机械制造企业安全生产标准化自评报告.docx

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1、安全生产标准化自评报告企业概况山东擎锐机械制造有限公司建于1998年，是山东省工程机械重点配套厂家，被多家国内外知名企业指定为定点协作供应商。目前，公司建筑面积200万平方米，固定资产12(M)Oo万元，年设计能力150000吨，年生产能力135000吨，员工总人数1480人。其中，管理人员138人，技术质量人员148人。公司面向国内国际市场，配套生产推土机、平地机、压路机、举升机等工程机械结构件。目前，生产各类独立部件千余种，主要产品包括：支架系列、履带系列等。公司拥有一流的生产设备，下料、焊接、加工、表面处理、喷漆等关键工序均由先进的进口设备承担。能按不同客户的具体要求进行加工制造。公司具

2、有完善的质量保证体系。2000年企业通过了IS09001：2008质量体系认证安全生产标准化自评为全面提升企业的安全生产水平，加强对企业的安全生产监督管理，切实加强基层和基础工作，促进自我约束，建立持续改进的安全生产长效机制，我公司专门成立了“安全生产委员会”，负责标准化的落实、监督及评价工作。安全生产委员会认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章制度及机械制造企业安全生产标准化评定标准，深刻理解和掌握了标准的内容和要求，经过一段时间的落实和评价，对公司的安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境与职业健康等工作按照标准进行了全面详细的自评，现将自评情况汇报如下：一、基础管理公司制

3、定有年度安全生产目标与指标，有年度安全生产目标分解及实施计划和考核办法，有与安全生产目标管理制度相符的安全目标与指标实施情况的检查或监测记录，并对安全生产目标的完成效果评估报告、实施计划进行的调整，并有修改记录。公司建立有安全领导机构，配备有2名安全管理人员，并定期组织召开安全专题会。安全生产委员会负责公司安全工作。安全员具体负责公司的安全生产监督管理及完成上级安全生产工作和日常安全生产工作及突发事件的处置工作，形成了一整套的安全生产管理体系，保障了职工的人身安全、财产安全使企业的经济稳步发展。建立健全了各级部门和人员的安全生产责任制，并定期对安全生产责任制进行适宜性评审与更新。公司制定有安全

4、专项费用使用计划，建立有安全专项费用使用台账，明确安全专项费用使用范围。依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费用，有缴费凭据。公司建立了法律法规管理制度，建立了法律法规清单，并将获取的相关法律法规汇总，并对从业人员进行相关培训和考核。公司建立完善了安全生产责任制，制定了总经理、各部门及人员的安全生产职责，制定了安全生产目标管理制度、安全教育制度、安全检查制度、隐患排查治理管理制度、设备设施安全管理、作业安全管理、消防安全管理制度以及职业健康管理制度等30余项规章制度。在建立健全各项规章制度的同时，我们认真组织各单位人员认真学习执行，狠抓制度的落实，形成一种长效机制。建立了文件和档案的管

5、理制度，明确责任部门/人员、流程、形式、权限及各类安全生产档案及保存要求等。公司确定安全教育培训部门，制定培训计划，建立了培训记录档案。加强岗位操作人员的安全教育、生产技能培训和考核，考核不合格人员，不得上岗。对新员工进行“三级”安全教育。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。根据公司的“安全培训计划”,进行了管理人员的安全培训教育、岗位职工的安全培训教育。对特种作业人员培训，对新招员工进行了三级安全教育，在分配到部门前由公司组织学习安全生产的法律法规,讲解安全生产的重大意义。介绍公司的布局、设备的状况、危险场所、所用的安全技术、消防知识、

6、劳动卫生防护基本企业安全规章制度和劳动纪律，安全教育考试合格后分配到部门。部门级安全教育由各部门负责人负责，介绍本部门的概况、作业流程、主要设备的特点、安全生产状况和规章制度、本部门的危险区域，粉尘噪音的安全预防，消防两个能力的教育等。部门教育考试合格的员工分配到班组，有班长负责，介绍本班组的安全生产情况，遵章守纪和岗位安全操作规程，岗位设备的危险点、安全操作技能，安全防护，劳动防护用品的使用，消防知识及应急措施等，安排专人带领进行实际操作。管理人员的安全教育（包括中层以上、部门负责人、部门班长、安全管理员）由公司统一组织学习安全生产法消防法等法律法规。公司的安全管理、检查监督、事故隐患排查等

