施工机械施工组织设计.docx

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1、施工机械施工组织设计1、严格执行基本建设程序，从实际出发，确保施工质量及安全。2、使用先进适用的生产工艺技术，壹经济效益为中心，节约资源提高资源 利用率。3、签订有关的施工安全协议书，报建设单位及运营单位备查。在各级施工 管理、作业人员中牢固树立“安全第一，预防为主”的安全管理思想，建立健全 安全管理体系，保证体系的正常运转，实行项目经理负责制与逐级负责制，明确 各职能部门与人员的管理职责，确保安全目标的实现。全面落实安全责任制，形 成逐级负责的安全管理卡控体系,做到“安全第一、预防为主”的施工方针4、认真贯彻落实国家产业政策与企业节能设计规范，努力做到合理利用能 源与节约能源。加强计量管理，

2、提高装置自动化操纵水平，确保项目具有良好的 经济效益与进展前景。三、工作内容、工作方案及计划工作量（-）机械配件加工1、机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程与操作方法等的工艺文件 之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程与操作方法，按照规定 的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程通常包含下 列内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备与工艺装备、工 件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。2、制订机械加工工艺规程的原始资料1）产品全套装配图与零件图。2）产品验收的质量标准。3）产品的生产纲领（年产量）。4）毛坯资料毛坯资料

3、包含各类毛坯制造方法的技术经济特征；各类型材的品种与规格,毛坯图等；在无毛坯图的情况下，需实际熟悉毛坯的形状、尺寸及机械性能等。5）本厂的生产条件为了使制订的工艺规程切实可行，一定要考虑本厂的生产条件。如熟悉毛坯 的生产能力及技术水平；加工设备与工艺装备的规格及性能；工人技术水平与专 用设备与工艺装备的制造能力等。6）国内外先进工艺及生产技术进展情况工艺规程的制订，要经常研究国内外有关工艺技术资料，积极引进适用的先 进工艺技术，不断提高工艺水平，以获得最大的经济效益。7）有关的工艺手册及图册。3、制订工艺规程的步骤D计算年生产纲领，确定生产类型。2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

4、3）选择毛坯。4）拟订工艺路线。5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6）确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具与辅助工具。7）确定切削用量及工时定额。8）确定各要紧工序的技术要求及检验方法。9）填写工艺文件。在制订机械加工工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调 整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如 生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求 及时对工艺规程进行修订与完善。4、机械加工工艺文件的格式将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备与施工根据的工艺文件。常用的工艺文件格式有下列几种：（1）综合

5、工艺过程卡片这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个零件加工所通过的工艺路线（包 含毛坯制造、机械加工与热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产 技术准备、编排作业计划与组织生产的根据。在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故通常不能直接指导工人操作， 而多作生产管理方面使用。但是，在单件小批生产中，由于通常不编制其它较全 面的工艺文件，而是以这种卡片指导生产。机械加工工艺卡片是以工序为单位，全面说明整个工艺过程的工艺文件。它 是用来指导工人生产与帮助车间管理人员与技术人员掌握整个零件加工过程的 i种要紧技术文件，广泛用于成批生产的零件与小批生产中的重要零件。（2）机械加工工序卡片机械

6、加工工序卡片是根据工艺卡片为每一道工序制订的。在卡片上，注明该 工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求与所用的设备与工艺装备。工序简图 就是按一定比例用较小的投影绘出工序图，可略去图中的次要结构与线条，主视 图方向尽量与零件在机床上的安装方向相一致，本工序的加工表面用粗实线或者 红色粗实线表示，零件的结构、尺寸要与本工序加工后的情况相符合，并标注出 本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度与工件的定位及夹紧情况。用于大 批量生产的零件。5、零件的工艺在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要参照产品装配图分析零件图，熟 悉该产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、作用及有关零件 的位置

7、关系；着重对零件进行结构分析与技术要求的分析。零件图样上的技术要求，既要满足设计要求，又要便于加工，而且齐全与合 理。其技术要求包含下列几个方面：1）加工表面的尺寸精度、形状精度与表面质量；2）各加工表面之间的相互位置精度；3）工件的热处理与其它要求，如动平衡、镀格处理、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度与表面粗糙度的要求，对确定机械加 工工艺方案与生产成本影响很大。务必认真审查，以避免过高的要求使加工工艺 复杂化与增加不必要的费用。结合零件的结构特点，对零件的加工工艺过程便有一个初步的轮廓。加工表 面的尺寸精度、表面粗糙度与有无热处理要求，决定了该表面的最终加工方法, 继而得出中间工

8、序与粗加工工序所使用的加工方法。如，轴类零件上IT7级 精度、表面粗糙度RaL 6 um的轴颈表面，若不淬火，可用粗车、半精车、精车 最终完成；若淬火，则最终加工方法选磨削，磨削前可使用粗车、半精车（或者 精车）等加工方法加工。表面间的相互位置精度，基本上决定了各表面的加工顺 序。6、毛坯的选择毛坯的确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。因 此在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以 便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。（D铸件形状复杂的零件毛坯，宜使用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它 又分为木模手工造型与金属模机器造型。木模手工

9、造型铸件精度低，加工表面余 量大，生产率低，适用于单件小批生产或者大型零件的铸造。金属模机器造型生 产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生 产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可使用特种铸造（如压力铸 造、离心制造与熔模铸造等）。（2）锻件机械强度要求高的钢制件，通常要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件与模锻 件两种。自由锻造锻件可用手工锻打（小型毛坯）、机械锤锻（中型毛坯）或者 压力机压锻（大型毛坯）等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余 量较大，而且零件的结构务必简单；适用于单件与小批生产，与制造大型锻件。模锻件的精度与表面质量都比自由锻件好

