某大桥拱圈现浇箱梁工程施工设计.docx

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1、某大桥拱圈现浇箱梁工程施工设计现浇箱梁施编制人：审核人：审批人：无锡路桥集团有限公司太湖新城道桥BT项目B标项目经理部2007年9月第一章概述41.1、工程概况41.1.1、总体布置41.1.2、上部结构41.1.3、下部结构41.1.4、其它构造41.2、分部工程概况51.2.1、拱圈51.2.2、钢筋混凝土现浇箱梁51.2.3、预应力混凝土现浇箱梁51. 2.4、要紧工程量6第二章施工组织、管理网络72. 1、质量管理网络图73. 2、组织管理网络图74. 3、安全网络图7第三章施工顺序、工艺流程95. 1、引桥钢筋混凝土箱梁93.1.1、施工顺序93.1.2、施工工艺流程图113.2、主

2、桥拱圈、预应力混凝土箱梁113. 2.1、施工顺序113.2.2、施工工艺流程图13第四章钢筋、预应力钢绞线154.1、概况154. 1.1、引桥钢筋混凝土箱梁154. 1.2、主桥拱圈、预应力混凝土箱梁174. 2、钢筋194. 2.1、规定与要求194. 2.2、钢筋加工194. 2.3、钢筋连接194. 2.4、钢筋骨架与钢筋网片的构成及安装214. 3、预应力筋224. 3.1、钢绞线224. 3.2、锚具、夹片224. 3.3、预应力管道23第五章支架、模板245. 1、概况246. 2、支架搭设245.2.1、主桥中跨段245.2.2、主桥边跨段、引桥285.3、模板制作、安装30

3、5. 3.1、底模板306. 3.2、侧模板32第六章钢筋混凝土、预应力混凝土357. 1概况356.1.1、混凝土用的材料356.1.2、混凝土的配合比366.1.3、混凝土的拌制366.1.4、混凝土的运输366.1.5、混凝土的浇筑376.1.6、混凝土的养护及修饰37第七章张拉、压浆397.1、概况397.2、张拉397.2.1、机具及设备397.2.2、张拉应力操纵397.3、孔道压浆417.3.1、水泥浆的材料417.3.2、水泥浆的技术条件417.3.3、孔道压浆41第八章安全文明方案428.1、安全措施428.2、安全施工方案428.2.1、支架、模板428.2.2、钢筋438

4、.2.3、气焊、气割438.2.4、混凝土448.2.5、用电448.2.6、起重458.2.7、施工现场468.2.8、机电设备468.2.9、工程机械设备与机具使用安全注意事项478.3、文明施工措施47第九章机械、设备、劳动力49第一章概述1.1、工程概况本桥位于板桥港口、板桥港克制闸西侧约60米，河口宽约160米。板桥港为等外级航道,航道中心线与道路中心线斜交118。本桥位于规划长广溪湿地公园内，背靠文化氛围浓厚的江南大学城，其景观要求较高。使用飞燕式梁拱组合桥。大桥桥型结构轻巧、简洁，富有的时候代气息。虽立面为拱形，但毫无厚重，与象征年轻、朝气的大学城前后呼应。1.1.1、总体布置全

5、桥跨径构成为：(3-20)+(20+35+20)+(3-20)m,其中主桥为预应力混凝土连续梁拱组合结构，引桥为钢筋混凝土预连续箱梁结构，桥梁全长201.06米。桥梁位于R=500m的平曲线上，墩台均使用径向布置。桥梁两头纵坡均为2.5%,竖曲线半径2000m。桥梁断面与道路断面一致，使用上下行两幅桥分离断面。单幅桥全宽13m,即5m人非混行道+7.5m机动车道+0.5m内侧防撞护栏。本桥在主跨处设计了导航堤。导航堤顺航道中心线方向布置，根据该河道要紧通航船只(300吨)的宽度，利用导航堤操纵了净12m宽的船只通行通道，防止在航道与桥墩斜交的情况下船只撞击桥墩。待该河道禁航后，可拆除。1.1.

