机械式钉锚机的研制.docx

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1、机械式钉锚机的研制小组名称：xxCD地块QC小组 发表人:XX 企业名称：XX集团有限公司一、工程概况21.1 项目工程概况21.2 围护设计简介-CD地块21. 3围护设计简介-机械式钉锚3二、QC小组简介3三、课题选择4四、目标设定6五、提出并确定方案65. 1方案提出66. 2三种方案的分析77. 3初选方案的进一步细化、试验118. 4确定最终方案15六、制定对策16七、对策实施169. 一：交底培训1610. ：定位准确1711. ：顶入速度1812. ：钉锚抗拔力情况19八、效果检查2013. 质量目标实现情况2014. 2锚杆实际完成时间2015. 3经济效益2116. 4工期效

2、益21九、标准化2217. 1编制施工作业指导书2218. 2巩固期质量调查2319. 3巩固期施工速度调查2320. 申报专利中 23十、总结与下一步打算2410. 1 总结2410. 2下一步打算25xx集团有限公司xxCD地块QC小组一、工程概况1.1项目工程概况本工程为XX(XX)科技创业特别社区一期工程，工程总建筑面积IlO万平方米，其中CD 地块总建筑面积64万平米，占地面积9万平米，地上11栋单体，层数1536层不等;地下三层，开挖深度15m,采用双排PCMW工法桩+6道锚杆无支撑围护体系。图I-项目效果图1.2围护设计简介-CD地块基坑支护剖面图制图人:Xr制图时间:2013年

3、7月1日1 3 0护设计简介-机械式钉锚付锚示怠图制图人:XX制图时间:2014年1月3日机械式钉锚：钉锚是由普通钢管和扩大头组成，钢管段的长度为1421,扩大头长度 1. 8m,钢管采用普通0168*4. 5mm钢管，单节长度6m, 3m, 2m；采用帮板焊接连接方式。机械式钉锚扩大头：机械式扩大头为新研发的产品，其张拉方法已在加工厂验证可行。机械式钉锚抗拔力要求：通过张拉打开后的机械扩大头、钢管管壁与土壤产生的摩擦力 提供抗拔力，设计抗拔力标准值为90KN,极限值为160KN。CD地块机械式钉锚4576余根，工期要求8个月全部完成，其施工进度直接影响到土 方开挖，迫切需要既施工效率高，质量

4、上又可以得到有效控制的方法，我们小组就是因此而 展开活动的。二、QC小组简介表2.17小组简介表小组名称xxCD地块QC小组小组注册号CRCEG-SH-0320课题类型创新型课题名称机械式钉锚机研制组建时间2013年7月成员人数10人课题注册号CRCEG-SH-1406活动时间2014年4月3日2014年12月25日活动次数11次小姐简介制表人:XX 制表时间:2014年4月3日表2.1-2小组成员表姓名性别年龄学历TQC教育时间职务QC分工XX男32本科96时主持小组工作组长XX男34本科96时负责全面决策副组长XX男26研究生96时负责全面决策副组长XX男37本科72时分析制定对策组员XX

5、男31本科72时分析制定对策组员XX女28本科56时负责全面决策组员XX男26本科48时质量检查组员XX男24本科72时资料收集组员XX男23本科72时资料收集组员XX男23本科72时资料收集组员小姐成员名单表利表人:XX 制表时间:2014年4月3日其中全国质量诊断师1名，5名成员参加了 2014年XX省QC活动培训班，全部合格。图7-11书图8-所获奖项小组14年获1项全国工程建设优秀质量管理小组一等奖，1项XX省QC成果二等奖。三、课题选择表3. 17课题选择表序号课题名称评估综合得分重要性紧迫性难度系数经济性1提高机械式钉锚 定位合格率O122提高机械式钉锚 施工速度173机械式钉锚机

6、研 制194机械式钉锚反力 工具研制155分4分上3分Zk2水)1分课题评估表制图人，Xr制图时间:2014年4月5日 I国内尚无施工经验同进度控制的需要;OI机械式钉锚是新型锚杆工艺，无可依据的施 工方法。,项目总工期HOO天，按照总进度计划要求,二 钉锚施工有效时间240天,每天需施工完成 20根，平均到每层钉锚施工时间20天，本 层钉锚施工完成后方可开始下层土方开挖 vij T C)课题的选择机械式钉锚机研制课题选择图制表人:XX制表时间:2014年5月1日表3.1-2小组活动计划表分步骤4月6月8月10月12月负责人课题选定XX制定目标XX制定计划XX确定方案XX制定对策XX对策实施X

7、X效果检查XX标准化XX下一步计划1XX小组活动计划表制表人:XX制表时间:2014年5月5日四、目标设定设定目标：1、总目标：机械式钉锚机研制2、根据施工需要，我们制定量化以下分目标：(1)具备一项功能：钉锚顺利进入土体内；(2)每根钉锚顶入施工时间小于4小时，以最长的21m钉锚为例，需焊接4次，每次焊 接时间3545min(平均40min),钉锚钻进时间二(4*60-4*40) =80min,钉锚钻进速度应大 于(21+L 8)/80=0. 285mmin;(3)桩位偏差5cm以内，合格率达到90%o五、提出并确定方案5.1方案提出2014年5月，全体组员分三次围绕“机械式钉锚机研制”方案