10、，而且锻件的形状也可较为复杂， 因而能减少机械加工余量。模锻的生产率比自由锻高得多，但需要特殊的设备与 锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。（3）型材型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其它特 殊截面的型材。型材有热轧与冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于 通常零件的毛坯；冷拉的型材尺寸较小、精度高，易于实现自动送料，但价格较 高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。(4)焊接件焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接件的优点是制造简单、周期短、 节约材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。 除 此之外，还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等

11、其它毛坯。毛坯形状与尺寸的确定毛坯形状与尺寸，基本上取决于零件形状与尺寸。零件与毛坯的要紧差别， 在于在零件需要加工的表面上，加上一定的机械加工余量，即毛坯加工余量。毛 坯制造时，同样会产生误差，毛坯制造的尺寸公差称之毛坯公差。毛坯加工余量 与公差的大小，直接影响机械加工的劳动量与原材料的消耗，从而影响产品的制 造成本。因此现代机械制造的进展趋势之一，便是通过毛坯精化，使毛坯的形状 与尺寸尽量与零件一致,力求作到少、无切削加工。毛坯加工余量与公差的大小， 与毛坯的制造方法有关，生产中可参考有关工艺手册或者有关企业、行业标准来 确定。在确定了毛坯加工余量以后，毛坯的形状与尺寸，除了将毛坯加工余量

12、附加 在零件相应的加工表面上外，还要考虑毛坯制造、机械加工与热处理等多方面工 艺因素的影响。下面仅从机械加工工艺的角度，分析确定毛坯的形状与尺寸时应 考虑的问题。(1)工艺搭子的设置有些零件，由于结构的原因，加工时不易装夹稳固，为了装夹方便迅速，可 在毛坯上制出凸台，即所谓的工艺搭子。工艺搭子只在装夹工件时用，零件加工 完成后，通常都要切掉,但假如不影响零件的使用性能与外观质量时，能够保留。(2)整体毛坯的使用在机械加工中，有的时候会遇到如磨床主轴部件中的三瓦轴承、发动机的连 杆与车床的开合螺母等类零件。为了保证这类零件的加工质量与加工时方便，常 做成整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。(3)合

13、件毛坯的使用为了便于加工过程中的装夹，关于一些形状比较规则的小形零件，如T形 键、扁螺母、小隔套等，应将多件合成一个毛坯，待加工到一定阶段后或者者大 多数表面加工完毕后，再加工成单件。在确定了毛坯种类、形状与尺寸后，还应绘制一张毛坯图，作为毛坯生产单 位的产品图样。绘制毛坯图，是在零件图的基础上，在相应的加工表面上加上毛 坯余量。但绘制时还要考虑毛坯的具体制造条件，如铸件上的孔、锻件上的孔与 空档、法兰等的最小铸出与锻出条件；铸件与锻件表面的起模斜度(拔模斜度) 与圆角；分型面与分模面的位置等。并用双点划线在毛坯图中表示出零件的表面, 以区别加工表面与非加工表面。(4)工艺路线的拟订工艺路线的

14、拟订是制订工艺规程的关键，它制订的是否合理，直接影响到工 艺规程的合理性、科学性与经济性。工艺路线拟订的要紧任务是选择各个表面的 加工方法与加工方案、确定各个表面的加工顺序与工序集中与分散的程度、合理 选用机床与刀具、确定所用夹具的大致结构等。关于工艺路线的拟订，通过长期 的生产实践已总结出一些带有普遍性的工艺设计原则，但在具体拟订时，特别要 注意根据生产实际灵活应用。7、表面加工方案的选择(1)各类加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度为了正确选择表面加工方法，首先应熟悉各类加工方法的特点与掌握加工经 济精度的概念。任何一种加工方法能够获得的加工精度与表面粗糙度均有一个较 大的范围。比如，精

15、细的操作，选择低的切削用量，能够获得较高的精度，但又 会降低生产率，提高成本；反之，如增大切削用量提高生产率，尽管成本降低了， 但精度也降低了。因此对一种加工方法，只有在一定的精度范围内才是经济的， 这一定范围的精度是指在正常的加工条件下(使用符合质量的标准设备，工艺装 备与标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度。这一定范围 的精度称之经济精度。相应的粗糙度称之经济表面粗糙度。各类加工方法所能达到的加工经济精度与表面粗糙度，与各类典型表面的加 工方案在机械加工手册中都能查到。这里要指出的是，加工经济精度的数值并不 是一成不变的，随着科学技术的进展，工艺技术的改进，加工经济精度会

16、逐步提IrJ o（2）选择表面加工方案时考虑的因素选择表面加工方案，通常是根据经验或者查表来确定，再结合实际情况或者 工艺试验进行修改。表面加工方案的选择，应同时满足加工质量、生产率与经济 性等方面的要求，具体选择时应考虑下列几方面的因素：1）选择能获得相应经济精度的加工方法比如加工精度为IT7,表面粗糙度为RaO. 4m的外圆柱面，通过精细车削是 能够达到要求的，但不如磨削经济。2）零件材料的可加工性能比如淬火钢的精加工要用磨削，有色金属圆柱面的精加工为避免磨削时堵塞 砂轮，则要用高速精细车或者精细镶（金刚镶）。3）工件的结构形状与尺寸大小比如关于加工精度要求为IT7的孔，使用 镇削、较削、拉削与磨削均可达到要求。但箱体上的孔，通常不宜选用拉孔或者 磨孔，而