6、2、上部结构主桥：主桥分梁体与拱圈两部分。梁体使用连续箱梁结构，单幅桥顶板宽13m,底板宽9m,底板水平，顶板与道路横坡一致，梁体最小梁高1.3m,单箱双室。顶板厚22cm,底板厚2242cm,腹板厚4060cm,随横坡变高。腹板中设预应力钢束，单端张拉；顶底板中设预应力钢束，顶板束为单端张拉，底板束为两端张拉。拱圈厚度80cm,宽度与梁体底板同宽，梁体内设预应力钢束，为两端张拉。引桥：使用钢筋混凝土连续箱梁结构，单幅桥顶板宽13m,底板宽9m,底板水平，顶板与道路横坡一致，梁体最小梁高1.3m,单箱双室。顶板厚22cm,底板厚2242cm,腹板厚4060cm,随横坡变高。1.1.3、下部结构

7、主桥：拱圈下设承台，下接直径150cm的单排桩。引桥：桥墩使用立柱接承台形式，每一幅桥横向设两根立柱，桩基为IOOCm的钻孔灌注桩。桥台为肋板式桥台，基础为IOOCm的钻孔灌注群桩。1.1.4、其它构造桥面铺装：桥面设置2%的双向横坡，横坡由箱梁腹板变高度调整。支座：设置盆式支座。栏杆：人非混行车道外侧设铸造石栏杆，内侧设钢结构隔离栏杆，中央分隔带处设混凝土防撞护栏。导航堤：60Cm钢管间距5.5m,钢管顶上浇注宽1.0m、高1.5m的混凝土。堤顶标高2.0mo1.2、分部工程概况1.2.1、拱圈在第二联4#墩、5#墩承台上分别向主跨与边跨两个方向斜向上设置圆弧拱圈，构成主桥梁拱组合结构的“拱

8、”部分。起拱角分别为30.7。（主跨侧）与28.8。（边跨侧），圆弧拱轴线半径分别为3312.4Cm（主跨侧）与3497.2Cm（边跨侧），拱圈厚度80cm。拱圈下端与主墩承台连接，上端与主箱梁连接，水平方向长731.9Cm（主跨侧）与756.8Cm（边跨侧），实际长度811Cm（主跨侧）与828Cm（边跨侧）。其要紧工程量见下表。1. 2.2、钢筋混凝土现浇箱梁第一联与第三联（引桥）上部结构为20+20+2Om三跨连续箱梁。箱梁半幅顶板宽13m,底板宽9m,底板水平，顶板与道路横坡2%一致。箱梁在外腹板处的最小梁高是1.30m,在中腹板处的梁高是1.39m,在内腹板处的最大梁高是1.48m0

9、箱梁横断面为单箱双室。顶板厚22cm,底板厚2242cm,腹板厚4060cm,随横坡变高。现浇箱梁在桥台与桥墩位置上设有横梁，为实心混凝土结构。其中在0#台（9#台）、3#墩（6#墩）位置的端横梁长120cm,在1#墩（8#墩）、2#墩（7#墩）的位置中横梁长150cm,梁高139cm（半幅梁中线）。12.3、预应力混凝土现浇箱梁第二联（主桥）上部结构分梁体与拱圈两部分。梁体为20+35+20m的三跨预应力混凝土连续箱梁结构。箱梁半幅顶板宽13m,底板宽9m,底板横向水平，顶板与道路横坡2%苗，箱梁在外腹板处的最小梁高是1.30m,在中腹板处的梁高是1.39m,在内腹板处的最大梁高是1.48r

10、o箱梁横断面为单箱双室，顶板厚22cm,底板厚22cm（承台顶的两中横梁之间部分），边跨中横梁与端横梁之间部分的梁底面按半径为3457.2cm的圆弧变化，底板最薄29.3cm（距梁端4.2m断面）；两中跨中横梁之间部分的梁底面按半径为3272.4Cm的圆弧变化，底板最薄22cm（跨中断面），腹板厚4060cm,随横坡变高。在两侧拱片与主梁连接部分别设有长为3m的中横梁，为实心混凝土结构，横梁底面纵向按半径3457.2Cm（边跨中横梁）与3272.4Cm（中跨中横梁）的圆弧变化，横向水平。中横梁的最大高度274.7cm,最小高度202.9Cm（边跨中横梁）与201.1Cm（中跨中横梁）。主梁在3

