机房精密空调安装规范.docx

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1、机房恒温恒湿精密空调安装规范一、空调室内、室外机组安装位置确定原则：1 .机房设计图纸有标明的，按设计图纸执行。设计图纸未标明的，与用户按下列原则协商确定。2 .室内、室外机组的连接管路距离要尽量短。3 .机组左右两边及背面最好预留400mm的空间方便维修。（可根据现场实际情况确定），机组前面至少要预留100Omm的空间方便机组回风及维护。4 .风冷式冷凝器应安装在室外最安全且容易维修、空气清洁的地方（避免放在公共通道、容易积水积雪、油烟、粉尘区）5 .风冷式冷凝器周边空间要求：6 立式安装7 .风冷式冷凝器（包括乙二醇溶液冷凝器）应远离热源二、机组开箱验收：必须在业主代表、监理代表、供应商代

2、表共同在场方可开始验收（声明不参与除外）按照设备清单检查外包装上空调机组、附件型号、台数是否相符，外包装是否完好,并拍照确认。小心撬开空调机包装木框、不得损伤空调机外表，注意保留外包塑塑料薄膜取出随机资料袋，清点空调机及附件、随机技术资料、备用零件等是否相符。安装期间随机资料应妥善保管。检查连接铜管是否用泄漏现象（机组出厂时均在保压气体）检查空气换热器翅片是否划伤，压瘪等。检查完毕，填写空调机开箱验收检查表，各方签字确认。三、管道安装要求1 .管道布置整齐美观，横平坚直（坡度要求除外）2 .管道固定牢靠，若管道过长振动较大，应用减振支座固定。3 .永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。

3、4 .管道穿墙必须加护套，安装完毕必须用密封胶等材料可靠密封穿墙孔洞。5 .管道应尽量减少弯头等局部阻力损失，以最短的距离连接6 .在活动地板下布置管路，其管路走向与气流方向平行，尽量减少下送风气流阻力7 .所有制冷管道必须采用标准制冷专用紫铜管连接8 .室外机高于室内机安装时，气管在垂直方向每升高6m应设一S”型存油弯；处于水平位置的气管安装时应向冷凝器方向倾斜（倾斜度1/100）,以防机组停机后油液和已冷凝的冷媒倒流到压缩机中。（如图所示）管路延长后的制冷管路安装示意图室内机部分室外机部分冷我遇C轴油风班室外机高于室内机安装图室内机工陶棍地板加螺陟躇1碗长相J管D皴也反冲簿Om室外机低于室

4、内机安装图参数尺寸要求H20m（建议）H每上升6m倾斜度1/100参数尺寸要求H5m倾斜度1/1001 .制冷剂管道均用铜管焊接，铜管焊接前气瓶、焊枪、减压阀、气管安全检查。2 .管径：一般按机组随机资料确定。如管路过长则按下表变化径管：3 .铜管焊接前的清洁处理：焊接前用干布擦试（必要时沾少许酒精），保证焊接的铜管接头清洁光亮，不可有油污、涂料，氧化层等。4 .铜管焊接加热应均匀，铜管焊接完毕后要清理表面氧化层。5 .铜管焊接外观检查：焊缝焊料不得有堆积，开裂，粗糙、气泡、气孔等现象6 .插焊的深度和IHJ隙7 .弯曲管道必须用专用弯管器操作，禁止用手直接弯曲。8 .在所有管道连接完成之后，

5、月低压部分同时充入氮气，直专9 .记录保压前后空调机组制冷剂压7管径10-20mm20mm25-35mm间隙0.06-0.2mm0.06-0.26mm0.06-0.55mm深入长度10-15mm15mm15mm1氮气进行试压检漏，充气压力应22.OMPa,并且要从高、E平衡为止。保压12小时5变化情况,压力差在排除气候温度影响外,压力降理论上应为OMPa10.油分离器安装工作：10-1加冷冻油：安装前每个油分离器内需加0.61（与压缩机里的油相同）冷冻油,通过油分离器顶盖上的堵头处添加或从顶盖上的回油口加入。10-2安装回油管：将两端有铜帽的铜管一边连接在油分离器顶盖上的喇叭口上，另一端连接在

6、压缩机底部油口接头，如果压缩机没有油口接头，那在压缩机回液总管上焊一个不带阀芯的针阀，将另一端连接在针阀上；压缩机排气管先接到油分离器上部IN接口，从OUT接口出来再排至冷凝器。10-3安装单向阀：压缩机排气进油分离器，冷媒从油分离器OUT出口出来到冷凝器，在由分离器和冷凝器支架加一单向阀，让其尽量靠近压缩机。单向阀的选型根据管径决定10-4油分离器固定：要让油分离器尽量靠近室内机，在要固定油分离器的位置处开一个小孔，在油分离器下面有一螺栓，使其与固定位置螺栓连接。10-5保温问题：根据其工作环境需要，在油分离器外部做保温。管路延长时（大于30米）的安装增加管道延长组件:管道延长组件00501