8、，运用头脑风暴法展开了 专题讨论，奇思异想，集思广益提出了 3种方案，并将结果整理如下：机械式钉锚机研制两大类方案亲和图制表人:XX 制表时间:2014年5月22日5. 2三种方案的分析(1)旋转钻入法联系了一家专业锚杆机械生产商一XXXX工程机械有限公司。可在履带式锚固钻机MXL-135D的基础上对机械进行改装。主要方法：将每单节钢管根部割眼，接在改装的钻机的钻杆上，钻杆通过活动插销固定钢管，钉锚端部做成刀口状，通过改装后的电机(原6t提高到8t)低速旋转插入单节锚杆,旋转钻入法示意图制表人:XX制表时间:2014年5月26日表5.2-1钻杆参数表型号MXL-135D适应工程边坡支护，深基坑

9、支护常用工艺螺旋钻进，三翼钻头钻进，套管+钻杆复合钻进，气动锤钻进，孔底液动锤钻进，偏心跟 管钻进基本参数钻孔直径mm150250钻孔深度m100140钻孔直径mm160回转常输出转 速r/tnin10/20/25/40/50/60/70/100/120/140回转器输出扭 矩N. m6800回转器行程mm3400推进架给进行 程mm900回转器提升力kN65回转器加压力kN33行走参数行走方式履带行走爬坡角度025输入功率输入功率（柴 油机）KW无输入功率（电 动机）KW55+18. 5+2. 2运输状态（长 宽高）mm5400*2100*2000重量Kg6000祐杆参数表收集人:XX收集时

10、间:2014年5月26日优缺点分析：旋转钻入法的优缺点优点：1、能一次成型；2、机械化程度高；3、安全性能高，施工人员电动机操作难度低。缺点：1、钻机钻杆长度有限，每次进深仅3m,增加了钉锚的焊接次数，增长了钉锚施 工时间；2、一次性投入过大，厂家预估设备价格90万；3、可实施性待试验验证。(2)挤土顶入法设计一钉锚操作架，操作架的导轨固定锚杆施工角度，千斤顶提供推力，将钉锚顶入土挤土璃入法设想图制图人:XX制图时间:2014年6月2日挤土顶入法的优缺点分析：优点：1、操作架重量预估2. 53制作费用2万元2、依靠千斤顶顶管，施工速度快3、通过操作架定位，桩位可得到有效控制4、环保无噪声缺点：

11、1、操作架制作复杂，还需深化设计经济性分析：钢管消耗28m,单个机架消耗12个人工；(3)引孔植入法采用目前市场上常用的钻机，钻。220的孔，通过接杆钻至钉锚桩长深，然后抽出钻杆, 插入钉锚，提前在钉锚周身开若干小孔，通过高压，将预拌好的水泥浆液注入土中，与原位 土充分融合，形成稳定的抗拉体系。优点：1、与土体能够充分接触，可增大钉锚与土体间摩擦力；2、定位速度快，可一次成功；3、机械使用率高，无需人工；4、钻机租金仅2000元/台班（电费22kwh,我方承担）。缺点：1、施工时间长，需待水泥土凝固后方可进行钉锚的锁定。表5. 2-2各方案评估表序号方案名称评估综合得分选定方案重要性可实施 性

12、经济性时间性1旋转钻入法3433132挤土顶入法554519选定3引孔植入法545317四性评估表制图人：Ja铜图时间：2014年6月15日通过以上分析，挤土顶入法与其他定位方案相比，施工合理，材料损耗较少，同等条件 下施工难度低，因此在机械式钉锚施工中为最佳方案。5. 3初选方案的进一步细化、试验方案比选图制图人:XX制图时间:2014年6月20日(1)试验一方案比选：表5.3T 试验一：导向器选择表序号 细化方法效果分析材料照片方案一型钢圆箍导向拆卸维修方便，定位准确，在导向器与钢管间稍微加些润滑油可加快施工速度。方案二 钢管滚轴导向需固定在操作架，钢筋易被磨损变形，维修需切除钢筋结论选择

13、方案导向骞选择表制表人:XX制图时间:2014年6月21日M在锚杆周围采用直径大于钉锚直径ICm即。180的型钢焊接定位器,贴合程 度高，容易拆卸，反复使用试瞬一证结论制图人:XX制图时间:2014年6月21日(2)试睑二方案比选：表5.3-2试验二：反力支座选择表反力支 座序号细化方法效果分析方案一预留土堆地下土层为淤泥质粉质粘土层，抗剪力小，无法 提供足够的反力，试验失败。方案二支护桩利用钢丝绳环箍在管桩上，反力能够满足，搬运 方便，但使用时钢丝绳磨损严重。验证结论选择方案二反力支座选择表制表人:XX制图时间:2014年6月22日试睑结果制表人:XX收集时间:2014年6月24日1、依靠原土层(淤泥质土)无法提供足够反力2、将反力土堆连在附近格钩