11、#、6#墩的梁端位置分别设有长为1.2m的端横梁，梁高139Cm（半幅梁中线），为实心混凝土结构。在预应力混凝土箱梁的顶板、腹板与底板中分别设有预应力钢束，材料使用按GB/T5224-2003国家标准的S15.20高强度低松弛钢绞线，标准强度Rby=I860MPa,弹性模量E=1.95*1（）5MPa,松弛率不大于2.5%。顶板钢束类型为9S15.20,单端张拉，锚固端位于中跨中横梁内，张拉端位于对向的梁端。底板钢束类型为9-S15.20,两端张拉，张拉端位于两侧梁端。腹板钢束类型为15-S15.20,单端张拉，锚固端位于中跨中横梁内，张拉端位于同向的梁端。1.2.4、要紧工程量拱圈、现浇箱梁

12、要紧工程量见下表:拱R队现浇箱梁要紧工程量表类别位置数量混凝土(m3)钢绞线S15.2(t)钢筋W1omm(t)钢筋10mm(t)拱圈第二联8C40：472.04101.9086钢筋混凝土现浇箱梁第一联、第三联4C40：1849.0870.9656573.2380预应力混凝土现浇箱梁第二联2C50：1586.73640.64160.9956299.4655第二章施工组织、管理网络2.3、安全网络图第三章施工顺序、工艺流程3. 1、引桥钢筋混凝土箱梁4. 1.1、施工顺序1、在地面上粗放出箱梁边线，挖除表层淤泥、松土直到原状的实土层再整平，铺一层60cm厚的12%灰土，碾压密实，然后在灰土顶面浇

13、筑一层15Cm厚的C25混凝土形成支架底模。2、在混凝土上精确放出箱梁边线与腹板、横梁位置，用油漆划出，按设计支架位置与问距摆放支架撑脚，搭设支架。根据支架高度分层加水平钢管固定以提高支架的整体性。另加45。斜向钢管提高支架的刚度。3、搭设支架完工后在其顶部横杆上铺设大方木形成模板底梁，然后在底梁的垂直方向再铺设小方木（槽钢、工字钢），调整到设计标高再铺模板形成箱梁底模。4、用全站仪在底模上精确放出箱梁腹板边线及横梁位置，用小铁钉打入模板并用油漆点出。5、在一联箱梁底模板铺设完后对其进行预压。预压荷载使用灌水橡胶袋或者砂（土）袋形成，堆载大小为梁体自身重量并考虑各类施工荷载等的110%。荷载位

14、置与大小须符合底模的实际受载情况。每日早晚两次观测底模上操纵点的标高变化情况，并做好记录。预压时间不小于7天，同时连续两天沉降量不大于2mm时卸载。6、恢复箱梁边线与中线，用墨线弹出，重新调整模板面标高到设计值。7、按设计位置、间距安装底板、腹板、横梁钢筋，安装底板钢筋之前每隔Im距离放保护块。两层钢筋之间每隔50100cm距离加支撑钢筋。8、钢筋工程完工并验收合格后安装侧模板与端模板。外侧模与内侧模螺丝杆对拉，拉丝杆外套PVC管，外侧模底端支撑在底模上，内侧模底端由预制混凝土方柱支撑于底模上，其两端另加钢筋点焊固定于底板钢筋上。端模板分块制作，根据设计的钢筋数量在模板的相应位置钻孔，并沿孔轴线方向切缝，拼接安装后外侧用短钢筋焊接于伸出的钢筋上固定，钢筋缝用海绵塞紧防漏浆。横梁端模板用木方加钢管固定，另外侧用斜向钢管加固。9、模板安装并加固完经验收合格后浇筑底板与腹板混凝土。10、在混凝土强度达到2.5MPa后拆除内侧模，然后在箱室内的底板混凝土上搭设钢管（方木）支架，加固后在支架顶按设计尺寸、位置与标高铺设箱梁顶板底模板，在模板表面加铺塑料膜。同时搭设翼板部分钢管支架并铺设箱梁翼板底模。11、在翼板底模上用全站仪精确放出箱梁翼板边线，调整翼板底标高到设计值。12、在腹板顶混凝土面凿毛。凿除混凝土表面脆弱浆面层，直至露出石子，然后将凿除的砂浆片用高