板加厚模板施工方案.docx

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1、板加厚模板施工方案第一章工程概况2一、工程概况2二、施工平面布置3三、施工要求3四、技术保证条件3第二章编制根据4第三章施工计划5一、施工进度计划5二、材料与设备计划5第四章施工工艺技术7一、技术参数7二、工艺流程8三、施工方法8四、检查验收14第五章 施工安全保证措施16一、组织保障16二、技术措施19三、监测监控22四、应急预案26第六章劳动力计划28一、专职安全生产管理人员28二、所需劳动力安排28第七章计算书及有关图纸28、计算书28第一章工程概况一、工程概况序项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6质量监督XXX市质量监督站7合同I：期910天8质量目标合格XXX

2、项目，该工程从地下负四层顶板到地上四层裙楼共有七层楼板属加厚楼 板，层高分别是4. 8m、4. 5m、4. 95m等。最大跨度为12m*8. 4m,板厚分别为：300mm、 350mm,其中局部是150mm、200mm0为确保施工质量及安全针对该部份加厚楼板 的模板支设编制专项施工方案。1、工程基本情况工程名称XXXX项目工程地点XXX建筑面积面)XXX建筑高度(m)XX结构类型框剪主体结构框架地上层数30地下层数4标准层层高(m)3其它要紧层高(m)4.52、各责任主体名称建设单位设计单位XXX施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师要紧特点：根据危险性较大的分部分项工程

3、安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属加厚楼板模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，碎振捣困难。重点：确保高支模稳固，安全，无事故。钢筋碎结构质量满足要求。二、施工平面布置详见附页三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳固、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络安全技术 负责人L监督施工全过程的安全生产，纠正违章； 2配合有关部门排除施工不安全因素； 3.项目全员安全活动和安全教育； 4.监督劳保用品质量和使用。技术负责人L制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；2督

4、促安全措施落实；3解决施工过程中的不安全技术问题。生产调度 负责人L在安全前提下，合理安排生产计划； 2 .组织施工安全技术措施的实施。项目经理一机械管理 负责人L保证项目使用的各类机械安全运行； 2.监督机械操作持证作业。消防管理 负责人L保证防火设备设施齐全有效； 工消除火灾隐患;3.负责现场消防管理工作。劳务管理 负责人L保证进场施工人员安全技术素质； 2.控制加班加点，保证劳逸结合； 3.提供必须劳保用品，确保安全。其他有关 部门1 .财务部门保证安全措施项目的经费；2 .卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身 心健康。2、模板的搭设与拆除需严格执行该专项施工方案。第二章编制根

5、据1、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20052、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20084、建筑施工安全检查标准JGJ59-20115、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916、本工程施工图纸7、本工程施工组织设计第三章施工计划一、施工进度计划详见附页二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700与低合金高强度结 构钢GB/T 1591的规定。(2)、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB“ 13793或者低压流体 输送用焊接钢管GB3092中规定的Q235普通钢管的

6、要求，并应符合现行国家 标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、 压扁及裂纹的钢管。(3)、每根钢管的最大质量不应大于25kg,使用48.3x3.6钢管。(4)、钢管的尺寸与表面质量应符合下列规定：1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸 试验方法GB“ 228的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕与深的划道；4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5)、钢管务必涂有防锈漆。(5)

7、、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1)、表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管 中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值 时不得使用；2)、钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3)、钢管上严禁打孔。(6)、钢铸件应符合现行国家标准通常工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规 定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500与ZG 310-570号钢的要求。(7)、钢管

8、扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8)、 扣件的验收应符合下列规定1)、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告与产品质量合格证：2)、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的 螺栓务必更换；3)、新、旧扣件均应进行防锈处理；4)、支架使用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(9)、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5U7或者低合金 钢焊条GB/T5118中的规定。(10)、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780与六角头螺栓GB/T 5782o(11)、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国

9、家标准组合钢模板技术规范 GB 50214的规定。2、木材的选用(1)、模板结构或者构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不 得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、模板结构应根据受力种类或者用途选用相应的木材材质等级。木材材质 标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)、用于模板体系的原木、方木与板材要符合现行国家标准木结构设计规 范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)、要紧承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应使用细密、直纹、无 节与无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、当使用不常用树种作为承重结构或者构件时，可按现行国

10、家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处So(6)、当需要对模板结构或者木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准 木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7)、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)、制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)、板材与规格材，不应大于20%；3)、受拉构件的连接板，不应大于18%；4)、连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1)、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并 应有保温性良好、易脱模与可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并 应符合现行国家标准混凝土

11、模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2)、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水 率差别不应大于5%。(3)、胶合模板应使用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或者竹材顺纹抗剪与 横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四章施工工艺技术一、技术参数【板模板(扣件式)】新浇混凝土板厚(mm)350模板支架高度(m)4.8板长L(m)9.5板宽B(m)8.4立柱型号(mm) 48 X 3. 5纵距la(mm)800横距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)350立柱距

12、混凝土板长边(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)150主梁材质钢管主梁布置方式平行楼板长边荷载传递至立杆方式可调托座二、工艺流程【板模板】搭支架测水平T摆主梁一调整楼板模标高及起拱一铺模板清 理、刷油T检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。三、施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱碎，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支 模架与浇好并有足够强度的柱与原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢 筋与模板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推 进。事先根据浇捣碎的时间间隔与位供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方

13、案提及的架子开始至佐施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不同意 拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求与现场条件，决定使用扣 件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、通常规定：(1)、保证结构与构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)、具有足够的承载能力，刚度与稳固性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)、不一致支架立柱不得混用。(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座与垫板。(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度

14、的l10003Ioo0。(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安 装过程中应设置临时固定措施。(8)、当支架立柱成一定角度倾斜，或者其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取 可靠措施确保支点稳固，支撑底脚务必有防滑移的可靠措施。(9)、梁与板的立柱，其纵横向间距应相等或者成倍数。示意图如下：(10)、在立柱底距地面20Omm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设 扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部 水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行 平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水 平拉杆端部与中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应使用048.3x3.6mm钢管，用扣 件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应使用对接，剪刀撑应使用搭接，搭 接长度不得小于Iooomm,并应使用很多于2个旋转扣件分别在离杆端