnI之间，骨料使用机制碎石，粒径0.5-3cm,最大不超过4cm,水灰比用0.5-0.6o每立方米碎水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高10-15%o拌制碎前，先精确称量每盘碎所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50k

12、g计算，散装水泥小于导管提升设备的提升高度，中间节通常长2m左右，下端节可加长至4-6m,漏斗下可配长约Im的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度10T2mm,法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12T6mm、螺栓孔6-8个。在一端法兰邻近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘，导管在使用前，应对其规格、质量与拼接构造进行认真检查，并做拼接、过球与水密、承压、接头、抗拉等试验。漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或者棱锥形，在距漏斗上口的15Cn1处的外面两侧对称地焊吊

13、环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm,高为90OnIni；锥形漏斗结构26m,并应随时测探孔内碎面的位置，及时调整导管埋深计算出导管内埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，说明出现灌注事故，应立即进行处理。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部In1左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。要加强灌注过程中混凝土高度与混凝土灌注量的测量与记录工作，可按照每灌注8?测一次（约一罐车混凝土），及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质

14、量。在进行水下混凝土灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于225分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。假如搅拌机停用超过30min时一，将搅拌机完全清洗后才能拌合新税，为保证灌注税的连续性。(、钻孔桩碎灌注灌注前应检查拌与站、料场、浇注现场的准备情况,确定各项工作准备就绪后方可进行。混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性与塌落度。如不符合规范要求，不得使用。首批灌注砂的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要，其中导管底至桩底距离通常为0.30.4m,碎入孔后，应连续灌注，不得中断。在灌注中，应保持孔内的水头高度，导管的

15、埋置深度宜操纵在等桩头税强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余碎。达到桩顶设计标高，凿除桩头砂使用人工手工凿除，不使用爆破或者其它影响桩身质量的方法进行。3、施工注意事项(6)、钻孔钻进要点，开始钻进宜慢不宜快，由于护筒刃脚周围岩层要密实有个过程，需反复冲击挤压，由于这个位置最容易穿孔；垂直度校正，2-3m后立即校正，钻孔太深且偏差太大只有回填重来。岩层通常是倾斜，与钻机解除面位置垂直，此处位置通过回填卵石反复冲钻，直到岩层平整，怎么推断，若冲下钢丝绳摆动厉害即有可能就是这种情况，容易发生卡钻，钻头倾斜倒向,孔位倾斜等。护筒及时跟进，护筒内的水头一定要保持。行灌注，务必要通过料斗

16、进行灌注(若将泵管直接伸入导管里面进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊，从而形成堵管)。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为确保桩顶混凝土质量，灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，通常为0510m,以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前务必凿除，桩头应无松散层。(14)、清理桩头筑时，在封底混凝土冲击下，残渣会夹杂在钢筋上或者者握裹在混凝土里