7、0(kW)013-020(kW)024-100(kW)110-120(kW)油分离器A-W55824A-W55855A-W55877A-W55889单向阀(Danfoss)NRV12S(焊接)NRVI6S（焊接）NRV22S（焊接）NRVH28S(焊接)热气旁通（Danfoss）KVC12KVC15KVC15orKVC22KVC22压缩机用冷冻油R22采用3GS冷冻油0.41；R407C采用UITRA22CC冷冻油O.4111.抽真空步骤:（1）将歧管压力表中黄色（中间）软管的90弯头接到真空泵上，将蓝色（低压）软管的90。弯头接到低压管路维修阀口上，将红色（高压）软管接头接到高压管路维修阀口

8、上（2）打开歧管压力表，打开高低压手动阀，启动真空泵。(3)抽真空到低压表的负压值T并连续抽2小时以上。(4)关闭高低压手动阀，其低压侧表针在10分钟内不得有明显回升。若无，则可向系统内充注制冷剂；若有，就应向系统内充入少量制冷剂进行查找、检修泄漏点，并重新抽真空。20.在系统抽真空后，即可灌注制冷剂：(1)将压力表黄色软管90弯头从真空泵上接到倒置于磅秤上的制冷剂钢瓶接口上。(2)拧开钢瓶阀门，拧松压力表黄色软管螺母，直到有制冷剂气体外泄约2-3秒种，然后拧紧螺母。(3)拧开压力表高压手动阀，向系统中加入液态制冷剂，直到规定量；若不能加注到规定量,可在调试机组时再注入。制冷剂加注量(管路长5

9、m内的加注量，实际冷媒量加注以现场调试为准！)若管路超过5m,冷媒量的加注请参考：液管622的机组，追加冷媒0.41kgm；液管(M9的机组，追加冷媒0.29kg叱液管16的机组，追加冷媒0.187kgm;液管12.7的机组，追加冷媒0.12kgm；增加冷媒后，每kg冷媒要添加22.6m1冷冻油！四、机组室内、室外机安装要求：1 .严格按照安装图位置放线、定位2 .空调机组找平：用水平尺找平，垂直偏差、水平偏差小于等于1mm。3 .固定牢靠，在机组下面必须安装一个支架，并且支架应能承受空调机组的荷载，支架高度由高架地板高度决定。4 .室内机组下面应加垫厚度不小于5mm的橡胶板(专用减震橡胶板)

10、减震，若设计技术文件另有要求按照设计技术文件安装5 .室外机要用不锈钢膨胀螺栓固定，并且必须加弹簧垫片。支架根据现场实际情况选择合适的结构。注意做好防水。室内机机架高度表机架结构示意图机组类型机架高度H上出风机型150mm下出风机型300mm五.机组供水管、排水管的安装:1 .材料：PP-R（聚丙烯管）2 .若水质不好，应安装净化过滤器，若不能保证持续供水或水压低于0.1MPa,应设补给水箱3 .管道连接形式：热融4 .冷凝排水管必须保温，保温材料：制冷剂管道专用保温管套5 .机组冷凝水出口必须设存水弯6 .要接到地漏，不得直接插到公共下水道，应保证下水道的水不会倒流回机器内，排水坡度:大于5

11、%。六 .电气线路安装：1 .在空调机组2.5M范围内设手动断路器一个，作为总电源开关2 .专线供给空调机组，不得和机房设备、耗电量大的设备共用一路电源3 .符合国家电气安装规范，控制线路和动力电源线分开铺设，不得共用同一条护套管。4 .动力电源线材料：优先按设计院技术资料进行，无要求时，选择VV或V1V型电力电缆。5 .电源护套管材料：薄壁电线管，管径按安装图执行6 .动力电源线线径：优先按设计院技术资料执行。七 .机组开机调试：1 .调试前重新检查机组的安装是否正确2 .检查制冷剂管道切断阀是否打开，检查加湿器供水管路是否畅通，水压是否足够，检查排水管路是否畅通3 .电源端子固定是否牢靠，检查电源电压波动是否超过10%4 .合上线路总开关，检查24v变压器上的次级电压是否符合要求5 .合上各功能的断路器，6 .使用控制器的手动控制开启机组7 .调试机组各功能达到运行要求进入试运行阶段，制冷剂参考压力为（内外环境25）：低压压力：4.Obar一6.Obar；高压压：16bar20bar