7、规定，每年不定期的学习，并在公司召开会议上、每年的安全活动月中班前会都进行安全生产教育，使每位管理人员深刻的认识到“抓经营，首先抓安全”。安全教育培训、安全检查、安全会议有记录、有计划，提高了全员的安全生产意识，保持历年来无重大安全事故发生，达到了安全生产的目标。建立了危险源管理制度，按相关规定对本单位的生产设施或场所进行危险源辨识、评估、分级。在中度危险源现场设置明显的安全警示标志和危险源点警示牌。公司制定有隐患排查工作方案，明确排查的目的、范围、方法和要求等。按照方案进行隐患排查工作，对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档。公司采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等

8、方式进行隐患排查工作。公司完善了事故的管理制度，明确了事故报告、调查、统计与分析、回顾、书面报告样式和表格等内容。事故调查按照“四不放过”原则进行处理。定期对事故、事件进行统计、分析，建立事故管理档案。二、基础设施安全条件（-）设施：公司建有合格的办公场所，经营场所。（二）设备：公司制定设备设施的检修、维护、保养管理制度，建立有设备台帐。为主要设备设施建立了技术档案，特种设备建立有专用台账，有设备日常使用检查记录。设备安全防护、自停装置齐全、运行安全可靠，每年由质检部门检测，平时认真检查检验，保障了生产的安全。（三）公司健全了设备设施安全管理制度安全施工和检修安全管理制度等各项设备管理制度，落

9、实责任，做到了设备的日常维修，保养计划，加强设备使用全过程中的自查工作，消除隐患，保证了安全运转。（四）新设备新设施验收及旧设备拆除、报废公司制定有新设备设施验收和旧设备设施拆除、报废的管理制度。（四）设备设施检测检验公司建立有设备设施（包括特种设备和厂房等建（构）筑物）检测检验管理制度，并定期对主要设备设施进行了检验。三、作业环境与职业健康（一）生产现场管理和生产过程控制公司制定了动火作业、临时用电作业等危险作业的安全管理制度,明确责任部门/人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等。对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分级，并制定相应的控制措施。划出非岗位操作人员行走的安

10、全路线，确定了具体危险场所，设置危险标志牌或警告标志牌，严格管理其区域内的作业。在生产场所和仓库配备了消防设施，加强各个作业场所的安全检查。（二）作业行为管理公司制定了人员行为监督控制的制度，对危险性大的作业实行许可制、工作票制。（三）警示标志和安全防护公司制定了警示标志和安全防护的管理制度。（四）相关方管理公司与外来施工单位签订安全协议，明确双方安全职责。公司建立健全职业卫生档案和员工健康监护档案。正在落实对作业场所职业危害进行检测及职业健康查体。依据国家标准或者行业标准要求制定各工种劳动防护用品配置标准；为从业人员配备合格的劳动保护用品。对存在严重职业危害的作业岗位，按照工作场所职业病危害

11、警示标识（GBZ158）要求，在醒目位置设置警示标志和警示说明。按规定，及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业危害因素。公司按相关规定建立安全生产应急管理机构或指定专人负责安全生产应急管理工作。建立了与本单位生产安全特点相适应的专兼职应急救援队伍或指定专兼职应急救援人员。定期组织专兼职应急救援队伍和人员进行训练。公司按规定结合企业的危险源状况、危险性分析情况和可能发生的事故特点编制了生产安全事故应急预案，包括综合预案、专项应急预案和处置方案。并按有关规定报相关部门备案按应急预案的要求，建立应急设施，配备应急装备，储备应急物资。按规定进行了安全生产事故应急救援培训和演练。四、绩效评审公

12、司建立了安全生产标准化绩效评定的管理制度。每年至少一次对本单位安全生产标准化的实施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况。根据安全生产标准化的评定结果和安全生产预警指数系统所反映的趋势，对安全生产目标、指标、规章制度、操作规程等进行修改完善，持续改进，不断提高安全绩效。自评结论根据机械制造企业安全生产标准化评定标准，公司自评小组通过采用资料审查、现场检查、抽样调查、现场询问的方式，对公司安全生产标准化系统各要素进行了自评，针对存在问题分别进行了对标整改，整改后自评得分为75分，我公司申请评审之日前一年内未发生过死亡事故。公司自评小组认为：公司安全生产标准化自评等级为三级，可申请外部评审。